发酵鸭的优化工艺研究

研究用复合发酵剂生产发酵鸭的工艺条件,通过正交试验确定了鸭胚腌制的最佳条件为食盐用量5.0％、蔗糖用量3.0％、复合香辛料用量4.0％、腌制时间16 h;通过单因素试验与正交试验确定了最佳发酵条件:植物乳杆菌、戊糖乳杆菌、变异微球菌与汉逊德巴利氏酵母菌之间的比例为1∶2∶1∶2(菌群数量比)、接种量3.0％、发酵温度32℃、发酵时间23 h.采用低盐控温发酵新工艺,在优化的工艺条件下制作的发酵鸭产品pH值为5.12,氨基酸态氮含量为0.72％,感官特性良好,理化指标及微生物指标均符合成品质量要求.     

浓缩蛋白粉代替鱼粉、豆饼饲喂肉仔鸡的效果

蚕豆生产淀粉和粉丝的废浆水中含有大量蛋白质等营养成份，以前多作废水排掉，造成环境污染和营养物质流失。近几年来，江苏省泰州淀粉厂将废浆水制成浓缩料，称为“浓缩蛋白粉”，据省、市有关部门测定，其蛋白质含量高达６５％以上，并含为１８种氨基酸。为研究这种饲料...     

猪生长激素脂质体对育肥猪缓释作用效果研究

为了解猪生长激素(pGH)脂质体对育肥猪缓释作用效果,选用体重约50 kg健康去势的长白×大约克公猪24头,随机分成4组,即对照组和3个试验组。对照组每天注射生理盐水,试验一组每天按4 mg的剂量肌肉注射pGH,试验二组每3 d注射12 mg pGH脂质体,试验三组每7 d注射28 mg pGH脂质体,试验期为21 d。结果显示:注射pGH及其脂质体能够提高猪的日增重(P<0.05)和末重,显著降低料重比(P<0.05),试验组血清中胰岛素样生长因子1(IGF-1)水平显著高于对照组(P<0.01);注射生长激素的猪血清中生长激素水平均有不同程度的升高。脂质体的缓释时间可以达到7 d,表明猪生长激素脂质体在促进猪生长发育方面的效果明显。     

发酵鸭肌肉蛋白质的降解

发酵鸭加工过程中肌肉蛋白质降解和小肽的变化对其特殊风味的形成具有重要意义.该研究以发酵鸭的腿肌为参试对象,在鸭坯中添加植物乳杆菌、戊糖乳杆菌、变异微球菌与汉逊德巴利氏酵母菌.通过SDSPAGE电泳、HPLC分析,探讨了加工过程中肌肉蛋白质降解和小肽的变化规律.结果表明:与对照组相比,发酵剂促进了肌肉蛋白质的降解,且在后熟的过程中蛋白质分解量增多,小肽总量增加.     

不同稳定剂对大果粒酸羊奶品质的影响

[目的]研究低酰基结冷胶等不同稳定剂对大果粒酸羊奶品质的影响。[方法]通过大果粒酸羊奶中添加不同量的低酰基结冷胶、果胶、刺槐豆胶、羟丙基二淀粉磷酸酯,研究不同稳定剂单剂和复配对大果粒酸羊奶稳定性和感官的影响。[结果]低酰基结冷胶的添加量0.06 g/kg时,大果粒酸羊奶的稳定性最好;复配时4种胶体的添加量为低酰基结冷胶0.03 g/kg,刺槐豆胶0.50 g/kg、果胶0.20g/kg、羟丙基二淀粉磷酸酯15.00 g/kg。总添加量为15.73 g/kg时零剪切黏度最高可达4 236 mPa.s,即稳定性最高,沉淀率也最高,可达80.5%,且感官评分最高可达90分。[结论]该研究为解决大果粒酸羊奶的沉降提供一定的理论依据。     

发酵鸭现代加工工艺及质量控制

[目的]研究用复合发酵剂生产发酵鸭的工艺条件。[方法]通过改进和优化传统加工工艺,量化各工艺配方及技术参数;设计的发酵鸭工业化加工生产线,采用先进的机械化设备,按照产品质量标准,并应用危害分析关键控制点(HACCP)的原理与方法,对生产全程进行质量监控。[结果]通过正交试验确定的鸭胚腌制最佳条件为:食盐浓度5%,蔗糖3%,复合香辛料4%,腌制时间16 h;通过单因素试验与响应面分析确定的最佳发酵条件:植物乳杆菌、戊糖乳杆菌、变异微球菌与汉逊德巴利氏酵母菌的比例为1∶2∶1∶2,接种量为3.15%,发酵温度为31.5℃,发酵时间为22.7 h。发酵鸭加工工艺的关键点确定为清洗、腌制、发酵、烘烤、杀菌与熟制、冷却与检验。[结论]改进和优化了发酵鸭的传统加工工艺及质量控制,推进了发酵鸭加工的现代化进程。     

原料鸭组成成分分析

分析了4种原料鸭(番鸭、高邮鸭、荆江鸭、樱桃谷鸭)的水分、脂肪、游离脂肪酸、系水率和剪切力。肌内脂肪含量越高,剪切力值越低。不同品种胸腿肉间剪切力差异显著(P<0.05),不同品种胸腿肉间失水率差异不显著(P>0.05)。原料鸭肌肉脂肪中含量最高的游离脂肪酸为油酸(C18∶1),番鸭、高邮鸭、荆江鸭、樱桃谷鸭分别为7.65、16.10和12.80、13.58mg/g(脂肪),其余含量较高的游离脂肪酸依次为棕榈酸(C16∶0)、亚油酸(C18∶2)、硬脂酸(C18∶0),含量较低的游离脂肪酸为棕榈油酸(C16∶1)、亚麻酸(C18∶3),樱桃谷鸭中多不饱和脂肪酸和脂肪酸总量高于其他3个品种。     

生物技术在发酵鸭加工中的应用

研究了用复合发酵剂生产发酵鸭的工艺条件,以产品的pH值、氨基酸态氮含量和感官评分为考核指标,通过单因素试验和正交试验对工艺参数进行优化.结果表明:试验确定的最佳腌制条件为食盐添加量5.0%,蔗糖添加量3.0%,复合香辛料添加量4.0%,腌制时间16h;最佳发酵条件为植物乳杆菌、戊糖乳杆菌、变异微球菌与汉逊德巴利氏酵母菌之间的菌种比例1∶2∶1∶2,接种量3.0%,发酵温度32℃,发酵时间23h.在此优化工艺条件下制作的发酵鸭产品pH值为5.12,氨基酸态氮含量为0.72%,感官特性良好,理化及微生物指标均符合质量要求.     

蚕豆淀粉废液浓缩料饲用价值的研究

随着我国畜禽生产的发展,蛋白质饲料日趋紧缺,开辟蛋白质饲料新资源乃当务之急,过去厂家用蚕豆生产淀粉的浆水多作废液排放掉,造成营养物质流失且污染环境。近年来,泰州市淀粉厂变废为宝,将此废液制成浓缩料,又称“浓缩饲料蛋白粉”,经测定其中蛋白质含量高达６５...     

中草药与卵黄抗体复合气雾剂体外抑制病毒试验

鸡上呼吸道感染是指鸡上呼吸道受病原微生物侵袭所致的疾病。鸡常见呼吸道病主要由病毒、细菌和败血霉形体等引起,其临床的主要特征为流泪、流鼻涕、咳嗽、气喘、音和呼吸困难、眼肿。中兽药不仅可用于治疗细菌、钩端螺旋体、致病性真菌和原虫