基于专利的我国竹木复合材发展分析

以国家知识产权局中国专利数据库为数据源,检索了1985—2013年我国申请的有关竹木复合材专利信息,对竹木复合材专利的年度发展趋势、申请地区、专利权人、IPC分布和重点专利技术进行定量分析。结果表明:目前,竹木复合技术处于快速成长阶段;浙江、湖南、江苏为专利技术分布的主要区域;高校、科研机构和企业都是技术研发的主力;竹木复合材专利涉及到的领域集中在B部(交通运输)、E部(固定建筑物)和A部(人类生活必需),复合技术是竹木复合材的核心技术。     

竹结构民宅的生命周期评价

竹材作为结构材料,在加工过程中需要使用一定量的化工材料对其进行改性处理,以达到要求的物理、化学性质,这使得竹结构的环保性能大受质疑。以南京林业大学竹结构民宅示范工程为研究对象,采用生命周期评价方法对其整体环境性能进行评估,并核算出单一的环境总负荷指标,以期为乡镇民宅结构材料的比选提供决策依据。结果表明:资源采掘、运输、生产和建造阶段对环境总负荷的贡献率分别为30.82%、3.43%、52.17%和13.57%。竹结构部分占整栋民宅环境负荷的43.93%,其中主要化工材料酚醛树脂（PF）胶对总负荷的贡献率仅为14.59%,而所使用的钢材对总负荷的贡献率是PF胶的3.21倍。可见,竹结构民宅的主要环境负荷来自传统建筑材料。      

热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响

通过单因变量两因素重复试验,以毛竹竹篾和桦木单板为原料,使用酚醛树脂胶黏剂压制竹木复合层积材,分析热压压力及板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度的影响,并利用扫描电子显微镜对竹木复合层积材的微观构造进行了观察.结果表明,在试验选定因素水平范围内,热压压力和板材密度对竹木复合层积材顺纹抗压强度影响显著,板材顺纹抗压强度随热压压力的升高先增大而后减小,且各水平间差异显著;不同密度对板材顺纹抗压强度的影响差异显著,板材的顺纹抗压强度随板材密度的增大而增大;在其他工艺参数相对不变的情况下,热压压力与板材密度的交互作用对板材顺纹抗压强度的影响并无显著的影响.扫描电镜照片显示,热压压力升至一定水平,板材内部结构受到一定程度的损伤.     

竹重组材的X射线光电子能谱分析

应用X射线光电子能谱分析(XPS)的技术手段,以冷压热固化与热压法两种生产模式的竹重组材为研究对象,分析其竹材表面元素组成及相对含量的变化。试验结果表明,冷、热压法竹重组材表面的C、O及相对含量有明显差异。从C原子结合形式来看,冷压法与热压法相比,冷压法竹重组材CA(-C-C或-C-H)含量增加明显,CB(C-O或C-OH)含量减少明显,CC(C=O)含量减少,CD(O-C=O)变化不大。说明竹材纤维素、半纤维素、木素,以及抽提物含量等化学组分出现不同程度的变化,进而影响二类竹重组材产品的物理力学性能。     

竹醋液及竹醋液复配制剂对木材霉菌的抑菌性

为拓宽竹醋液的用途以及开发高效低毒型竹木材保护剂,进行了竹醋原液以及竹醋液复配制剂对3种常见木材霉菌（黑曲霉Aspergillus niger,绿色木霉Trichoderma viride和橘青霉Penicillium citrinum）的抑菌性研究。结果表明：①竹醋液原液对3种木材霉菌抑菌率为99%,对木材霉菌具有直接灭杀作用,杀菌最高稀释倍数10倍。②滤纸抑菌圈试验证明,复配有效成分制成的PW1,PW2和PW3竹醋液复配制剂对木材霉菌抑菌性能比竹醋液原液明显增强,对黑曲霉、绿色木霉和橘青霉抑菌圈直径（试验第2天）,竹醋原液全为0 mm,PW1为18,29和17 mm;PW2为23,32和20 mm;PW3为19,28和16 mm。PW2对3种木材霉菌抑菌效果最强,其次是PW1,最弱是PW3。③在3种木材霉菌中,竹醋液复配制剂对绿色木霉菌抑制作用最强。表6参9     

14名院士专家建言：国家应继续鼓励和支持竹产品出口

日前，中国工程院院士张齐生等14名院士，专家联合建言，建议国家有关部门积极采取措施，继续鼓励和支持我国竹产品出口。国家林业局领导高度重视，立即作出批示：有关部门迅速作出反应，积极与相关部门沟通，争取广泛支持。经张齐生院士等同意，本刊特将建议书发表，以飨读者。[编者按]     

杆状木束定向铺装技术研究

简述了杆状木束定向铺装的必要性,介绍分析杆状木束定向铺装基本工作原理及主要技术参数,从理论和实验两种角度论证分析了该技术的可行性及有效性,分析结论对定向铺装机设计使用具有指导意义,同时针对存在问题提出一些建议.     

竹炭／TiO2复合体改性杨木单板的胶合性能

采用加压浸渍法将负载型光催化材料--竹炭/TiO2复合体渗入杨木单板中,运用正交试验方法对纳米TiO2改性杨木单板的胶合性能进行了研究,探讨涂胶量、热压压力与浸渍压力等因素对材料胶合性能的影响,并结合扫描电镜分析给出了制板的最佳工艺条件:热压压力为1.2 MPa,浸渍压力为1.6 MPa,涂胶量250 g/m2.     

杉木积成材制造工艺研究

研究以杉木制材板皮为原料，采用梳解加工法制造杉木积成材的制板工艺。结果表明，密度为0．6g／cm^3，厚为16mm的杉木积成材，其较佳制造工艺为木束条含水率6％-9％，施胶量8％-9％，热压压力2．0MPa，热压温度160℃。热压时间10min。     

以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械分析

为了探索以杉木积成材为芯板的新型细木工板的动态热机械性能,利用动态热机械分析技术对新型细木工板进行了研究,结果表明:以杉木积成材为芯板的新型细木工板的储能模量(E′),随着试验温度的升高而迅速下降;损耗模量(E″)和损耗角正切(tan d),却随着试验温度的升高而迅速上升;其使用环境温度不能高于88℃。