速生杉木为基材的水曲柳薄木贴面初步研究

以速生杉木为基材，水曲柳薄木为贴面材料，用脲醛树脂粘剂（UF）和聚醋酸乙烯醋乳液胶（PVAc）按一定比例混合后作为胶粘剂，热压贴面胶合，对温度和时间与巾面效果的关系进行了研究。结果表明：①用UF与PVAC比例混合的胶粘剂，在生杉木上进行水曲柳薄木贴面是可行的；②热压温度和时间对贴面效果的影响都是极显著的，并得到了一种较理想的薄木贴面热压工艺。     

麻毡增强竹炭板制造工艺初探

对以竹炭颗粒为主要原料、麻毡为增强材料制造竹炭板的可行性进行了试验，探讨了不同水平的施胶量、热压温度和时间等工艺参数对样板部分物理力学性能指标的影响。结果表明：麻毡增强竹炭板的制造工艺是可行的；本试验范围内适宜的制板工艺条件为：热压温度125℃，时间12min，施胶量11％；按此工艺制得竹炭板的MOR为4．6～6．1MPa，MOE为600～1100MPa，TS为0．6％～1．0％，24h吸水率28．7％～33．0％。     

重组竹板材研究——去青与不去青的比较

以小径杂竹为原料，水溶性酚醛树脂（ＰＦ）胶为胶粘剂，试制了去青与不去青的两种重组竹板材，并比较了它们的性能，结果表明：（１）在研究的范围内，竹种，重组竹的结构，去青与否，对重组竹板材的纵向静曲弹性模量（ＭＯＥ）无明显影响，竹种，去青与否，对交错结构的重组竹的横向静风弹性模量（ＭＯＥ１）亦无明显影响，且两者各自处于同一水平，（２）两种结构之重组竹板材，在常态下和室水浸泡４８ｈ后的静曲强度（ＭＯＲ），     

竹醋液作为植物生长调节剂的开发研究:(Ⅱ)田间试验

在南北方2省8地对原竹醋液和中和竹醋液在苹果、柑橘、枇杷、草莓、杨梅、桑果、桑叶、水稻等作物上进行应用试验。结果表明：竹醋液不仅显著地提高农林作物的产量，改善果品的内在品质和外观品质，提高果实硬度从而改善果实的储藏品质，能调控果实成熟时间，具有明显改善叶片质量，延长叶片寿命等功能，在减少锈斑面积、落叶、落果和病害等方面均有显著作用。     

竹焦油防治蚜虫的田间药效试验

以竹炭生产副产物——竹焦油为原料,对大豆和棉花蚜虫进行田间药效防治试验。结果表明,60%竹焦油乳油,60%竹焦油钠盐可溶液剂和60%竹焦油钾盐可溶液剂对大豆蚜虫药后7d防效均达到90%以上,与对照药剂差异不显著;50%竹焦油乳渍、60%竹焦油乳油、60%竹焦油钠盐可溶液剂、80%竹焦油钾盐可溶液剂,对棉花蚜虫最高防效均在50%左右,总体防效低于对照药剂10%吡虫啉可湿性粉剂。田间试验表明竹焦油是一种良好的天然杀虫剂,对大豆蚜虫具有较强的防治作用。     

国外打枝一览

旨在改善木材质量的打枝已在许多国家广泛推行。 在种植场经营林业时,由于栽植苗木的稀植、农业技术管理和林学抚育的加强,森林的培育期较之通常的造林生产大为缩短。树木的稀植,一方面可保证树木有大的营养面积,在一定时期内消除相互间的竞争,但另一方面将降低自然疏枝能力,恶化干形,使所育的主要用于制材、纸浆、单板生产的木材质量下降。     

小径杂竹为原料的平行定向特制竹蔑板的初步研究

研究了以小径杂竹──雷竹（Ｐｈｙｌｌｏｓｔａｃｈｙｓｐｒａｅｃｏｘ）、高节竹（Ｐｈｙｌｌｏｓｔａｃｈｙｓｐｒｏｍｉｎｅｎｓ）的特制蔑片为原料、水溶性酚醛树脂胶（ＰＦ）为腔粘剂制备高强度的平行定向特制竹篾板的可能性。结果表明：①用雷竹、高节竹的特制篾片，完全可制得常态下ＭＯＲ＞１００Ｎ／ｍｍ２，ＭＯＥ≥１×１０４Ｎ／ｍｍ２的平行定向特制竹蔑板；②在制备雷竹、高节竹的平行定向特制竹蔑板时，必须达到一定的篾片浸胶量，以保证其非常态下的ＭＯＲ值；③平行定向特制竹蔑板的吸水厚度膨胀率（ＴＳ）较大，需进一步寻求改善其ＴＳ的工艺技术措施。     

锯屑掺入量对快速固化水泥刨花板性能的影响

就不同的细料(锯屑)掺入量对快速固化水泥刨花板的性能的影响作了探讨,结果表明:锯屑的掺入对水泥刨花板的密度、静曲强度、内结合强度和厚度膨胀率均有一定的影响,当锯屑的掺入量占木质原料总量的20% ～ 30%时,既可以改善板的性能,又可以提高木质原料的利用率.     

竹炭的烧制工艺与理化性能关系的初探

在实验室中，采用SX-2-5-12型箱式电炉，以3种不同的工艺和4种不同的炭化终点温度进行了竹炭烧制工艺与理化性能关系的初步研究。结果表明1竹炭的烧制工艺，尤其是炭化的终点温度对竹炭性能的影响是明显的。实际生产中，根据窑型进行工艺优化是完全必要的；2炭化的终点温度越高，挥发分含量与精度等级值越小，灰分与固定炭含量增加，电导率增大，竹炭密度相应提高，竹炭的热值渐趋稳定。     

竹炭的烧制工艺与理化性能关系初探

在实验室中，采用SX2-5-12型箱式电炉，以3种不同的工艺和4种不同的碳化终点温度进行了竹炭烧制工艺与理化性能关系的初步研究。结果表明：①竹炭的烧制工艺，尤其是炭化的终点温度对竹炭性能的影响是明显的。实际生产中，根据窑型进行工艺优化是完全必要的；②炭化的终点温度越高，挥发分含量与精炼度等级值越小，灰分与固定炭含量增加，电导率增大，竹炭密度相应提高，竹炭的热值渐趋稳定。