高效节水灌溉成为我国农业发展趋势的原因分析

随着我国农业现代化进程的不断深入,高效节水灌溉方式成为农业发展的必然选择。本文通过对我国国情、政策、市场和技术四个方面的分析说明了高效节水灌溉必将得到良好发展。     

新型气吸式排种器用于播种食葵的试验研究

较详细地介绍了一种新型气吸式排种器的结构和该排种器用于播种食葵的试验研究,根据试验研究结果,对该排种器用于播种食葵提出了如真空度、转速等适用的工作参数和性能指标,并对如何进一步降低双株率提出了改进意见。     

3WZG-650型高秆作物喷杆喷雾机在天津的试验示范

<正>近两年,天津市农机科技推广部门积极引进了高秆作物植保机械化技术,主要机具是3WZG-650型高杆作物喷杆喷雾机。试验证明,这种机具作业效率高,喷洒质量好,喷液量分布均匀,适合大面积喷洒各种农药、肥料和植物生产调节剂等的液态制剂,用于垄距较宽的大田作物,尤其在植株较高的作物上使用效果更佳。     

2BQX—6型玉米免耕精密播种机研制

针对东北农作物秸秆还田模式的技术需求,以节能减排、结构简单为理念,设计了2BQX-6型玉米免耕精密播种机.该机采用气吸式精密排种器实现玉米单粒排种;大直面圆盘施肥开沟器深施化肥、波纹圆盘与双圆盘组合播种开沟器播种,完成了种肥分施作业.试验结果表明:播种粒距合格率90.97％,播种深度、施肥深度合格率均为100％.该机作业性能与国外同类产品相当,价格比其降低60％～70％.     

蔬菜钵苗取苗机构运动分析与参数优化

针对目前吊篮式半自动蔬菜移栽机手工喂入效率低的问题,设计了一种具有双曲柄齿轮—五杆式钵苗取苗机构的蔬菜自动移栽机。同时,建立了该机取苗机构的运动数学模型,并对机构的运动学特性进行了分析,得出了取苗机构主要参数对取苗臂尖点轨迹和速度的影响规律;提出了蔬菜移栽自动取苗的设计优化目标,利用MATLAB优化软件,优选出了取苗机构的一组最佳参数组合。在此组合下,取苗机构取苗、拔苗段的运动轨迹几乎是直线且与钵苗的垂直度较高,取投苗点速度较低,满足蔬菜自动移栽机的取苗、喂苗要求。     

变步长穴苗盘精准步进输送的研究与试验

针对目前半自动移栽机人工喂苗效率低的问题,设计了可适应不同规格穴盘的变步长穴苗盘精准步进输送装置。该装置通过输送带将穴苗盘输送到目标位置,先将苗株从穴盘中成排顶出再进行取苗投苗。装置将气液阻尼缸的往复运动转化成同步带的单向步进输送,通过PLC程序控制电磁阀,进而控制气液阻尼缸的伸缩,实现了步长可调和精准输送,提高了机具的适应性和准确性。同时,分析了一些主要参数对机构的影响,并进行了苗盘输送装置精准定位的性能试验。试验结果表明,利用气液阻尼缸驱动步进机构有较好的稳定性(99%),但是阻尼缸运动惯性产生滞后,且滞后的脉冲数比较固定,需要在PLC程序中增加补偿模块来消除误差。     

烟草抑芽剂智能对靶施药系统设计与试验

针对目前烟草抑芽剂施用现状,设计了烟草抑芽剂智能对靶施药系统,该系统主要由支架、测速传感器、烟秆检测传感器、步进电机、卷轴、电磁阀、滑块、滑轨、单向阀、喷管、行程开关、单片机系统等组成。测速传感器可对机组的作业速度实时检测,单片机系统根据检测的机组作业速度控制步进电机的转速、根据电磁阀开启时间控制步进电机的转角,并根据烟草茎秆信号的有无控制电磁阀开闭,实现了烟草抑芽剂的智能对靶施药。对烟草抑芽剂智能对靶施药系统进行了室内试验,结果显示:试验台运动速度越慢(0.3～0.45m/s),收集药量Qs≥15mL的比例越高,施药效果愈好;随着药泵压力的升高,收集药量呈缓慢下降趋势。样机田间试验结果表明:设计的烟草抑芽剂智能对靶施药系统工作准确可靠,满足使用要求。     

QUY50A履带起重机提升制动器控制系统改进

QUY50A液压履带起重机在进行吊装作业时,不踩脚踏制动器(简称脚闸)则重物有慢速下降的现象。对该机提升制动器控制系统进行具体分析后提出了改进措施,取得满意成效。     

温室大棚蔬菜栽培的微灌技术

我国现有温室大棚绝大多数采用传统的沟畦灌,水的利用率只有40%,进入90年代,国家对农业节水灌溉更加重视,投入相对增加,各地纷纷建立了设施农业的示范点,促进了微灌节水技术在我国的应用,并且引进了以色列、美国、法国、韩国等国的部分先进技术和设备,使国内温室大棚蔬菜栽培的灌溉有了较大的发展。1、温室大棚微灌的种类与特点1.1微灌的种类微灌是利用微灌设备组成微灌系统,将有压水输送分配到温室内,通过灌水器以微小的流量湿润作物根部附近土壤的一种局部灌水技术。用于温室、大棚的微灌系统主要有滴灌和微喷灌两种。1.1.1滴灌滴灌是利用…     

薄型锯片锯切硬脆石材横向振动模型

分析了金刚石圆盘锯锯切石材过程中节径型横向振动的形成原因,发现行波振动中锯齿边缘的波动变形导致了锯切力形成附加轴向力。在与锯片同转速的旋转坐标系下推导了轴向附加力的数学模型,进而建立了石材锯切过程中锯片横向振动模型。基于Newmark方法设计了振动模型的求解算法,并编写了仿真程序。为了验证模型的有效性,进行了石材加工生产现场锯片的横向振动监测实验,对锯片不同位置、不同工艺参数下的横向振动值进行了测量。6组振动模型的计算结果与对照实验结果的误差不超过13%,验证了模型的有效性。