酚醛树脂对人工林杉木木材的浸注性及其改善的研究

研究了低分子量酚醛树脂对杉木木材的浸注性及树脂在木材内的分布状态，并对苯醇抽提前处理法、常压浸渍和真空浸注的效果进行了评价。无论抽提处理与否，常压浸渍的树脂水溶液充填率为理论最大浸注量的10％左右，而真空浸注可达到90％以上，真空浸注效果明显；无论是常压浸渍还是真空浸注，抽提处理后树脂的浸注性有很大改善，但常压浸渍的效果不是非常明显。软X射线解析样品纵向树脂分布状态结果表明：无论是否经过抽提处理，在常压浸渍的情况下，树脂主要分布在样品的端部，而经过真空浸注处理，树脂注入的深度增加，尤其经过抽提处理后树脂可达到样品中心。由此可见，抽提处理和真空浸注并用，使树脂的分布状态有很大改善。另外，抽提处理后样品之间树脂分布的差异也趋于减小，即树脂在样品间的分布状态也有改善。用实体显微镜观察树脂在木材细胞腔内的充填状况结果表明：沿着样品纵向从端部到中心树脂充填率呈下降趋势，而且抽提处理的充填率比未抽提处理的高。     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

杉木间伐材ACQ防腐与综合强化复合改性研究

在将ACQ与UF树脂调制成相容的复合改性剂对杉木间伐材进行复合改性研究的基础上,深入探索复合改性的机理与综合效果.对浸渍材与表面密实化处理相结合的优化工艺,当弦向压缩率为20%时各项力学性能指标均比素材增加51%以上;进行浸渍处理与ACQ或UF单独处理材经煮沸和抗水、酸、碱抽提的抗流失性对比试验及防腐试验,表明前者比后者有所提高;并采用铜离子跟踪法进行X-射线荧光光谱仪定量分析,测定了浸渍材复合改性剂的含量和分布情况,确认了一次性浸渍优化工艺参数的较佳效果.     

人造板中甲醛的危害及降醛措施

简述了甲醛对人体的危害,介绍了人造板中甲醛释放的由来以及降低板材甲醛释放量的各种措施.以3个企业应用生产系统解决方案为实例,说明生产E1/E2级的中/高密度纤维板的可行性.     

Pattern of parenchyma and canal resin composition in softwoods and hardwoods

There is a general pattern of resin chemistry for parenchyma cells and secretory tissue. In sapwood the parenchyma resin is composed of fats, steryl esters, and occasionally waxes. Secretory tissue (most often resin canals) contains terpenes, terpenoids, and polyisoprenes. Other types of canal resin occur in a few hardwood families. The pattern is valid for softwoods and hardwoods. It has been defined from a comparison of available information on wood chemistry, wood anatomy, and the chemistry of oleoresin exudates from trees. This is a short overview with the most important references of two detailed reports.     

竹材液化及竹材液化树脂胶性能研究

研究竹材在苯酚液中酚竹比、催化剂、液化温度等因素对液化的影响，当用HCl或BF3作催化剂、添加量5％、酚竹质量比2—1：1时，115℃下达到竹材完全液化。液化竹材(BL)与甲醛反应，当液化物中苯酚与甲醛摩尔比1：1．6—2．0条件下，制得室外级液化竹材酚醛树脂胶(BLF)。通过TG—DSC分析固化行为表明，BLF比酚醛树脂胶(PF)有更低的固化温度；BLF与PF出现基本一致的IR特征峰。     

刨花板用低毒改性脲醛树脂胶的研究与应用

本文描述了刨花板用低毒改性脲醛胶的性能。研究结果表明，用低毒生脲醛胶生产刨花板是可行的，不但可使各项质量指标达到国际一级标准，而且有量比原胶低１０ｋｇ／ｍ＾３因此效益显著。     

“苯酚-三聚氰胺-甲醛”共缩聚树脂（PMF）的研制

本试验以苯酚、三聚氰胺、甲醛为主要原料合成了PMF共缩聚树脂。研究考查了各原料配比对PMF树脂性能的影响，取n（F1）／n（P）、n（M）／n（P）、n（F2）／n（M）、n（NaOH）／n（P）为4个因素，对其进行优化试验，从而得到最佳优化配方。本试验合成的PMF树脂性能优良，用其压制的竹帘胶合板物理力学性能达到JG／T1．56-2004所规定的竹模板物理力学性能要求。并且，原料成本较PF树脂低，仅为竹胶合板用2122型PF树脂的66．1％左右。     

桐油酸酐酰亚胺酚醛树脂耐热性研究

以桐油、马来酸酐、双马来酰亚胺及酚醛树脂为基本原料,合成了具有较好耐热性的桐油酸酐酰亚胺酚醛树脂.重点讨论了不同原料,如桐油、马来酸酐、双马来酰亚胺及酚醛树脂的用量、固化反应温度及固化反应时间等因素对树脂耐热性的影响.当桐油、双马来酰亚胺、马来酸酐和酚醛树脂的质量比为1:0.2:0.15:0.25,170℃烘烤4h固化时,所得树脂具有较好的耐热性,温度指数(T20000)可达165.8 ℃.     

ＦＲ—１、ＦＲ—２及ＰＦ树脂对木材阻燃、防腐、尺寸稳定等效果的研究

功能性改良药剂ＦＲ－１、ＦＲ－２及ＰＦ树脂处理马尾松、毛白杨后对木材阻燃、防腐、尺寸稳定及ＭＯＥ／ＭＯＲ的研究结果表明，ＦＲ－１处理的马尾松吸药量为３４．５kg/m^3时，氧指数可达６１％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨达到阻燃标准时，其用药理根据板材的厚度进行了初步确定，剂量范围为３０－９０kg/m^3。ＦＲ－１及ＦＲ－２在达到阻燃用药量的同时，处理后的马尾松、毛白杨耐腐试验的重量损失率小于或按拉１０％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨、吸药量分别为７５．６及９３．５kg/m^3时，吸水至饱和时，木材抗湿胀率（antiswelling ef-ficacy,ASE)分别为３０％、４６％；ＰＦ树脂处理的马尾松、毛白杨 、吸药量分别为７９．０％、６３．８kg/m^3时，ＡＳＥ分别为４６．２％、４１．４％。各处理对抗弯弹性模具（ＭＯＥ）影响为，ＦＲ－１处理的马尾松，ＭＯＥ差异不明显，ＦＲ－１处理的毛白杨，ＭＯＥ增加幅度为６．１％，ＰＦ树脂处理的马尾松，毛白杨、ＭＯＥ增加幅度分别为１０．６％及１７．９％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨对抗弯强度（ＭＯＲ）影响不明显。