世界溶解浆生产消费情况及未来发展趋势

文中总结分析了1961—2017年世界溶解浆生产和消费情况。溶解浆的生产和消费呈现由发达国家（地区）向发展中国家（地区）转移的趋势短期内不会改变。溶解浆生产属于技术和资金密集型产业，随着中国和印度等发展中国家制浆造纸工业的技术进步，溶解浆的生产量将增加，进口占比逐年降低。世界溶解浆的生产和消费量在今后若干年内仍呈增长趋势。2017年世界溶解浆的消耗量为792.9万t，进口量占比为64.3%。乐观预测到2030年世界溶解浆消费量将达到1 230万t，在2017年的基础上增加60%。中国是世界最大的溶解浆生产国、进口国和消费国，但溶解浆的生产成本居高不下，浆料品质不够稳定，与先进国家存在一定差距。亟待投入研究力量，开发适宜的溶解浆生产工艺，提升溶解浆质量并降低生产成本。     

竹材化学浆中段废水处理工程技术优化

从优化生物处理系统和更换新型混凝药剂2个方面入手,对35 000 m3/d竹材制浆废水处理工程进行了技术优化,同时对系统的氮、磷降解规律进行了研究。研究结果表明,初沉池、均衡池内的水解作用可促进竹浆废水中NH3-N的释放。好氧池停止尿素添加、补加磷酸盐,更有利于好氧微生物的生长,可提高废水处理效果。当二沉池出水的化学耗氧量(COD)约为200 mg/L时,以自制高效混凝剂(PFDAC)替代聚合氯化铝(PAC),用量1.5 kg/m3,助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)用量为5 mg/L时,气浮处理后出水样COD为66~89 mg/L,气浮COD去除率达到55%以上,色度则降至10~30,总氮(TN)≤10.0 mg/L,氨氮(NH3-N)≤3.00 mg/L,总磷(TP)≤0.5 mg/L,其主要指标完全满足新国标GB 3544—2008。     

生物质能产业与林产化工

地球化石资源日趋枯竭,因此生物质能产业被推上新能源的历史舞台,各国正致力于研究开发生物质能源,并尽力替代石化能源。我国"十二五"期间,生物质成型燃料利用量将达1 000万t,生物质乙醇利用量将达到400万t,生物柴油利用量将达100万t,航空生物燃料利用量将达10万t,新的生物质能作为战略性新兴产业正迎来其发展的黄金期。林产化工行业要围绕生物质制能、液体燃料、燃油添加剂等,开展生物质气化技术、生物质生产乙醇技术、木本油料制取生物柴油技术、生物质快速热解关键技术等研究,抓住机遇,尽快形成具有自主知识产权、以林产化工为基石的生物质能产业。     

糠醛生产废水废渣的资源化利用研究进展

糠醛生产废水温度达95~99℃,醋酸高达1.43%~2.84%,化学耗氧量(COD)10 000~20 000 mg/L,生物耗氧量(BOD)2 500~3 000 mg/L,BOD/COD=0.20~0.25,生物处理困难,长期以来严重困扰着糠醛生产行业的可持续发展。近年开发出多种萃取剂,回收了糠醛生产废水中90%以上的醋酸,采用的多级逆流萃取,萃取效率高达97%~99%。新开发的氧化钙中和-双效蒸发-精馏工艺技术,中和了废水的酸度,利用了废水的热能,废水中大量醋酸得到资源化利用,制成环保型醋酸钙镁(CMA)融雪剂,大大降低了传统CMA融雪剂生产成本,解决了数十年来氯化钠融雪剂腐蚀公路设施的难题,废水基本做到零排放。将糠醛生产废渣高温发酵后制取环保有机肥,或在制糠醛时联产制取木质素和乙醇,也已展示出良好的产业化前景。     

桉木自催化水解提取聚木糖研究

采用Design-Expert软件进行响应面试验（RSM）设计,利用外循环蒸煮锅对桉木片半纤维素自催化水解制取还原糖方法进行了初步探索。结果表明反应温度、保温时间交互作用对还原糖制取量影响显著,当水解因子P〈2 500时,响应面模型/水解P因子模型对于还原糖提取率R的影响一致,即R（153℃,90 min）≈R（162℃,30 min）,R（158℃,90 min）≈R（168℃,30 min）,R（164℃,90 min）≈R（176℃,30 min）。P因子在1 000~1 500范围内水解液中低聚木糖及木糖含量最高,总浓度为9.7 g·L-1,在反应温度170℃、保温40 min（P因子约1 000）条件下达到最优水平。当P因子〉2 000时糖组分总量呈现下降趋势,通过FT-IR、GC-MS分析,单糖组分大量转化为糠醛等其他降解产物。     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。