麻毡增强竹炭板制造工艺初探

对以竹炭颗粒为主要原料、麻毡为增强材料制造竹炭板的可行性进行了试验，探讨了不同水平的施胶量、热压温度和时间等工艺参数对样板部分物理力学性能指标的影响。结果表明：麻毡增强竹炭板的制造工艺是可行的；本试验范围内适宜的制板工艺条件为：热压温度125℃，时间12min，施胶量11％；按此工艺制得竹炭板的MOR为4．6～6．1MPa，MOE为600～1100MPa，TS为0．6％～1．0％，24h吸水率28．7％～33．0％。     

快速固化水泥刨花板的工艺试验

以速生杉木加工剩余物为主要原料、Na2SiO3为快速固化添加剂制备水泥刨花板,研究了冷、热压两种压板方式、Na2SiO3添加量、热压温度、热压时间、水灰比、灰木比、水泥种类和刨花形态等因素对水泥刨花板主要性能的影响.结果表明,热压法可适用于水泥刨花板制造,最佳工艺条件为:Na2SiO3添加量10%、热压温度95℃、热压时间12 min、水灰比0.6、灰木比2.6,制备的水泥刨花板的静曲强度达到10 MPa;采用MgCl2后处理能显著改善板的性能.     

竹炭吸湿性的初步研究

选用箱式电阻炉和土窑烧制的竹炭,在不同温度和湿度条件下进行竹炭吸湿性变化的试验.结果表明:(1)500℃、600℃、800℃和土窑(二)的竹炭其吸湿性与温湿度有较显著关系;而700℃竹炭和土窑(一)竹炭的吸湿性与温湿度之间没有显著关系.在一定温湿度范围内,湿度对竹炭吸湿性的影响比温度显著.(2)不同炭化温度之间的竹炭其吸湿性不同.800℃的竹炭其吸湿性最大,其值为11.5%,500℃的竹炭最小,其值为8.6%;600℃的竹炭8.8%;700℃的竹炭为11.3%.(3)不同土窑的竹炭其吸湿性有显著差异.土窑(一)和土窑(二)的竹炭吸湿值分别为9.8%和6.4%.     

人工林杉木压缩整形过程中的定形工艺

以蒸汽压力、时间及定形结束时蒸汽卸压速度为参数,对杉木压缩整形工艺的定形进行了试验.结果表明:1)整形过程中定形的蒸汽压力、定形时间对杉木定形后的体积压缩恢复率影响显著,而定形完成后的蒸汽卸压速度无显著影响;2)定形的蒸汽压力、定形时间的各个水平之间的定形效果差异极显著,理想的定形效果是在0.8 MPa的饱和蒸汽压下持续40 min.     

锯屑掺入量对快速固化水泥刨花板性能的影响

就不同的细料(锯屑)掺入量对快速固化水泥刨花板的性能的影响作了探讨,结果表明:锯屑的掺入对水泥刨花板的密度、静曲强度、内结合强度和厚度膨胀率均有一定的影响,当锯屑的掺入量占木质原料总量的20% ～ 30%时,既可以改善板的性能,又可以提高木质原料的利用率.     

不同竹龄毛竹材燃烧性能的研究

利用锥形量热仪,在50 kW·m-2的热辐射功率下,对1～6年生的毛竹Phyllostachys pubescens人工林竹材的燃烧性能指标进行了测定.结果表明:随着竹龄的增加,毛竹材的点燃时间、释烟总量和比消光面积均有所增大,质量损失率和第一释热峰有所下降,第二释热峰与竹龄无显著相关,但出现的时间延迟;4年生以上的毛竹材各项燃烧性能指标趋于稳定.图3表2参8     

快速固化水泥刨花板的性能和回弹特性

以杉木机床刨花、42.5#普通硅酸盐水泥为主要原料,Na2SiO3、CaCl2、Na2SiO3 CaCl2快速固化添加剂,在热压温度100℃、热压时间15 min、热压压力3 MPa的条件下,研究了灰木比、快速固化添加剂对快速固化水泥刨花板的性能和回弹特性的影响.结果表明,灰木比、添加剂的种类对水泥刨花板的静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、平面抗拉强度、回弹率和吸水厚度膨胀率都有显著的影响.