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许国强 《林业机械与木工设备》2007,35(1):17-20,28
研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准. 相似文献
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重组竹材胶合板制造技术的研究 总被引:9,自引:1,他引:9
在以酚醛树脂为胶粘剂的条件下 ,对胶液固体含量、热压压力、热压温度、热压时间四个主要参数及去青工艺对重组竹材胶合板性能的影响进行了试验研究。研究结果表明 :以酚醛树脂为胶粘剂生产的重组竹材胶合板具有较好的物理力学性能 ,适宜作建筑模板、车厢底板等用途 ;以酚醛树脂为胶粘剂生产重组竹材胶合板时 ,胶液固体含量以 2 0 %为宜 ,热压工艺参数以热压压力 3.1 4MPa、热压温度 1 50℃、热压时间 0 .9min· mm-1 为宜 ,去青工艺以采用竹材去青机去青和喷砂机去青为宜。 相似文献
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粉状落叶松单宁酚醛胶在木质胶合板上的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
粉状落叶松单宁酚醛胶可以用于生产胶合板。在马尾松、杨木胶合板模板和包装箱板上的生产试验证明:这种胶粘剂使用方便,涂胶、热压等工艺与传统酚醛胶相似,胶合强度满足I类胶合板标准要求,而且可降低胶合板的生产成本。 相似文献
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热压工艺与竹席竹帘胶合板性能的关系 总被引:3,自引:0,他引:3
通过正交试验方法对竹席竹帘胶合板热压工艺与产品质量的关系进行了分析,在试验基础上,对不同的热压工艺进行了比较,经过优化,确定最佳热压条件为;热压温度130℃-140℃,每毫米板厚的保压时间为80s,最高热压压力为3.5MPa,通过重复试验,证明该工艺是正确的和可行的,可以获得良好的产品质量。 相似文献
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竹编胶合板组合方式及热压工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对竹编胶合板的组合方式及热压工艺进行了研究。研究结果表明:1.采用竹篾拼接式组合,不但改善了竹编胶合板的胶合性能,而且简化了竹编胶合板的热压工艺,消除了编织式结构对竹编胶合板物理力学性能带来的不利影响;2.竹篾经过预处理以后,其胶合性能得到改善。 相似文献
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介绍杨木胶合板应用于沙发框架的制作工艺及结构性能。以杨木胶合板沙发框架实例,进行了角部接合抗弯刚度和整体耐久性的试验。结果表明:杨木胶合板替代实木应用于沙发框架的生产,能充分体现出板式零部件曲(直)边组合及叠加的造型优势,沙发框架整体具有稳定的力学性能。 相似文献
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研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。 相似文献
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我国胶合板生产和贸易的现状和展望 总被引:2,自引:0,他引:2
通过回顾我国胶合板发展历程,分析了胶合板用材资源、加工和使用特点以及生产分布、进出口贸易现状.针对用材资源受制约、薄型中纤板竞争以及非关税贸易壁垒等问题,提出我国应大力培育人工林,保持一定的木材进口量,加强技术创新,质量意识、环保意识、品牌意识和专业化意识,进一步细分市场和企业整合,向胶合板强国迈进. 相似文献
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我国胶合板模板质量问题初探 总被引:6,自引:2,他引:4
根据我国胶合板模板业现状,对照国外先进水平,指出我国胶合板模板在产品品种、性能、原料、标准及质量管理手段等方面存在的问题,阐述了提高胶合板模板质量水平的对策建议。 相似文献
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韩建 《中南林业科技大学学报(自然科学版)》2007,27(3):101-105
以改性三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)和酚醛树脂(PF树脂)为胶粘剂,设计了两组热压工艺参数,按照“冷-热-冷”工艺压制竹帘胶合板.对制品按标准JG/165-2004进行了检测,并对检测结果进行比较分析.分析结果表明,该改性MF树脂竹帘胶合板的弹性模量稍高于PF树脂竹帘胶合板,但静曲强度和保留强度不如PF树脂竹帘胶合板.如果适当增加产品的密度和降低改性MF树脂中尿素的比例,产品质量将可以进一步提高,证明该改性MF树脂可以替代PF树脂用于竹帘胶合板生产,且产品质量可以达到标准JG/165-2004的要求. 相似文献