速溶性大豆分离蛋白生产工艺优化

以中性蛋白酶和木瓜蛋白酶复配为工具酶,以水解度为指标,通过单因素试验与响应面分析对大豆分离蛋白的酶解工艺进行优化,并添加磷脂、蔗糖,以溶解性为指标优化调配工艺,提高其速溶性.结果得到最佳酶解工艺参数为pH7.08,温度51.6℃,酶(木瓜蛋白酶与中性蛋白酶按质量比1∶1复配)添加量22.45 mg·g-1,酶解时间3h;在此酶解条件下,大豆分离蛋白的水解度达20.3％,溶解度达72％.最佳调配工艺为磷脂添加量0.8％,蔗糖添加量3.0％,最终产品溶解度达92.9％.样品溶于水后下沉快,易溶解,无团块.     

响应面法优化微波辅助提取火龙果多酚

采用微波辅助提取火龙果多酚,并用响应面法优化多酚提取工艺.在单因素试验基础上采用响应面法,以多酚提取率为响应值,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,预测最佳的工艺条件.结果表明:当微波提取时间为135 s、乙醇浓度为62％、料液比为1∶13.5、微波功率为648 W时,火龙果多酚提取率达到81.90％.该方法预测准确、高效可行,可为火龙果资源的开发利用提供理论依据.     

南瓜果酱的研制

南瓜不仅营养丰富,而且是低脂、低钠和高膳食纤维食品。以南瓜为原料制作的果酱风味独特,营养价值丰富。为了制作风味独特的低糖南瓜果酱,对制作低糖南瓜果酱的工艺参数进行了优化。结果表明：每100g南瓜使用500g纯净水在130℃预煮5min,打浆后,加入12g蔗糖和5g木糖醇、0.3g柠檬酸、0.3g海藻酸钠,在110℃下熬煮达到固形物含量为25%时,可制得最佳的低糖南瓜果酱。产品口感独特,符合果酱的国家标准,具有良好的市场前景。