超声处理对Mg-Al-Si耐热镁合金初生Mg2Si相的影响

为改善Mg-9Al-3Si合金的凝固组织和力学性能,课题组采用超声波处理法进行镁合金熔体处理,研究超声波处理温度参数的影响效果。研究表明：超声处理可以改善Mg-9Al-3Si合金凝固组织,提高合金力学性能。在630℃～720℃范围内,随着超声处理温度的提高,合金中Mg₂Si相先细化再粗化,转折点为690℃。在630℃～720℃范围内,随着超声处理温度的上升,合金抗拉强度先有小幅度降低再上升,达到690℃后,抗拉强度开始下降。合金伸长率在小范围内波动,在处理温度为630℃时达到最大值为1.7%。     

HF烷基化装置中的旋塞阀的设计与强度计算

为了解决旋塞阀在氢氟酸烷基化装置中容易腐蚀泄漏的问题,研究了多层和多结构密封形式,并对旋塞和阀杆采用连体铸造方式以减少设计步骤和加工工艺;采用适合的Ni—Cu合金作为过流部件的材料,用眦E／F46和Ni—cu合金膜片作为静密封材料;利用ANSYS有限元分析法对阀体进行强度计算,可知在设计时应避免应力集中．结果表明,在具有较强的腐蚀性和毒性的氢氟酸条件下,该阀减小了内部泄漏和完全防止了外部泄漏,并具有防火功能,这种旋塞阀抗腐蚀和抗泄漏的能力强,能够安全可靠地应用在氢氟酸烷基化装置中．     

非晶合金配电变压器的节能效果研究

1概述 非晶合金配电变压器是一种采用非晶合金材料制作铁心的节能变压器。与常规的硅钢材料相比．非晶合金具有优越的磁特性（低损耗）,是一种理想的变压器铁心材料。非晶合金箔带厚度仅约为硅钢片材料的1／10．十分便于制造卷铁心变压器,因为绕制的铁心直径越小,铁心的损耗就越小。     

中子辐照对锆合金显微组织的影响研究进展

作为反应堆的第一道安全屏障，锆合金包壳材料的显微组织一直是国内外的研究热点。针对目前国内外在中子辐照对锆合金显微组织的影响研究领域现状进行了综述，总结了现有研究的不足并提出了对未来研究方向的建议：采用微观分析手段，针对不同中子注量下锆合金包壳的第二相、氢化物和氧化膜展开研究，获得其在实际使用工况下的演变规律，为我国锆合金包壳材料的优化改进提供支撑。     

高速车削铁基高温合金硬质合金刀具磨损机理

使用4种硬质合金涂层和非涂层刀具材料进行铁基高温合金GH2132的高速干车削试验,采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,通过能谱分析(EDS)分析磨损表面的元素分布,并对刀具的主要磨损机理进行分析.研究结果表明,使用硬质合金刀具材料高速干车削铁基高温合金GH2132时,刀具的磨损机理主要为粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损并伴有少量的微崩刃.高速切削时刀具的前刀面磨损形态不同于常速切削时的磨损形态,即磨损不表现为月牙洼的形式,而是表现为切削刃处磨损最大的斜面磨损形式,前刀面磨损区域随切削速度提高而减小,但磨损深度增大.     

硼对第二代镍基单晶高温合金显微组织的影响

硼（B）是强化镍基单晶合金小角度晶界的重要微量元素，但目前关于B对镍基单晶合金显微组织影响的系统报道非常有限。通过对3种不同B含量（质量分数分别为0、0.01%、0.02%）的第二代镍基单晶合金DD11铸态及热处理态组织定量表征，研究了B对相转变温度、（γ+γ''）共晶组织、硼化物的影响。结果表明：B显著降低合金的固液相线，提高铸态共晶组织体积分数；0.01% B的加入，合金中未出现M₃B₂型硼化物相；而0.02% B的加入，显著促进了骨架状硼化物的形成，降低合金初熔点，引起残余共晶含量的大幅度提高；骨架状硼化物吸收较多的Cr、Mo和W等元素，降低合金的固溶强化效果，可导致单晶合金基体的蠕变性能大幅度降低。研究结果对认识单晶合金中微量元素B的作用机理及优化B成分范围具有理论指导意义。     

Invar36合金中厚板K-TIG焊接头组织及性能分析

Invar36合金具有与航空复合材料相近的低膨胀系数,是制备航空复合材料模具的首选材料,涉及材料厚度多介于10~20mm,采用传统MIG多层多道焊工艺存在焊接效率低、使用成本高及成品率低等问题。鉴于此,选用厚度为10mm和19mm厚Invar36合金,采用K-TIG焊和摆动MIG焊工艺进行了试验研究。焊缝组织及接头性能分析表明,10mm和19mm厚Invar36合金焊缝各区域均未发生相变,热影响区为粗大的奥氏体等轴晶,焊缝为奥氏体柱状晶。10mm厚Invar36合金K-TIG接头热影响区晶粒尺寸为178μm;19mm厚Invar36合金K-TIG侧和摆动MIG侧的热影响区晶粒尺寸分别为150,131μm。10mm和19mm厚Invar36合金接头抗拉强度分别为427,452MPa,延伸率分别为31%和36%。     

镍基碳化钨喷焊涂层组织与磨损性能研究

采用带有能谱仪的扫描电镜、X射线衍射和透射电镜技术分析了氧乙炔火焰喷焊WC 增强镍基自熔性合金复合涂层的组织结构,并采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对该涂层、镀铬层以及Q235钢进行了抗磨粒磨损性能测试.结果表明,复合喷焊层的结构为在γ-Ni 固溶体基体上较均匀的分布着颗粒较粗的WC粒子和弥散分布着大量细小的碳(硼)化物硬质相,这些细小的硬质相主要是Cr7C3,Cr23C6和Ni3B等.在相同的实验条件下,镀铬层和Q235钢的磨损失重分别为喷焊层的1.86倍和29.8倍.