竹筒无裂纹展平生产技术

为了实现竹材的高效和高值化利用,将竹材截断成0.5~2 m的竹筒;去除竹筒内节,在竹青和竹黄层处理、纵向开槽后,对其进行160~200℃高温饱和蒸汽软化处理4~10 min,然后在竹材展平机上进行连续化展平处理;展平过程中竹黄面可以实施通过均匀分布交错的线槽或孔眼释放应力,以获得无裂纹的平面竹板材;展平后对竹板材进行干燥定型处理,即制得平整的无裂缝展平竹板。展平竹板可应用于竹地板、装饰板、复合板等加工制造,该竹筒无裂纹展平生产技术可提高竹材资源利用率,降低胶黏剂用量和能耗,降低产品成本,对毛竹材新产品开发具有借鉴意义。     

热处理温度对重组竹性能的影响

采用不同温度处理的竹束制备重组竹,研究热处理温度对重组竹颜色、耐水性能、力学性能、表面自由能和动态热力学性能的影响。结果显示:随着热处理温度的升高,重组竹的颜色变深,耐水性能得到改善,表面自由能提高,力学性能和储存模量下降。在实际生产中,可根据重组竹产品的应用需求,选择合适的竹束处理温度,从而获得性能适宜的重组竹产品。     

蒸汽热处理马尾松木材工艺初探

以浙江本地的马尾松为试材,采用自制的小型热处理木材实验装置进行高温热处理木材工艺实验.通过对热处理前后马尾松木材力学性能和尺寸稳定性的比较,探讨了热处理温度、热处理时间以及升温速度对其性能的影响.研究结果表明:热处理温度对热处理马尾松木材的抗弯强度有显著影响,经热处理后的马尾松木材与未处理材相比,其顺纹抗压强度下降了1.823%~11.084%,抗弯强度下降了0.259%~34.451%,体积干缩湿胀率也有所降低.经综合分析并考虑到热源损耗及尺寸稳定性,得出马尾松木材的热处理最佳工艺为:热处理温度190℃,热处理时间2h,升温速度15℃/h     

竹材无裂纹展平生产技术

无裂纹竹展平板的生产技术主要分为竹筒无裂纹展平技术和弧形竹片无裂纹展平技术。竹筒无裂纹展平时先将0.5~2 m长的竹筒去除内节、竹青,纵向开槽后,对其进行180℃左右高温饱和蒸汽软化处理3~15 min,然后趁热在展平机上利用带有线槽或者孔眼的展平辊逐级加宽,展平成无裂纹的宽幅平面竹板材;弧形竹片无裂纹展平时先将0.5~2 m长的竹筒剖分成2片以上的弧形竹片,对其进行180℃左右高温饱和蒸汽软化处理3~15 min,然后趁热在刨削展平一体机上先将弧形竹片整成圆弧形,去除竹片上竹黄、竹青层,再利用渐平弧辊和压平辊纵向逐级展平成无裂纹的窄幅平面竹板材。无裂纹竹展平板可广泛应用于竹集成材地板、刨切竹单板、竹集成材家具等加工制造,该竹材无裂纹展平生产技术可降低胶黏剂用量和能耗,降低产品成本,对竹材新产品开发具有现实意义。     

竹节对竹材动态粘弹性的影响

采用动态热机械分析仪(DMA)分析同一竹子不同高度处的竹材制成厚度相同的有节与无节的试件,以及同一高度处的竹材制成不同厚度的有节与无节试件,研究其动态力学性能变化规律.结果表明:①竹材的储能模量随温度的升高而下降,损耗模量在玻璃化转变温度前,随温度的升高而增大,超过玻璃化转变温度,随温度的升高而下降,损耗因子的变化趋势与损耗模量相同;②处于竹竿上部的竹材的常温储能模量要比下部的大,并且损耗峰温度也要稍高于下部的竹材,竹青含量越高的试件的常温储能模量和损耗模量都越高;③含有竹节的竹材的储能模量要稍高于不含竹节的竹材.     

我国实木复合地板研究现状及发展趋势

介绍了我国实木复合地板的研究现状, 探讨了导致实木复合地板翘曲变形的因素及改善措施, 并对我国实木复合地板的研究方向进行了展望.     

高温热处理竹材的物理力学性能研究

以6年生竹材为研究对象,分别采用160℃、180℃、200℃的温度对竹材进行4h热处理,检测热处理前后竹材的物理力学性能。结果表明:热处理后竹材的平衡含水率、气干密度、全干密度、干缩性随热处理温度的升高均呈下降趋势,热处理竹材的大部分力学性能也呈下降趋势。与未处理竹材相比,在使用环境相同的条件下,200℃热处理竹材的静曲强度下降了30.09%,抗弯弹性模量提高了13.60%,顺纹抗压强度下降了1.30%,顺纹抗拉强度下降了58.98%。由此表明,热处理温度对竹材的物理力学性能影响显著。     

阻燃刨切薄竹的热重分析

利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96％,载药量3％、4％、7％的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75％、25.54％、27.4％,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2％、41.98％、52.56％,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显.     

竹展开砧板碳足迹计测及构成分析

通过对竹展开砧板从原材料、生产到分配(B2B)过程的跟踪调查, 采用英国PAS2050产品碳足迹评估标准, 一方面计测运输、加工、储存和供应链投入品等所有排放源的二氧化碳排放当量; 另一方面计测竹展开砧板产品碳储存效益的大小, 综合得到竹展开砧板碳足迹(净碳排放当量), 并进一步分析了碳足迹的构成及影响因素。研究表明:1块规格为360 mm×240 mm×17 mm的竹展开砧板的碳足迹为0.168 3 kg二氧化碳当量, 其中运输过程碳排放为0.041 7 kg二氧化碳当量, 加工过程碳排放为0.180 5 kg二氧化碳当量, 附加物隐含碳排放为0.063 3 kg二氧化碳当量; 竹展开砧板产品碳储存效益为-0.117 2 kg二氧化碳当量。     

刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究

以刨切薄竹为原料,通过正交试验,对刨切薄竹用于贴面刨花板的生产工艺进行研究.结果表明:当涂胶量135 g·m-2,热压压力为0.8 MPa,热压温度90℃,热压时间4.0 min时,刨切薄竹贴面刨花板的效果较佳,可用于指导生产实践.