甜杏仁乳酸发酵饮料的工艺研究

以甜杏仁为主要原料,研制有甜杏仁风味的乳酸发酵饮料。研究饮料的工艺条件,确定饮料最佳的工艺参数为甜杏仁浆与复原脱脂乳配比5∶5,木糖醇4.0%,蔗糖2.0%,接种量4.0%,发酵时间6.0 h;饮料最佳稳定条件为PGA∶CMC-Na(1∶2)添加量0.20%,GMS∶SE(2∶2)添加量0.30%,均质压力30 MPa,均质温度55℃,所制得的产品风味独特,且稳定性好。     

预处理工艺对水酶法提取甜杏仁油提取率的影响研究

甜杏仁中含有较高的油脂,为提高其提取率,采用响应面法优化预处理工艺对水酶法提取甜杏仁油提取率的影响.在单因素实验的基础上,采用Design-Expert7.1.6Trial软件设计进行响应曲面优化实验,结果表明:预处理工艺能明显提高甜杏仁油提取率,最佳工艺参数为热处理温度52.68℃,热处理时间17.9 min,打浆时间为7 min,在此条件下甜杏仁油的提取率为55.44％.     

茶多酚等生物保鲜剂结合气调包装对冷却羊肉保鲜效果的研究

采用茶多酚、维生素C、维生素E作为天然保鲜剂,O2、N：、CO2作为气调包装的气体成分,对冷却羊肉进行保鲜处理,以感官评分、TVB—N值、pH值、菌落总数和色差光学指标L值、a值为考察指标,研究天然保鲜剂和气调包装在冷却羊肉保鲜中的应用效果。实验结果表明,O．03％的茶多酚单独与气调配合使用具有较好的保鲜效果,茶多酚与维生素C、维生素E组成复合保鲜剂配合气调包装使用效果更佳。最佳的保鲜条件为0．02％茶多酚与0．03％维生素C、0．03％维生素E结合50％O2＋25％N2＋25％CO2气调包装协同处理,可使冷却羊肉保鲜25d。     

桑葚叶果汁饮料的工艺研究

[目的]研究桑葚叶果汁饮料的加工工艺,得到最优的工艺参数.[方法]以桑叶和桑葚为主要原料,以可溶性糖为主要指标,通过正交实验,得出桑叶汁、桑葚汁的最佳浸提条件,在此基础上将两种浸提液进行调配并确定工艺参数.[结果]桑叶汁的最佳浸提条件为浸提温度90℃,浸提时间10～15 min,用水量6倍.桑葚汁的最佳澄清试验条件为0.20 mL/L果胶酶+0.2;澄清剂XF的复合形式.桑叶和桑葚汁饮料的最佳配方为桑叶汁为10;,桑葚汁为40;,白砂糖用量12;,柠檬酸用量0.25;.[结论]按照此比例调配所得茶饮料滋味酸甜可口,风味纯正突出,清香爽口,颜色紫红,具有桑葚和桑叶特有香气.     

低糖哈密瓜脯加工技术研究

本课题以新鲜哈密瓜为原料,研究低糖哈密瓜脯制作工艺,开发出适应市场需求、具有更好营养保健作用的低糖哈密瓜脯,以提高产品市场竞争力,增加产品附加值及综合利用率. 一、材料与方法 1.试验原料 供试哈密瓜为市售金蜜哈密瓜;对照为低糖芒果脯.辅料为低聚果糖(食品级)、明胶(食品级).     

响应面法优化南瓜籽粕蛋白的提取工艺

[目的]利用响应曲面法,优化南瓜籽粕中蛋白质的提取工艺.[方法]运用Box-Behnken实验设计方法,在单因素实验的基础上,以蛋白提取率为实验指标,研究液料比、提取温度、pH以及提取时间及其交互作用对蛋白提取率的影响.[结果]各影响因素对蛋白提取率作用的大小依次为:pH＞料液比＞提取时间＞提取温度.在料液比1∶40m/v、提取温度35℃、pH 10.5、提取时间1.5h,南瓜籽粕蛋白的提取率最高,为84.7;,利用响应面分析法得到的二次多项式回归方程数学模型,南瓜籽粕蛋白的提取率=81.16 +3.97A+0.17B+ 2.92C+ 3.03D+ 1.05AB-0.20AC-2.57AD+ 1.70BC+ 0.58BD+ 7.15CD-4.42A2-7.79B2-5.63C2-5.88D2能较准确地预测实验结果.[结论]南瓜籽粕蛋白提取的最佳提取工艺参数为:料液比1∶40 m/v,提取温度35℃,pH 10.5,提取时间1.5h.     

葡萄塑料温棚营养袋扦插育苗技术

葡萄的再生能力强,枝蔓上的节和节间都能生成不定根,利用带有2～3个芽眼的葡萄枝条插入营养土中,生根后可形成新的植株。在温棚中采用营养袋扦插育苗具有快、好、省的优点。现将此育苗技术介绍如下,供参考。     

响应面法优化亚麻籽粕不溶性膳食纤维提取工艺

[目的]采用响应面法研究亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件.[方法]以亚麻籽粕为原料,采用碱性蛋白酶水解.在单因素试验基础上,选取酶解温度、时间、加酶量(质量分数)和料液比为响应变量,以不溶性膳食纤维提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立不溶性膳食纤维提取率与响应变量的回归方程,并确定最佳提取条件.[结果]在提取率的二次多项模型中,温度、时间、加酶量在一次项中表现差异显著,温度、料液比、加酶量在二次项中表现差异显著.[结论]亚麻籽粕不溶性膳食纤维的最佳提取条件为:酶解温度55℃、酶解时间4h、料液比1:20、加酶量9;,此条件下水不溶性膳食纤维得率为52.05;,与预测值52.5;较为一致.