小麦麸皮对不同原料食醋抗氧化性的影响

为给酿醋原料的合理选择提供参考依据,以小麦粉、麸皮+小麦粉、麸皮+玉米粉、玉米粉4种物料为发酵原料,利用自动化喷淋式微型发酵罐,采用自回淋发酵工艺进行食醋发酵,对发酵过程中不同醪液及食醋的抗氧化性进行了研究.结果表明,麸皮+小麦粉和麸皮+玉米粉酿制的食醋对二苯代苦味酰自由基(DPPH·)的清除作用明显优于小麦粉和玉米粉酿制醋;添加麸皮发酵得到的食醋,其总抗氧化能力大幅度提高,约为同条件下未添加麸皮食醋的3倍;多酚含量也大幅度提高,约为同条件下未添加麸皮食醋的2.3倍.说明食醋清除自由基的能力与其多酚含量有明显的关系;同时说明发酵原料中添加麸皮酿制的食醋,保健功能明显优于未添加麸皮的发酵醋.     

“玉米珍珠”油炸膨化工艺及微观结构变化研究

经处理的玉米粒用ｐＨ＝４的酸水浸泡，蒸煮１０ｍｉｎ后干燥至含水量１２％，在２３０℃下油炸３０ｓ，电镜观察表明，原来排列松散的淀粉粒解体，玉米粒成为透明的拟结晶状整体。油炸过程各层细胞分离，出现空腔，产品酥脆可口。     

仁用杏果肉的开发利用

杏干加工 　　1.工艺流程 　　杏肉→清洗→熏硫→烘干→成品. 　　2.技术要点 　　(1)清洗 选择外形整齐、充分成熟、果面无毛、果个小和肉厚的果肉,用清水洗净后沥干水分.……     

红枣醋酸饮料的生产技术

红枣,营养丰富,含有蛋白质、糖类、有机酸、维生素及钙、铁等营养物质,其中,维生素C的含量为果中之冠。红枣素有“木本粮食”之称,具有健脾养胃、补中益气、滋肺强肾、缓解药毒、抑制癌细胞繁殖等功能。目前,我国枣树栽培面积不断扩大,产量大幅度提高,但是,红枣加工大多处于传统的初级加工阶段,大规模生产甚少。据资料统计,每年因腐烂损失的红枣数量高达30%。因此,红枣深加工显得十分重要。利用过剩枣和残次枣进行醋酸饮料的加工,不仅能解决资源浪费的问题,而且能促进地方经济的发展。1.对原料的要求生产红枣醋饮料的原料有枣醋、水、甜味…     

酶法提取红枣汁工艺研究

以陕北红枣为原料，以制取浓缩汁为目标，采用酶解提汁的方法，研究了果胶酶作用最佳环境，从而得出红枣提汁的优化工艺条件。结果表明，提取温度50℃，提取时间6h，加酶量为红枣重的0.2％-0.25％，加水量为红枣重的3倍进提取效率最高，pH值对提取量没有明显影响。     

板栗淀粉糊流变性研究

对板栗淀粉糊的流变性测定和分析结果表明 :板栗淀粉糊属于非牛顿流体 ,在同一温度条件下 ,淀粉糊的剪切应力随剪切速率的增加而增大 ;在同一剪切速度下 ,剪切应力随温度的上升而下降。板栗淀粉糊的抗剪切能力优于木薯淀粉糊 ,低于玉米淀粉糊     

小麦醇溶蛋白多肽和高分子与低分子麦谷蛋白亚基的两步电泳分析法

以往确定小麦醇溶蛋白和高分子及低分子麦谷蛋白的亚基组分,需要3个独立的单向电泳分离过程.本文所述及的方法只需要两个电泳步骤.用2-氯乙醇提取蛋白质之后,先在酸性条件下进行聚丙烯酰胺凝胶电泳(A-PAGE)分离,测定麦醇溶蛋白组分.然后,将位于A-PAGE凝胶板点样槽紧下面的几个毫米内的非还原聚合蛋白经过还原并用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)分离,这些蛋白质便可产生反映麦谷蛋白高分子和低分子亚基特性的多肽模式.     

利用菠萝酒合成细菌纤维素的发酵培养基优化

为了提高菠萝酒醪生产细菌纤维素的产量,运用Plackett Burman试验设计法对7个相关影响因素的效应进行评价,筛选出有显著效应的3个因素: MgSO₄、FeSO₄和无水乙醇,然后采用Box Behnken的中心组合试验设计和响应面分析方法(RSM)确定上述3个因素的最佳含量。经优化后的发酵培养基为：酵母膏7 g/L,K₂HPO₄ 0.5 g/L,MgSO₄ 20 g/L,FeSO₄ 0.6 g/L,ZnSO₄ 3 g/L,柠檬酸0.3 g/L,无水乙醇9.4 mL/L。在此优化培养基条件下,菌株M₄₃₈发酵生产细菌纤维素湿膜平均产量为376.8 g/L,是优化前的3倍。可见,Plackett Burman试验和响应面分析相结合的试验方法用于优化发酵培养基科学且有效。     

山楂果酒发酵过程中主要成分消长规律的研究

对山楂果酒酿制过程中总糖、酒度和总酸等主要成分变化规律的研究表明,前发酵初期总糖下降速度与酒度上升速度都较快,随后逐渐减缓,总酸在前发酵过程中呈上升趋势。在后发酵过程中,前期总糖下降与酒度上升均较缓慢,随后加快,总酸变化不大。在整个发酵过程中总糖下降与酒度上升规律一致。陈酿期间酒度与总糖变化很小,总酸有下降趋势。     

粉丝生产中提高绿豆淀粉收率的浸泡工艺研究

为了提高粉丝生产中豆类淀粉的收率,应用正交试验设计,研究不同浸泡剂在不同浸泡条件下对粉丝生产中绿豆淀粉分离、提取的影响,得到了提高淀粉收率的新方法和新工艺。研究表明：浸泡温度是影响淀粉收率的主要因素,实际生产宜取20～30℃的温度进行浸泡;≤0.2%的HCl溶液浸泡与传统的水浸泡(酸浆沉淀法)没有显著差异;0.2%NaHSO₃在30℃温度下浸泡48 h,可使淀粉收率从83.7%提高到91.6%～96.3%;0.04%NaOH液在室温(20℃左右)下浸泡48 h,可使淀粉收率提高到93.4%～98.3%;浸泡时间也是影响绿豆淀粉分离、提取的重要因素,以24～48 h为宜,亦可根据浸泡温度(T)与浸泡时间(t)的关系式t=905T-1.12(10℃≤T≤30℃)控制浸泡温度和时间。