LQ-18型锯链切削性能试验台研制

评定锯链的切削性能包括切削阻力、锯切功率、锯切效率以及锯链运转的平稳性等指标。这些指标的测定依赖于可靠的锯链切削性能试验装置。本文在现有LQ—11型锯链切削试验台的基础上,分析总结经验．结合计算机技术、测试技术,设计出性能更加完善的LQ-18型锯链切削性能试验台。该试验台采用了进给速度及链轮轴无级调速的运动形式,能够同时测量三向切削力、驱动链轮轴转矩、转速及进给速度,并且由计算机组成的测试系统直接测量、显示计算测试数据,生成测试报告,提高测量精度及测试效率。该专用锯切试验台结构先进,测试范围宽,测定精度高,重复性好。     

锻热淬火20CrMnTi钢齿轮的工艺性能

２０ＣｒＭｎＴｉ钢齿轮毛坯经锻造余热淬火＋６０－６５０℃高温回火代替锻造后正火（原工艺），在后续加工中，齿轮表面粗糙度（本文测定Ｒｚ值）由原工艺的１５．４μｍ下降到４．９μｍ以下，刀具磨损量仅少量增加，解决了长期以来原工艺由于硬度低引起的粘刀和表面粗糙大的问题．高温碳－氮共渗的有效硬化层深度由０．７２ｍｍ增加到０．８ｍｍ，渗层组织也得到改善；同时还节约用电４７％．     

小型反向式切桑机的研制及主要技术参数的优化试验

为提高蚕桑生产中切桑作业的工效和质量,满足小蚕共育规模化发展的需要,研制了一种小型反向式切桑机具。该机由独特结构的带齿形刀的刀辊、圆刀片组和定刀构成,三者之间的配合完成对桑叶横向和纵向切割,具有工效高、可保持桑叶新鲜度及造价低廉等特点。根据该机的切碎原理及工作过程,分析影响桑叶切碎质量的主要因素,通过对主要工作部件圆刀片组、刀辊的技术参数的分析及单因素试验,确定机具的最佳工作参数为:齿形刀与圆刀片组之间的间隙1.5～2.0 mm,齿形刀楔角12°,齿形刀厚度3 mm,圆刀片组转速1 000～1 200 r/min,刀辊转速650 r/min,输送带速度0.11 m/s。样机试用切桑工效达到400 kg/h,是人工切桑的12倍以上。     

硬质合金刀具干式切削淬硬钢的切削性能试验研究

在数控车床上进行了干式硬态切削淬硬钢,优选刀具材料和切削条件,研究了切削性能和刀具磨损情况。研究表明:采用添加少量的TaC新型硬质合金材料刀具,能阻止WC晶粒在烧结过程中的长大,是合理的刀具材料;改善表面粗糙度应重点从进给量考虑和切削深度考虑,切削速度的影响是比较小;刀具的磨损形态主要特征为月牙洼磨损,刀具的破损主要形式为刀片表层剥落、切削刃的微崩刃。     

木工刀具材料及其切削性能分析

在生产的任何领域提高生产率都是非常重要的,木材和木质材料加工领域也不例外。例如提高切削和进给速度,减少换刀次数等,这就需要强度高、寿命长的刀具。因此,对刀具材料提出了更高的要求。回顾刀具材料的发展过程,本世纪初出现了高速钢。50年代,由于应用了硬质合金材料使切削刀具出现了划时代的改革。这些刀具材料的出现,不但可以进行高速切削,而且还可以显著地延长刀具使用寿命,从而提     

锯链张力的计算

锯链张力包括安装张力、离心张力、制造误差引起的附加张力、热张力、惯性动张力和驱动张力。静止时锯链不脱离导致导轨面的临界张力与导板轮廓线曲率半径和锯链质量线密度成正比。无缓冲器导板的安装张力应包括离心张力,数值较大;而有缓冲器导板的安装张力应不包括离心张力,数值较小。锯链的驱动张力是驱动力与切削阻力及摩擦阻力相对抗而产生的,在不同位置其大小不等。锯链的最大张力发生在驱动链轮啮入点附近,其数值相当大。文章给出了各种张力的计算公式。     

新型高速钢强力切削麻花钻切削性能的试验研究

In this paper, the structural properties of new HSS heavy cut twist drills are simply explained. Several experiments have been done to investigate the axial thrust force,the cutting moment of torque,the machining efficiency, the precision and the surface     

新型整体硬质合金三刃麻花钻切削性能的试验研究

本文简要介绍了新型整体硬质合金三刃麻花钻的结构特点,对这种新型钻头的切削性能、加工效率、钻削力、孔的加工精度和表面粗糙度、断屑性能等进行了试验,并与普通高速钢麻花钻进行了对比,试验结果表明,新型整体硬质合金三刃麻花钻的切削性能明显优于普通高速钢麻花钻,是一种性能优良的新的硬质合金钻型.