毛竹碱液浸渍处理的霉变特性研究

研究采用3种浓度的NaOH对毛竹进行处理,测定浸渍处理前后毛竹的淀粉含量.将浸渍处理试样置于温度(30±2)℃,湿度95%±5%的恒定湿热环境中进行霉变实验,观察毛竹的霉变特性.研究结果表明:碱液浸渍处理能够降低毛竹淀粉含量,抑制霉菌出现时间,降低毛竹横切面、径切面、竹黄面霉变率.试样横切面、径切面、竹黄面上的霉变率随着淀粉含量的减少而减少.     

分离刚度法在单向竹篾积成胶合板机械性质测试中的应用研究

介绍了一种实用的材料机械性质测试方法-分离刚度法，用该方法实测了造船工业用的单向竹蔑积成胶合板的弯曲刚度与横向剪切刚度，对单向竹蔑积成胶合板梁弯曲变形的有限元计算与实测基本吻合的事实说明，分离刚度法的测试结果是可靠的。     

竹材炭化新工艺的研究

利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理,可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与来处理竹片相比无衰减现象,用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。     

毛竹的冲击韧性及冲击试样断口形貌

对毛竹的冲击韧性进行了测试并对冲击断口形貌进行了宏观观察。结果表明：依据JG／T199-2007《建筑用竹材物理力学性能试验方法》测试的毛竹冲击韧性值在101—126kJ／m^2范围内,毛竹的冲击韧性随着竹龄的增加有增大的趋势,10年生毛竹的冲击韧性达到最大。毛竹稍部的冲击韧性大于中部和基部,中部和基部的冲击韧性基本一致。冲击试件的断口形貌主要有双边开裂、单边开裂、凸形断口和较平整断口4大类,其中双边开裂试件的冲击韧性值小于单边开裂试件。     

中山杉单板缠绕圆管的轴压行为及环刚度研究

采用中山杉单板单面涂胶,施胶量为260 g/m~2,以30°的倾角螺旋交错缠绕组坯、加压制备圆管,研究了圆管的轴压行为及环刚度。结果表明:轴压过程中,其破坏形式主要集中在圆管的端头、中部以及单板带拼缝处。单板横纹螺旋缠绕的圆管相对于单板顺纹横纹混合螺旋缠绕和单板顺纹螺旋缠绕的圆管,其端头及单板间接缝处易破坏,单板顺纹螺旋缠绕圆管外层对于端头及单板间接缝处有很好的约束作用。单板顺纹横纹混合螺旋缠绕圆管相对于单板横纹螺旋缠绕和单板顺纹螺旋缠绕的圆管,其轴压性能更好,内径110 mm的单板顺纹横纹混合缠绕圆管的轴压极限荷载可达22.2 k N。圆管的环向抗压能力可用环刚度评价,单板顺纹缠绕圆管的环刚度最大,单板横纹缠绕圆管的环刚度最小。     

单板冷冻预处理对杨木LVL性能的影响

将杨木单板置于-5～-30℃条件下进行冷冻预处理,对采用冷冻预处理的单板制造的杨木LVL进行静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、24 h吸水率测试.结果表明,对杨木单板进行冷冻预处理后,杨木LVL的吸水厚度膨胀率平均降低22.4%,而弹性模量、静曲强度和24 h吸水率无显著变化.     

干缩法测定黄竹纤维饱和点的研究

以黄竹为研究对象，测定了不同含水率下黄竹的径向和弦向干缩率．采用曲线拟合建模法，用三次曲线对试验数据进行拟合，经检验拟合效果较好。根据曲线性质和试验数据的特点，找出曲线上变化的关键点，定义为竹材纤维饱和点。由弦向和径向干缩得出的黄竹纤维饱和点分别为24．64％和29．65％。     

竹集成材明式家具的探讨

对新型家具基材——竹集成材用来制作明式家具的可开发性及其生产工艺的合理性进行了初步探讨,提出了适宜的工艺流程,以提高新型竹集成材家具的档次,增加其附加值。     

单板湿热塑化处理对杨木LVL的性能影响

对杨木单板湿热处理后制造单板层积材进行了初步研究。研究表明:对单板进行调湿热压预处理,降低了单板的吸水性,降低了单板层积材的吸水厚度膨胀率,使其弹性模量增加;同时随着处理单板的含水率和热压温度的增加,这些变化呈现出了加强的趋势。