全细胞生物催化制备生物柴油研究——全细胞生物催化剂催化豆油甲酯化反应

研究了全细胞生物催化剂催化大豆油甲酯化反应制备生物柴油的反应条件.结果表明,水是适宜的反应溶剂,且含水量占大豆油质量5%～20%时,全细胞催化剂有很高的催化活性.在甲醇分批添加(每12h加入1批),催化剂用量4%,甲醇与大豆油物质的量之比(醇油比)5∶1时,甲酯得率最高可达94%.全细胞生物催化剂在反应4次后甲酯得率仍可保持在82%,显示出良好的重复催化性能.     

发展油菜籽生物柴油对4种主要农作物的影响

随着能源价格的上涨,国内对于以油菜籽为原料发展生物柴油存在有2种不同的观点,支持者认为油菜籽可以利用冬闲田,反对者认为会影响农产品安全.考虑在封闭条件下,建立了包括油菜籽、大豆、小麦、水稻4种作物在内的局部均衡模型,模拟了"模拟方案"(到2010年,生物柴油年产量达到2.0×105t,到2020年生物油年产量达到2.0×106t,其生产原料50%来自油菜籽)与"基准方案"(2006年作为基期,不以油菜籽为原料发展生物柴油)相比2006～2020年4种作物的供给量和价格的变化.在"模拟方案"下,油菜籽、稻谷和大豆的种植面积分别增加0.71%～28.43%、0.08%～0.98%和0.17%～2.88%,而小麦的种植面积减少0.05%～8.33%;油菜籽、小麦、稻谷和大豆的价格分别增长8.57%～500.00%、0.46%～237.72%、5.04%～37.19%和0.95%～17.36%.     

不同地区麻疯树籽油的理化性质及脂肪酸组成

对6个不同地区的麻疯树籽的性状、籽油的理化性质及脂肪酸组成进行分析。结果表明,参试的不同地区的麻疯树种子外观性状差异不大,长度、宽度、侧径变异系数分别为2.6%、1.2%和2.4%,千粒重差异相对较大,变异系数为3.8%;不同地区的麻疯树籽的含油率均在30.0%以上,脂肪酸以C16和C18为主;不同地区的麻疯树籽油的不饱和脂肪酸含量很高,均在70%以上。     

林木生物柴油研发现状与发展策略

中国现有木本油料林总面积超过600多万hm2,主要油料树种果实年产量在200多万t以上,其中不少是可以转化为生物柴油的原料,如麻疯树、黄连木、光皮树、乌桕、油桐、油茶等林木生物柴油植物资源。通过对林木生物柴油植物资源在我国分布现状、国内外生物柴油研发现状的介绍,分析了中国发展中存在的问题和发展林木生物柴油应注意的问题,提出了林木生物柴油发展策略。     

Biotechnological Production of Docosahexaenoic Acid Using Aurantiochytrium limacinum: Carbon Sources Comparison And Growth Characterization

Aurantiochytrium limacinum, a marine heterotrophic protist/microalga has shown interesting yields of docosahexaenoic acid (DHA) when cultured with different carbon sources: glucose, pure and crude glycerol. A complete study in a lab-scale fermenter allowed for the characterization and comparison of the growth kinetic parameters corresponding to each carbon source. Artificial Marine Medium (AMM) with glucose, pure and crude glycerol offered similar biomass yields. The net growth rates (0.10–0.12 h⁻¹), biomass (0.7–0.8 g cells/g Substrate) and product (0.14–0.15 g DHA/g cells) yields, as well as DHA productivity were similar using the three carbon sources. Viable potential applications to valorize crude glycerol are envisioned to avoid an environmental problem due to the excess of byproduct.     

超声波辅助黄连木籽油制备生物柴油

采用超声波辅助,对黄连木籽油和甲醇在催化剂(KOH)作用下,制备生物柴油的方法和工艺进行研究,确定最佳方法和工艺.结果表明,最佳工艺条件为超声波时间65 min,催化剂用量 0.8%,油醇物质的量比1∶6,在此条件下反应转化率达到93.56%.与水浴加热相比,反应时间短、催化剂用量少,耗能少.     

碱性脂肪酶固定化条件及其催化生物柴油的研究

该文以改性的硅胶为载体,通过戊二醛交联固定化碱性脂肪酶,得到较佳固定化条件：当戊二醛浓度为0.8 g/L,给酶量为30 U/g时,酶活回收率效率达到90%以上。通过改变溶剂的种类、给酶量、含水率、底物摩尔比、甲醇的流加方式等参数,考察了脂肪酸和甲醇在固定化碱性脂肪酶催化下合成生物柴油的工艺条件,试验结果表明在20 mL正己烷,给酶量7.5 g（12 U/g）,脂肪酸10 g,酸醇摩尔比为1︰1.2,含水率4%条件下,分3次加入甲醇,40℃反应8 h,反应体系酯化率达到了82%。     

高酸值米糠油酯化脱酸成生物柴油原料

为充分利用高酸值米糠毛油,将其脱酸成生物柴油原料。采用酯化脱酸方法,通过对多种酯化脱酸催化剂的比较,结果表明氧化锌具有较强的催化活性。氧化锌作为米糠油酯化脱酸的催化剂,分别考察了甘油添加量、催化剂添加量、反应温度、反应时间对酯化脱酸的影响。得到了以下较优工艺参数：真空度为0.1 MPa,甘油添加量为理论甘油量1.044 g,催化剂添加量为油质量的0.1%,反应温度200℃,反应时间6 h。在此优化条件下,米糠油的酸值从38.14 mg/g降至5.17 mg/g,满足了作为生物柴油生产原料的要求。     

蓖麻油生物柴油组成及其燃烧性能

本文通过气相色谱-质谱联用技术分析了蓖麻油生物柴油的组成及其理化性能,并通过对比试验分析了蓖麻油生物柴油/柴油混合燃料在单缸柴油机上使用的燃烧排放性能.结果表明:蓖麻油生物柴油的主要成分是蓖麻油酸甲酯,酯交换率高达96%以上,其理化性能与矿物柴油基本相当:按一定比例配制的混合燃料较矿物柴油的动力性能略有降低,不影响其燃烧;排放尾气中HC、CO含量有所降低,NOx含量有所升高,烟度降低明显,可完全替代矿物柴油.