数控车铣复合机床主传动系统设计

数控机床应用已占据现代机械制造业中的重要地位,并且逐步成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、机械化、集成化生产的重要手段和重要代表。数控机床,给机械制造业的产业结构、产品类型和档次及生产方式带来了翻天覆地的变化[1]。数控机床是现代加工车间最重要的设备。许多先进技术、智能制造技术都是建立在数控技术基础上的。     

一种机械设备拆装综合实训台研究分析

本文针对机械专业实训教学设备不足,操作性不强,实训项目内容陈旧的情况,研究设计一种机械设备拆装综合实训台。文中介绍了机械设备拆装综合实训台的传动系统和结构设计特点,并对其运动参数、动力参数进行了分析。机械设备拆装综合实训台包含多种传动机构和装配结构,在结构和功能上满足机械拆装实训教学的需要。     

渔船液压传动系统常见故障分析

液压传动具有许多独特的优点，体积小，输出压力大；不会有过载的危险；输出压力容易调整；速度容易调整；易于自动化等。随着科学技术的不断发展，这些优点使其较其他传动方式更适合于渔船作业环境，因而在渔船甲板机械中现多采用液压传动，并且成为必不可少的重要组成部分。     

水平摘锭式采棉机采摘头传动系统优化与试验

为了提高水平摘锭式采棉机的作业效率,针对国产采棉机在高速作业过程中存在采摘速比系数匹配不当、采摘头传动系统不合理的问题,该研究根据水平摘锭式采棉机采摘头结构与工作原理,对采摘头传动系统、采棉机采摘机理进行分析,根据传动系统传动要求和采棉机采摘条件,建立目标函数与约束条件,运用遗传算法和1stOpt软件对采摘头传动系统进行优化分析。优化结果为:滚筒动力齿轮齿数为72,离合器上齿轮变位系数为-0.14,滚筒动力齿轮变位系数为1.208,齿轮顶隙系数为1.25。结合采棉机作业要求搭建棉花采摘性能试验台,选取采摘滚筒转速113～143 r/min、作业速度5.93～7.20km/h,对优化前后采摘头的作业性能进行验证试验。结果表明:优化后的采摘头作业速度由6.4km/h提升至7.2 km/h,工作效率由4.86 hm~2/h提升至5.47 hm~2/h,提高了12.5%;优化后的采摘头在7.2 km/h的作业速度下,采净率由90.4%提升至93.7%,采净率提高了3.6%,含杂率由10.28%降至9.72%,含杂率降低了5.4%,验证了传动系统优化结果的合理性。该研究可为国产采棉机采摘头的研发提供参考。     

混合动力汽车传动系统设计及其台架试验

在现今社会的发展中,节能环保以及可持续发展是全球发展的主题,为了实现这一目标,全球各国都在积极地研究更加环保、更加节能、可替代的新型能源的汽车。本文主要从混合动力汽车传动系统设计及其台架试验两个方面进行深入探讨。     

整地筑埂两用机传动系统的设计

为了提高水稻种植机械化的程度,针对其生产过程中的整地筑埂作业工序,设计了一种稻田生产用整地筑埂两用机的传动系统,该传动系统主要由变速箱、传动轴、链传动系统、两个旋耕集土器半轴、离合器、轴承等关键部件组成;采用轮式拖拉机为动力,实现了一次进地,可同时完成整地和筑埂两种作业。田间试验表明,该传动系统设计合理、性能稳定、技术先进,为水稻生产过程全程机械化提供了技术支持。     

拖拉机传动系统清洁度限值的选用

通过对拖拉机传动系统的清洁度现状及发展方向进行分析,提出了新的清洁度限值选用方法,并给出几种典型的拖拉机传动系统的推荐清洁度限值,提出了清洁度控制措施。     

汽车离合器的维修

汽车离合器是依靠摩擦力矩来传递发动机动力的,保证发动机和传动系统平稳而可靠地接合或彻底暂时分离。在汽车机械式传动系统中,应用最广的是摩擦式离合器。它是靠多个摩擦圆盘间产生的摩擦力矩来传递动力的。汽车上常用单片或双片多簧式离合器。单片多簧式离合器的优点是结构简单,工作可靠,调整方便,外形尺寸小,