饰面工艺对家具板件翘曲度的影响

对硬枫薄木和杨木多层板为材料的薄木饰面家具翘曲变形的影响因素:涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间,进行4因素3水平的L9(34)正交试验;用方差分析法对翘曲度变化量进行分析,得出最佳的贴面工艺.研究表明:涂胶量的影响显著,热压温度、热压时间和热压压力的影响不显著.     

几种木材表面化学成分分布特征的XPS分析

本文利用XPS表面分析技术,分析了意杨、红橡、色木、柚木和红檀五种树种木材的表面化学成分特征。结果表明:⑴不同树种木材表面的化学成分存在差异;⑵意杨、红橡、色木、柚木和红檀5个树种木材表面都存在四种结合方式的C;⑶不同树种木材表面的O/C比值和C1/C2比值存在一定的差异。     

柞木多层实木复合地板涂饰表面裂纹的测试方法

阐述了柞木的解剖结构，创新性地提出了柞木多层实木复合地板涂饰表面裂纹的测试方法。在实测的基础上，对地板的含水率变化及漆膜开裂情况进行了分析。     

用氧等离子体处理改善竹地板胶合性能

为了解氧等离子体处理对竹材表面性能的影响,用表面润湿角测定评估竹材表面润湿性,通过测试竹地板的胶层剪切强度了解竹材胶合性能的变化。结果表明:竹材经过氧等离子体处理后,表面润湿角有较大减小,尤其是带有竹青和竹黄的竹片,润湿角从原来的76.5°降到36.0°,同时胶合强度提高33%。更重要的是竹地板的胶合强度变异系数从原来的39.0%降到9.8%,对于无竹青和竹黄的竹地板尽管胶合强度没有明显增加,但变异系数有显著的降低。因此,竹材经氧等离子体处理后,表面特性改善,压制的竹地板质量稳定性提高。图3表4参11     

提高实木复合地板漆膜质量的工艺技术

研究了工艺改变对多层实木复合地板漆膜质量的影响,提出了改变地板结构、单板划刀痕和延长毛坯养生时间的工艺方案。结果表明,多因素改变工艺的措施能有效地改善地板漆膜质量。     

贴面工艺对红橡薄木饰面家具板件质量的影响

以红橡薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验;用平衡分析法对透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量进行分析。研究表明,涂胶量、单位压力、添加剂分别是影响透胶率、翘曲度及宽度方向单位干缩量的最重要因素。     

提高家具用水性涂料漆膜附着力的工艺技术

中国是家具生产大国,每年消耗大量的木器漆,对涂料的使用量在逐年增多。目前大量使用的溶剂型木器漆,如使用量最大的聚氨酯(PU)木器漆,含有大量具有毒性的有机溶剂,可挥发有机化合物(VOC)排放量较高,严重危害生态环境。同时,我国又是家具出口大国,每年向欧美国家出口大量家具,而这些国家有严格的法规,如德国的TA-Luft,欧洲共同体的CEPE推荐标准和美国的VOC法规,要求对家具的有害物质含量进行严格控制。这是对我     

尿素改性酚醛树脂对胶合板性能的影响

使用尿素改性后的酚醛树脂压制混凝土模板用胶合板,通过物理力学性能的检测,探寻胶合性能较好,价格明显下降的改性酚醛树脂,并确定最佳工艺参数。试验结果得出的最佳工艺参数为:U／P为25／75、热压压力2．2 MPa、温度135℃、热压时间28 min。按该工艺制成的混凝土模板成本下降了21．8％。     

甲醛释放量穿孔法和抽吸法测定值的相关性

分别采用穿孔法和抽吸法测定了中密度纤维板的甲醛释放量值,测试结果表明,用穿孔法和抽吸法测得的甲醛释放量,两者所得数据之间有很好的相关性,存在着一定的换算关系。同时,测试结果显示:一张板材内不同位置甲醛释放量值存在较大的差异。     

紫外线强度对实木复合地板漆膜质量的影响

阐述了地板表面漆膜裂纹产生的原因及聚氨酯漆紫外光固化的原理.通过改变从紫外线的强度,设计了4种工艺方案,用于红栎多层实木复合地板的漆膜干燥,并在试验室条件下测定地板漆膜的韧性,对漆膜质量进行评价分析.