沙柳削片机切削过程低频振动特性

【目的】针对改进沙柳削片机切削过程中冲击力大、振动剧烈等问题,对其振动情况进行测试,为后续研究不同工作部件的振动幅度和频率对削片质量的影响及高效合理使用沙柳削片机提供技术参考。【方法】在空载和负载条件下,对沙柳削片机主要工作部件,即切削机构和进给机构组建多点振动测试系统。【结果】随着刀辊转速增加,削片机主要工作部件振动加速度呈先减小后增大的趋势,在整个频带上振动加速度自功率谱稳定;随着喂入辊转速增加,切削机构上下方向的振动加速度急剧增加,切削机构前后左右方向的振动加速度以及进给机构上下左右方向的振动加速度均呈先增大后减小的趋势,当喂入辊转速达到80 r·min-1时,削片机主要工作部件均振动剧烈;喂入量对进给机构上下左右方向的振动及切削机构上下方向的振动影响较大,随着喂入量增加,削片机主要工作部件的整体最大振动加速度也增大,在157 Hz处,进给机构上下方向振动的自功率谱呈先增大后减小的趋势;随着沙柳含水率增加,削片机切削进给机构的最大振动加速度减小,且在整个低频段削片机主要工作部件的自功率谱总体呈减小趋势;随着沙柳根部直径增大,切削进给机构各方向的振动加速度均增大。【结论】空载条件下,进给机构和切削机构在各个方向的振动加速度均较小;负载条件下,受刀辊转速、喂入辊转速、喂入量、沙柳含水率、沙柳根部直径的影响,进给机构和切削机构在各个方向的振动加速度均大幅度增加。     

张力减径机集中差速传动系统分析

张力减径机的主传动系统由集中差速传动系统和单独传动系统组成的混合传动系统。本文简析了主传动系统的结构特点，并对其集中差速传动系统的传动机构进行了详尽的分析，从而对同类引进设备的国产化具有重要的实际意义。     

网络化虚拟测试仪器的研究与开发

开发了对真实测试设备进行访问和控制的网络虚拟仪器测试实验室的软件平台,实现了测试与信号分析功能的网络化以及硬件仪器的共享,并给出了系统的总体设计流程。网络测试系统采用B/S模式,网络虚拟仪器测试实验室则采用BSDA模式;基于多层结构进行了功能的划分与整合:使用Java编程实现了网络管理服务器程序,采用“并发接收,顺序执行”的服务策略进行实验室多用户并发访问协调管理;应用LabW indows/CVI开发了测试服务器程序,用于执行客户的测试和信号分析请求,并作为原虚拟测试与分析仪的网络化功能扩展部分;利用Java App let开发了运行于客户端的多个虚拟仪器;实现了Java与LabW indows/CVI的网络数据通信。在系统结构为服务器-3台客户机的环境下进行了试验,取得了良好的效果。系统运行正常,客户端与服务器能够协调、无差错地进行网络通信,用户可以根据自己的需要进行试验。