饲料粉碎粒度和调质温度对肉鸡养分消化率及生长性能的影响

饲料制粒可以提高采食量和缩短采食时间,以提高肉鸡生长性能和饲料转化率.而原料的粉碎和调质是制粒过程中非常重要的环节,不仅直接影响到饲料的营养价值和肉鸡的消化吸收,还会影响加工成本和产品质量.粉碎粒度过大会导致混合不均匀、颗粒品质欠佳等不利影响,并且对动物的采食及采食后的物理性消化产生影响,粒度过小则会对动物健康产生不利影响.调质过程主要是使饲料受到水热作用,使其蛋白质变性、淀粉糊化等,调质温度是调质环节的关键参数,温度的高低对蛋白质变性及淀粉糊化程度有直接影响,从而间接影响到动物的生长性能和养分消化利用率.同时,调质温度过高会导致饲料中添加的酶制剂及维生素等严重失活,反而会降低饲料的营养价值.本文综述了肉鸡饲料粉碎粒度和调质温度的研究进展,阐述了粉碎粒度、调质温度与肉鸡生长性能和养分消化率的重要关系.     

饲料粉碎机的合理选择与生产效率的提高

饲料原料的粉碎是饲料加工中的重要环节,饲料粉碎机主要用于粉碎饲料原料和各种粗饲料,经粉碎后的饲料可以增加饲料表面积和调质粒度,提高原料混合均匀度和其适口性,对运输、贮存、混合和制粒等方面也有相当大的改善。如何发挥粉碎机的最佳生产状态,降低生产成本,提高饲料粉碎的生产水平和质量,是关系到整个饲料加工生产效率的重要课题。     

储存条件及加工方式对饲料品质和动物生产性能的影响

笔者介绍了近几年来饲料储存条件、粉碎粒度、调质与制粒等加工方式对饲料营养价值以及动物生产性能影响的研究进展,旨在为提升饲料储存及加工工艺提供指导和建议。     

水生动物饲料加工质量研究

水生动物饲料经不同的加工过程会具有不同的质量。本文分析了粉碎、调质、制粒、及制粒后处理等工段对产品质量的影响机理,据此提出各工段的合适参数和水生动物饲料加工工艺路线。     

肉鸡采食量过低的影响因素

肉鸡饲养量众多,其采食量的多少决定着其增重速度快慢,文章综述了影响肉鸡采食量的因素,如营养、季节、饲料颗粒形态、饲料加工工艺、品种、生理及饲养管理因素等,并对鸡采食量过低可能存在的问题进行了分析。     

秋季秸秆收获多科学加工做饲料

秋收后剩余的大量作物秸秆经过加工调制，都可用来饲喂牲畜。常用的加工调制有物理、化学和生物三种方法。机械加工。利用机械将粗饲料铡短、粉碎或揉搓，这是粗饲料利用最简便而又常用的方法。尤其是秸秆饲料比较粗硬，加工后便于咀嚼，减少能耗，提高采食量，并减少饲喂过程中的饲料浪费。     

注重粉碎工段提高粉碎机工作效率

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎…     

饲料的不同加工工艺对肉牛进食量及粗纤维消化率影响的研究

选择８月龄鲁西黄牛＊利木赞杂交公牛９头，随机分为３组，分喂３种日粮，即基础日粮组、玉米秸组和花生秧组，分别进行铡短、粉碎、揉碎处理后，按照拉丁方设计分３个阶段进行试验。试验结果证明，不同加工工艺影响着牛的采食量与粗纤维的消化利用率。对于同一种日粮 ，牛的采食量大小因加工工艺不同而异，采食量由大到小依次为揉碎〉粉碎〉铡短。同一工艺时，牛对３种日粮的采食量却相差不大。同一日粮时，牛对粗纤维的消化利用率     

调质对饲料营养价值影响的研究进展

调质是饲料加工过程中的重要工段,饲料调质效果直接影响饲料产品加工质量,进而影响畜禽对营养物质的消化吸收及生长性能。调质温度、蒸汽类型等是影响调质效果的主要因素,但调质过程中原料特性及结构变化同样对调质效果有较大程度影响。了解调质过程中饲料原料成分结构的变化对提高颗粒饲料加工质量及畜禽生长性能具有十分重要的意义;控制好调质参数将提高饲料配方中热敏性饲料原料的保留率,为热敏性抗生素替代产品在日粮中的应用提供技术支撑。本文综述了饲料调质过程中淀粉及蛋白质的变化对颗粒饲料加工质量的影响,以期为调质过程中的自动化控制提供思路。     

粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响

粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均…     

饲料加工工艺与饲料质量

<正> 尽管饲料配方设计对饲料产品起着决定性作用,但这并不意味着有了良好的饲料配方就一定能生产出优质的饲料产品。众多的试验研究表明,饲料加工工艺(如粉碎、混合、成形等)对饲料产品的质量都有着不可低估的影响。一、粉碎工艺 1.粒度与混合均匀度粉碎后的物料表面积     

制粒工艺对饲料质量影响的研究

自1930年首次引入颗粒饲料生产工艺后,制粒已成为饲料加工中最为普遍的工艺之一。颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程,由于加工过程的复杂性以及人们对加工产品质量追求,在这方面的研究比较多,从调质、制粒机部件改进、膨化机、膨胀剂,到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统,这些研究都是为了获得高质量颗粒饲料。与粉料相比,颗粒具有营养因素和非营养等两方面的优势:如减少粉尘,防止饲料组分在运输等过程中再分级现象的发生,进而保证动物对养分的平衡摄食和防止挑食;通过提高饲料的适口性提高动物采食量,同时节约动物采食所需要…     

秸秆饲料的加工调制

秋收后剩余的大量作物秸秆经过加工调制，都可用来饲喂牲畜。常用的加工调制有物理的、化学的和生物的三种方法。一、物理加工1．机械加工。利用机械将粗饲料铡短、粉碎或揉搓，这是粗饲料利用最简便而又常用的方法。尤其是秸秆饲料比较粗硬，加工后便于咀嚼，减少能耗，提高采食量，并减少饲喂过程中的饲料浪费。     

浅谈颗粒料质量的影响因素

饲料品质的好坏与许多因素有关 ,就新加工工艺与设备而言主要有粉碎细度、配料精度、混合均匀度、调质效果等诸多因素。据统计 ,在影响颗粒料质量的因素中 ,饲料配方占 40 % ,粉碎粒度占 1 8% ,物料的调质占1 8% ,制粒机本身结构性能占 1 8% ,制粒机的冷却效果占 6 %。本文就加工过程中有关因素进行探讨。1　物料因素1 1　蛋白与容重若天然蛋白质含量高 ,受热后物料可塑性好 ,粘性增加 ,制出的颗粒质量较好 ;而具有较高密度的原料生产产量会较高。如加工玉米粉等低蛋白高容重的原料 ,生产的饲料高产质差。但非蛋白氮 (如尿素 )含量高时 ,制…     

饲料粒度同家禽性能之间的关系

粉碎,是饲料加工中的标准工序。粉碎的主要目的是增加饲料接触消化酶的表面积。粉碎,也是指增大饲料的粒度（减小饲料粒子的大小）,这也是饲料搅拌、制粒和接受其它处理所必需的。在饲料粉碎方面,多数争议主要都是关于,采用什么样的饲料粒度才能获得最佳质量的颗粒料...     

粉碎或颗粒化棉花秸秆饲喂绵羊对增质量的影响

配合精料和青贮饲料等量饲喂条件下,分别饲喂粉碎或颗粒化棉花秸秆对绵羊自由采食量、增质量和饲料转化率等饲喂效果进行比较分析。结果表明,颗粒化棉花秸秆的自由采食量达到0.90 kg/d,显著高于粉碎棉花秸秆(P0.05)。粉碎组绵羊的增质量为0.173 kg/d,而颗粒组绵羊达0.303 kg/d,增质量成本显著低于粉碎棉花秸秆组(P0.05),说明棉花秸秆的颗粒化饲喂可以提高绵羊育肥效益。     

膨胀加工对仔猪营养的研究现状

随着饲料加工与营养的关系越来越被人们注意,用于乳仔猪料生产的新的加工工艺不断出现。颗粒饲料是仔猪饲料市场的主导产品。而以膨胀为代表的新一代饲料调质和加工工艺是20世纪90年代以来国际上的热点领域。也预示着饲料加工调质工艺的重要发展方向。膨胀器安装在制粒机的顶部     

饲料颗粒质量(续)

<正>3改善颗粒耐久性的方法改善颗粒耐久性是减少饲料颗粒破碎的一种有效方法。颗粒耐久性可以通过调整饲料配方来改善,如使用粘结度较好的小麦、大麦、葡萄渣等原料,或使用颗粒粘结剂。饲料的加工工艺也会影响颗粒的耐久性,且可能比调整配方和使用粘结剂花费的费用更低。原料的粉碎和物料的调质被认为是影响颗粒耐久性最关键的两大因素(图4)。4粉碎饲料原料进行粉碎的原因有很多,它不仅可提高原料的混合均匀度、蒸汽吸收效果,而且     

制粒工艺对司料质量影响的研究

自1930年首次引入颗粒饲料生产工艺后,制粒已成为饲料加工中最为普遍的工艺之.颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程,由于加工过程的复杂性以及人们对加工产品质量追求,在这方面的研究比较多,从调质、制粒机部件改进、膨化机、膨胀剂,到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统,这些研究都是为了获得高质量颗粒饲料.与粉料相比,颗粒具有营养因素和非营养等两方面的优势:如减少粉尘,防止饲料组分在运输等过程中再分级现象的发生,进而保证动物对养分的平衡摄食和防止挑食;通过提高饲料的适口性提高动物采食量,同时节约动物采食所需要的时间及能量的消耗;通过制粒的高温处理,可杀灭病原微生物;此外减少包装运输费用或储藏空间等.但是,如果在制粒过程中不注意各方面因素的话,就会造成对颗粒质量的严重影响.     

高粱的加工、粒度和水分对饲料制粒和肉鸡生长性能的影响

本研究旨在评价不同水分和颗粒粒度的高粱制粒或膨化对不同原料粒度、肉鸡代谢能、氨基酸回肠消化率和肉鸡生长性能的影响。试验以720只雄性雏鸡为研究对象,随机分为6组,每组6个重复,每个重复20只。试验处理以2×2×2因子设计,即2种加工方式(制粒和膨化),2个调质水分(1.6%和0.8%),2个颗粒粉碎粒度(650和850μm)。结果显示:在添加1.6%水分的膨化日粮中,制粒制粒和颗粒耐久指数较高。850μm的粒径增加了饲料颗粒耐久指数。各处理组对肉鸡日增重和屠体性状均无显著影响(P>0.05)。在10~13 d饲喂颗粒饲料和添加1.6%水分的饲料的肉鸡表观代谢能和氮校正代谢能均较高(P<0.05),与添加膨化性饲料相比,高粱制粒饲料回肠赖氨酸和甘氨酸消化系数显著提高(P<0.05)。在评价饲料加湿效果时,饲料添加1.6%水分后赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸和精氨酸回肠表观消化系数显著升高(P<0.05)。1.6%水分的膨化饲料较0.8%水分显著提高了21 d肉鸡采食量(P<0.05),在42 d时,0.8%水分的颗粒饲料显著提高了采食量(P<0.05)。结论:以650μm的粉碎粒度和1.6%的水分制备颗粒饲料在肉鸡生长后期可以提高回肠氨基酸消化率和表观代谢能,而膨化工艺提高了42 d肉鸡饲料颗粒制粒和饲料转化率。