海带岩藻聚糖硫酸酯电渗析分离工艺

采用电渗析法对盐沉后的海带酶解液中岩藻聚糖硫酸酯进行分离,探索工业化分离生产岩藻聚糖硫酸酯的方法,以解决目前乙醇沉淀法存在的安全性和高成本等问题。以脱盐率、糖保留率为检测指标,采用响应面法优化了电渗析工艺参数。结果显示,在操作电压80 V、料液流量3.2 L/min、固形物浓度10 mg/ml、p H=5的条件下,电渗析连续循环3次,海带酶液解干基中多糖含量由40.17%提高至47.11%,硫酸根含量由3.36%提高至4.97%。电渗析后海带酶解液干基中的金属离子含量为Ca 0.13 mg/g、Mg 16.04μg/g、Cu 0.29μg/g、Se 11.7μg/g、Cr 8.06μg/g,Pb未检出,较电渗析前均有降低。电渗析对脱除褐藻胶的海带酶解液进行脱盐纯化处理,可有效地分离纯化出岩藻聚糖硫酸酯。     

电渗析法处理苹果酸废水溶液的研究

生产脱色脱酸苹果汁时,树脂碱洗液中含有大量天然L-苹果酸,研究了采用电渗析法脱盐回收废液中的苹果酸,及其对苹果酸废液脱盐的工艺条件。将废液pH调至4.0,工作电流11A下循环脱盐2 h,脱盐率达99%以上,含Na 11 821 mg/L的废液脱盐至含Na 42.88 mg/L,其中L-苹果酸损失18.94%,基本达到分离要求,表明了电渗析对苹果酸废液的脱盐是切实可行的。     

联碱工业高浓度氨氮废水电渗析处理技术研究

采用自来水对电渗析工艺参数进行优化试验,研究电渗析工艺处理联碱工业高浓度氨氮废水.结果发现,当电压为50 V、进水流量为25 L/h时,水样中导电率达到最佳;高浓度氨氮废水进水电导率为2 980 μ,s/cm,氨氮浓度为648.23 mg/L;出水室浓水和淡水各占总出水的14％和86％,浓水和淡水的电导率分别为15 000.0和12.1 μs/cm;氨氮含量分别为3400.0和11.5 mg/L.     

电渗析对红茶提取液稳定性的影响

红茶饮料混浊沉淀是液体红茶生产中的一个难题。选用不对称Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜对红茶提取液进行电渗析，分析了电渗前后红茶水的内含物总量、组成及体系稳定性的变化。结果表明，电渗析不会造成红茶提取液内含物总量及组成的明显改变，但可通过减少体系高价金属阳离子浓度以提高体系的稳定性，从而提高红茶提取液的感官审评得分。茶水按２∶１００的比例，用８０℃软水浸泡５ｍｉｎ，提取液用０．２２μｍ的滤膜微滤后电渗再微滤，该方法可望用于无沉淀纯正红茶饮料的生产     

氨氮废水的电渗析处理

采用电渗析法处理氨氮废水,并对工艺中的条件进行了优化研究,在实验室条件下得到工艺参数为电渗析电压55 V,进水流量24 L/h。氨氮废水进水电导率为2920μs/cm,氨氮浓度为534.59 mg/L。出水室浓水和淡水各占19%和81%。浓水和淡水的电导率分别为14000μs/cm和11.8μs/cm;氨氮含量分别为2700 mg/L和13 mg/L。该电渗析装置处理后的氨氮废水不仅可以达到排放标准,而且可以满足回用要求。