单板条双向定向重组装饰板材研制

介绍了一种单板条双向定向重组装饰木板的制造方法。采用该法制成的重组木板是由多条厚度为0.5~5mm、宽度为10~100mm、长度不限的单板条以宽面倾斜贴合并经施胶固化而成的板材;板材中单板条的长度方向与板材长度方向大致相同,单板条的宽度方向与板材的板面相交成15°~85°的夹角。该重组木板的制备工艺包括:1)单板制备;2)单板条制备;3)单板条端头加工;4)单板条干燥;5)单板条施胶;6)单板条陈化;7)双向定向组坯;8)压固成型;9)毛坯板材加工处理。采用该法制成的重组木板材表面具有类似于天然木材表面的条带状花纹,具有很好的装饰效果,可直接用于地板、家具面板和建筑装饰面材等领域。     

人造板调施胶工艺过程自控系统设计

针对吉林某人造板厂调施胶生产线所面临的问题,基于OMRON C200HS开发了一套人造板调施胶工艺过程控制系统。笔者详细地介绍了开发人造板调施胶工艺过程自控系统的硬件实现和软件实现、自控系统的工作原理及所实现的功能。生产实践证明该自控系统能够满足调施胶工艺的各项性能指标要求,而且具有较强的鲁棒性,以及良好的抗干扰性。     

立式双曲面网板水动力性能及流场可视化研究

网板是拖网作业系统中重要的属具之一,其水动力性能的优劣直接关系到拖网网口的扩张,并影响其生产效果和经济效益。采用单因素试验法,利用水槽模型试验和数值模拟(computational fluid dynamics, CFD)研究立式双曲面模型网板在不同展弦比λ(2.5、3.0、3.5、4.0)、弯曲度f/C(10%、15%、20%)、后退角Λ(0°、10°、15°)下的水动力性能,分析不同结构参数的网板水动力性能,对比两种方法的结果,并实现网板周围流场可视化。结果显示:①2号网板(λ=3.0、f/C=15%、Λ=10°)升力系数最大,冲角25°时,模型试验值为1.70,数值模拟值为1.88,阻力系数随冲角增大一直增大,且后部流速的模拟值和测定值平均偏差为4.40%,两种方法获得的结果吻合度高。②2号网板在流场分布中边界层分离点随冲角增大逐渐向翼端前沿移动,中心面后部涡旋随冲角增大一直增大,左翼板侧低压区随冲角增大呈先增大后减小趋势,网板尾部随冲角增大形成明显的翼端涡,产生涡升力对网板提供附加升力,使得立式双曲面网板比其他类型网板有较高升力。     

基于PLC与组态王的实木板材双面检测装置的总体设计

选用S7-200 PLC,结合组态王人机交互界面,运用激光轮廓和色泽集成扫描技术设计了一种实木板材双面检测系统。主要介绍了该检测系统的工作原理和工作流程,简述了检测装置的整体结构及其传动、升降、检测、行程控制等主要模块的设计及电气控制系统总体设计。试运行表明,该装置集合PLC和组态王的优势,利用激光扫描技术,可实现对板材双面检测过程的实时控制;板材检测运用色泽与轮廓相结合,有效地解决了现有实木板材单面检测系统不能全面地反映实木板材表面缺陷状况的难题。该设计可为实木板材表面缺陷检测中三维轮廓检测技术的进一步应用提供有益参考。     

不同色板对Q型烟粉虱成虫的诱杀效果研究

在黄瓜大棚悬挂不同颜色的诱虫板,研究3种黄色和3种蓝色诱虫板不同朝向以及不同时段对烟粉虱成虫的诱杀效果。结果表明:与蓝色相比烟粉虱成虫对黄色具有较强的趋性,其中深黄色的诱杀效果尤为突出;悬挂诱虫板东、西、南、北4个方向中,南向诱虫数量最多;全天诱集烟粉虱成虫数量显示7:00~17:00诱集数量明显高于17:00~7:00。     

资源节约型高性能竹木复合板的研制

采用多种无屑切削方式,将竹材、木材及制材、旋切剩余物——边皮、木芯,加工成不同形态的构成单元,组合成合理的复合板坯结构,热压胶合成一种竹木复合板材。检测结果表明：半成品加权平均利用率可达90．1％,成品板材的出材率为63．1％,居各类型胶合板之首；板材纵横强度之和：静曲强度为113．1MPa,弹性模量为9578MPa,是一种资源节约型高性能的竹木复合板材。     

我国农作物秸秆人造板技术与产业化问题探讨

就农作物秸秆人造板技术与产业化问题,从国内外发展现状入手,分析了在产业化过程中亟待解决的难点问题,提出了加速农作物秸秆人造板技术与产业化的改革建议。认为应当实事求是地面对开发秸秆人造板的有利和不利条件,脚踏实地解决好技术、市场和应用环境等问题。     

Chemical changes of kenaf core binderless boards during hot pressing (I): influence of the pressing temperature condition

Self-bonding is the main factor of the performance expression of binderless boards, and therefore its clarification is considered to be an important issue. For this purpose, a series of chemical analyses were conducted on kenaf core binderless boards and their chemical changes during the hot-pressing process are discussed in this article. First of all, binderless boards were prepared from kenaf core powder at different pressing temperatures (without steam-explosion process) and were used for chemical analyses after they were reduced into powders and extracted with methanol. To investigate their chemical changes, lignin, holocellulose, and neutral sugar contents were determined, Fourier transform infrared (FTIR) spectra were recorded, and the nitrobenzene oxidation procedure was applied. As a result, it was found that parts of lignin and hemicelullose were decomposed during the hot-pressing process; however, the contribution of the resulting fractions to selfbonding was not observed. In addition, progress of condensation reactions in lignin and the formation of chemical bonds by low molecular weight conjugated carbonyl compounds in methanol extractives were observed. Thermal softening of lignin is also suggested to play an important role in the expression of board performance.     

麻毡增强竹炭板制造工艺初探

对以竹炭颗粒为主要原料、麻毡为增强材料制造竹炭板的可行性进行了试验，探讨了不同水平的施胶量、热压温度和时间等工艺参数对样板部分物理力学性能指标的影响。结果表明：麻毡增强竹炭板的制造工艺是可行的；本试验范围内适宜的制板工艺条件为：热压温度125℃，时间12min，施胶量11％；按此工艺制得竹炭板的MOR为4．6～6．1MPa，MOE为600～1100MPa，TS为0．6％～1．0％，24h吸水率28．7％～33．0％。     

汽车车厢底板用竹木复合板的研制

采用马尾松作芯板、竹片作表板、酚醛树脂作胶粘剂，制造汽车车厢底板用竹木复合板。在确定的涂胶量、热压温度、热压时间条件下，研究了不同的热压压力与竹木复合板性能的关系，得出了适宜的热压工艺条件。研究结果表明，竹木复合板的物理力学性能达到林业行业标准ＬＹ１０５５—９１规定的指标值，为充分、合理、经济、有效地利用竹木资源提供了依据