复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。     

我省胶合板工业发展的探讨

本文在分析了胶合板市场发展前景和云南胶合板生产现状的基础上，对建立云南胶合板用材林基地；提高产品质量，生产适销对路的规格品种；提高技术水平，完善生产装备；加强经营管理，降低生产成本等方面提出了有益的建议。     

轻型木结构建筑覆板的集中静载性能

介绍轻型木结构建筑覆板集中静载结构性能试验的装置、条件和方法,并进行国产人工林落叶松胶合板作轻型木结构覆板的集中静载性能研究.结果表明:与国外胶合板覆板具有相同厚度的国产落叶松屋面板和楼面板,其集中载荷性能均优于相关标准的要求.     

改善E1级胶合板用UF胶粘剂预压性能的研究

利用氧化淀粉在树脂合成后期、API在调胶时加入分别对脲醛树脂进行改性，探讨改性UF对胶合板预压强度的影响。采用正交实验法对比改性后胶合板的预压性能和改性后胶合板的甲醛释放量的变化。结果表明：随着API量的加大，胶合板的预压性能得以提高；而氧化淀粉改性后则随着量的加大，一定范围内胶合板的预压性能得以提高，加入量继续加大后反而下降。     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

浸渍纸贴面水泥模板一次成型工艺探讨

试验采用改性三聚氰胺甲醛树脂为浸渍用胶种,得出了一次成型工艺的较佳工艺条件为：胶膜纸浸胶量１５０％,表板选用质量好的０．６ｍｍ厚奥古美单板,芯板采用整张化。制成的板表面质量优良,经济效益较显著。     

胶合板用脲醛树脂黏度的研究

黏度是脲醛树脂性能指标的重要参数之一，黏度的控制对脲醛树脂的使用具有直接影响。从胶合板用脲醛树脂的特性出发，以终摩尔比为1．05的配方进行树脂合成，通过对脲醛树脂终点黏度和使用过程中的黏度进行研究，得到了适合胶合板的终点黏度和脲醛树脂的合理使用黏度。     

杨木胶合板模板工艺研究

采用正交试验方法对杨木胶合板模板生产工艺进行研究，探讨了表面处理方法、涂胶量、热压压力、热压时间等工艺参数对产品性能的影响，提出了较佳的工艺参数。试制结果表明，采用文中提供的工艺参数，可制得符合要求的胶合板模板。     

FRW阻燃胶合板的DMA分析

目前世界范围内木材资源短缺的情况日益加剧,发展人造板工业已成为世界各国解决木材资源严重不足的重要途径.其中,胶合板作为室内装饰的主要材料,其产量和需求量都在急剧增长.我国胶合板产量从1980年的33.00万m3增长到2004年的2 098.62万m3,呈现大幅度增长的趋势(张文标等,2000).但由于普通胶合板具有易燃性,在许多领域的应用上受到限制.因为一旦发生火灾,不仅造成重大的经济损失,而且往往会发生人员伤亡.1950-2003年全国共发生火灾4 177 730起,直接经济损失2 434.525 1亿元,因火灾死亡174 855人,受伤329 352人.     

电磁屏蔽功能胶合板初探

为了赋予木基复合材料电磁屏蔽功能,在脲醛树脂胶中加入碳、石墨等导电单元,制备3层结构的杨木胶合板,研究不同导电单元对胶合板电磁屏蔽效能的影响.结果表明:导电单元的粒度越小,胶合板的电磁屏蔽效能越好,最大可达22 dB,但相关机理和量化关系还有待于深入研究.