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1.
选取毛竹销钉替代木榫在1 500 r/min的情况下与榉木基材进行旋转摩擦焊接,对其抗拉强度和焊接机理进行研究。重点研究不同形状的预钻孔和不同榫径与孔径比值下的竹销钉焊接抗拉拔强度,并将其与木榫焊接和PVAc胶接的抗拉强度进行对比。结果表明:1)当采用恒定直径孔10/9、10/8、10/7、10/6 4种榫径/孔径比的焊接强度均高于PVAc胶接强度,但低于木荷榫和榉木榫的焊接强度,其中10/8的榫径/孔径比的焊接强度相对最高,达到了5.54 MPa;2)当采用渐变直径孔,竹销钉的焊接强度得到明显提高。其中10/8-6的榫径/渐变孔径比值取得了最高的焊接强度,达到6.42 MPa,比10/8比值的强度提高了15.6%,超过了木荷榫的焊接强度,但不及榉木榫的焊接强度;通过对竹销钉的焊接界面温度进行监测,发现焊接界面能在2 s内达到300℃以上的峰值高温,且维持了一定的高温时间(通常约2~3 s),随后随着竹销停止旋转摩擦,温度逐步下降;不同的榫径与孔径比值下,焊接界面的升温速率、峰值温度和高温持续的时间不同,它们是产生强度差异的主要原因;SEM观察结果显示,竹销旋转摩擦焊接界面由竹销或基材中的胞间层物质软化、熔化和流动并与作为增强材料的竹纤维包裹,形成了犹如“钢筋水泥土”结构般的致密、连续和坚固的焊接界面;FTIR分析结果表明,摩擦产生的高温会导致竹销中半纤维素发生一定程度的降解,纤维素的降级十分有限,木质素发生一定程度的缩合反应,木质素的含量相对提高。试验结果表明,将竹销钉代替木榫用于木材的旋转摩擦焊接是可行的。  相似文献   
2.
实木制品的干缩湿胀性直接影响其尺寸稳定性,对白蜡木、黑胡桃木和橄榄木的干缩湿胀特性研究结果表明:三种木材全干状态下的体积干缩率分别为13.88%、10.85%、9.89%,气干状态下的体积干缩率分别为4.89%、4.71%、4.14%,气干至饱水状态下的体积湿胀率分别为18.28%、12.82%、11.54%,全干至气干状态下的体积湿胀率分别为5.94%、4.20%、3.96%。三种木材中白蜡木的干缩湿胀性最强,黑胡桃木次之,橄榄木最小。研究结果对实木制品用材含水率的控制具有一定的指导意义。  相似文献   
3.
DNA技术在木材树种鉴别和产地鉴定方面有较高的准确性,可用于提高木材合法性检验的可信度和木制品产销链跟踪,具有国际通用性和可行性.然而由于DNA技术特点和木材特性,其实际应用尚有一定难度.未来还需加大投资和研发力度,尽快建立公共数据库,发挥其在合法木材贸易中的重要作用.  相似文献   
4.
采用层次分析法(AHP)建立上海海岸防护林树种选择综合评价体系,涵盖生长适应性、生态功能、景观 效应和经济价值4 个准则层和生长势等19 个评价因子。对上海海岸防护林29 个树种的评价结果表明,苦楝(Melia azedarach)、青桐(Firmiana simplex)、栾树(Koelreuteria paniculata)、金丝垂柳(Salix伊aureo-pendula)、乌桕(Sapium sebiferum)、黄连木(Pistacia chinensis)、中山杉(Ascendens mucronatum)、喜树(Camptotheca acuminata)、墨西哥落羽杉 (Taxodium mucronatum)、雪松(Cedrus deodara)、枫香(Liquidambar formosara)、南酸枣(Choerosponias axillaris)等12 个 树种为该区适宜的防护林造林树种。  相似文献   
5.
以季铵铜防腐剂处理的南方松为试材,参照美国AWPA E11-06标准,分析10、30和50℃3种温度条件下防腐木中有效成分的总流失率,并基于时间-温度叠加原理,运用阿伦尼乌斯方程,进行总流失率的动力学分析.结果表明:3种温度条件下铜和DDAC的流失趋势是一致的.根据铜和DDAC总流失率,得出防腐木表面的活化能为Ea=54.59 kJ/moL,相关系数R2达到0.98以上,拟合性较好,由此证明可以用动力学分析方法预测ACQ防腐材中铜和DDAC在10~50℃温度范围内总流失率变化.  相似文献   
6.
以现有木塑工厂生产配方为基础,通过改进配方,采用熔融共混方法对木塑复合材料的耐热性进行研究.结果表明:在原有木塑厂生产配方基础上,基体树脂聚乙烯回料用量减少15%,同时添加10%的共聚型聚丙烯新料和5%玻纤,工业化放大生产制得的木塑复合材料热变形温度从61℃提高到99℃;弯曲强度从25 MPa提高到32 MPa;冲击强度从3.5 kJ/m2提高到3.7 kJ/m2,且生产成本并未明显提高.  相似文献   
7.
以3株6年生浙江桂幼龄材为试材,研究了其生物量、材积、基本物理力学性能及生长轮的宽度、纤维长度、宽度、微纤丝角和结晶度的径向变异规律。结果表明,浙江桂幼龄材单株平均总生物量27.93 kg,平均材积0.0124 m3,生长轮平均宽度9.15 mm(3.12~10.57 mm),基本密度为0.414 g/ cm3,除髓心外其余各生长轮宽度和密度无明显差异,反映浙江桂生长较为稳定;顺纹抗压强度、抗弯强度和弹性模量等物理力学综合性能中上等;纤维长度为830.6μm(581~1043μm),纤维宽度为23.6μm(21~24μm),结晶度为38.46%~58.43%,微纤丝角为13.6°~24.6°;纤维长度、宽度和结晶度自髓心向外逐渐增加,微纤丝角自髓心向外逐渐减小,结晶度与纤维长度、宽度间相关性极显著。  相似文献   
8.
对杨木单板层积材与木材层积塑料复合制造非对称结构胶合板的制备工艺进行探索,为客车车厢底板用非对称结构胶合板的制备提供技术参数.采用了热压和冷压两种工艺进行复合,并测定其抗弯性能、尺寸稳定性和吸水率等物理力学性能.结果表明,热压组复合板材的力学性能及尺寸稳定性表现均优于冷压组.  相似文献   
9.
檀香紫檀和染料紫檀快速微损鉴别方法   总被引:1,自引:1,他引:0  
采用气质联用(GC-MS)技术鉴别檀香紫檀和染料紫檀2种木材,檀香紫檀心材木屑分别在不同处理条件下通过超声提取,分析GC-MS图谱.结果表明最佳条件为:以二氯甲烷为提取溶剂,超声波功率160 W,超声提取时间10 min.通过不同陈放时间和不同样本试验结果的相关性分析,验证了结果的可靠性.在此优化的试验条件下,通过对檀香紫檀和染料紫檀的GC-MS图谱的分析与比较,实现对这2种木材快速微损鉴别.  相似文献   
10.
采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。  相似文献   
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