高压调质环隙膨胀机

1 调质技术的发展 由于低成本配方需求的增长,饲料生产者经常被迫使用低质量的制粒原料。因此在生产高质量的颗粒料要求下,在制粒之前的饲料混合的调质已经成为一种必要的步骤。90年代,制粒技术的发展已到达如下的阶段: 带有短时调质器处理的制粒,最高生产温度达到80℃左右,调质时间5～20s; 带有较长时间调质器处理的制粒,最高生产温度相似,凋质时间5～30min; 带有高温长时间调质作用的制粒,最高生产温度达到90℃,调质时间约为20min; 对于连续不断的揉捻效果来说,双重制粒最高生产温度达到90℃左右。 用于需较长时间的调质器,在制粒以前加入液体如12％的脂肪或12％的糖蜜,可以改善制粒质量。但由于空间的限制,制粒机如安装长时间调质器一般不大可能,现代发展的新的调质技术,可与任何现存的制粒机“兼容”,新的调质技术采用环隙膨胀机,有以下优点:改进了制粒质量并有较高的产出率;可加入高百分比的液体;提高了饲料转化率;杀菌;较少的故障时间;更低的产品成本。     

调质设备的合理选用

调质技术的关键就在于要根据配方中原料的特性及颗粒产品的技术要求选择适宜的调质参数，即调质的温度、蒸汽添加量和调质时间等，选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于物料压紧成形，生产出高品质的合格产品。就一般饲料厂而言，选用的制粒机均采用的是单道调质器，这种调质器一般是制粒机上自带且必备的设备。主要结构是桨叶式绞龙，粉状物料由上层喂料器均匀进人调质器，同时往调质器中加人蒸汽，该调质器把物料向前输送的同时，又有强烈的径向搅拌作用．使物料与蒸汽…     

加水系统在调质工艺中的应用

1 调质工艺的现状 饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料，都无一例外地要对物料进行调质＋以期达到稳定的工艺条件。在生产过程中，许多企业在调质这一环节大多采用普通单轴调质器或双轴调质器，调质效果很难达到工艺要求。     

普通的超级调质器：提高湿热处理的方法

饲料厂经理们赞同强烈的湿热短时处理会给饲料加工带来的好处。高温短时(HTST)或超级调质在代替或附加于常用的蒸汽调质器用于制粒操作上尤其令人关注。这种没有严格限定的超级调质器能使调质物料温度上升到90℃或更高,并且明显地提高制粒机的产量和粒料质量、灭菌和提高油脂、液体原料以及副产品的用量。通常它们在家禽饲料生产中应用比较普遍。 如螺旋式、带压力、环状间隙膨胀器之类超级调质器已经应用10多年了。今天,在这个饲料加工的特殊领域充满多种技术。现在饲料厂经理们希望超级调质器既有对某些产品好的性能参     

基于CFD-DEM耦合法的调质器传质过程建模与仿真

调质是饲料制粒或膨化重要的前处理部分。为了在调质器的设计过程中能够更好地预知主要结构参数对调质效果的影响,采用CFD-DEM偶合法模拟调质器的实际工作过程。文中采用中机华丰科技有限公司生产的C400调质器为原型,构建仿真模型模拟其传质过程,发现调质过程中物料对蒸汽的阻碍,物料成团性可以被模拟,仿真所得的调制时间为实际时间的75%。结果表明,该法能够模拟调质腔内流场分布、调质时间、叶片安装方式对物料的输送作用等。     

加工工艺对饲料营养价值和动物生产性能的影响(续)

然而在特定温度下,调质时间是影响糊化程度、制粒质量的主要因素。调质时间越短,糊化率越低,颗粒粉化率高,硬度小,同时营养物质消化率下降。调质时间从5s增至15s,每增加1s,糊化率增加3.5％,粉化率下降0.1％,硬度增加0.067kg。因此厂家可根据不同条件和质量要求,调节温度和调质时间,生产满意的产品。 3.2.3 制粒对营养物质损失的影响 制粒温度、湿度、压力和摩擦等都可影响饲料的营养成分,其中受影响最大的是维生素。据研究发现:提高制粒温度或延长制粒工艺时间可增强氧化还原反应,从而造成维生素损失:①VC、VK和VE稳定性最差;制粒时间1 min,温度从71℃增至110℃,损失率为30％～45％,对温度最敏感;②最稳定的维生素是胆碱、VBi_(12)、VE醋酸酯和微胶囊VD_3,制粒时间为1 min,制粒温度从71℃提高至110℃,维生素损失分别为3％、4％、7％,损失率很低;③大多数维生素如微胶囊维生素A、VD_3、盐酸     

评估调质时间和温度对猪颗粒饲料淀粉糊化度和维生素沉积的影响

本论文研究了饲料加工的两个关键参数(调质温度和时间)对育肥猪颗粒饲料淀粉糊化度和维生素沉积的影响。日粮配方为含30%干酒糟及其可溶物的玉米-豆粕型基础日粮。整个试验中配方保持不变。本试验采用2×3双因子设计,调质温度分别为77℃和88℃,调质时间分别15秒、30秒和60秒。此外,本试验还设置一个对照组,对照组饲料不采用调质制粒工艺,而是采用粉料饲喂。因此,本试验共有7个处理组。采集调质后制粒前(热干粉)、制粒后冷却前(热制粒)、以及制粒冷却后(冷制粒)的样品,并分析这三种样品的总淀粉率、淀粉糊化     

SLTZ型系列高效调质器及其使用

为了生产报酬更高、质量更好的水产颗粒饲料,各饲料厂家不断采用新配方、新工艺和新设备。在水产颗粒饲料制造技术中,饲料调质技术是一个关键环节,饲料调质得好,对于改善饲料营养结构、杀灭细菌、改善制粒条件、提高产量、提高质量以及提高耐水性,增加鱼、虾、蟹等的采食,提高消化率等都有重要作用。目前,国内生产水产颗粒饲料的主要设备是制粒机和膨化机,两种设备都必须配备某种类型的调质器。由于水产饲料对调质要求较高,对所配调质器也有特殊要求,如制粒机上主要配置二至三层单筒式加长调质器,膨化机上主要配置双轴差速调质器等。这两种…     

饲料制粒新技术

制粒就是把全价混合料或单一原料（米糠、牧草等）经挤压作用而成型的过程，它有硬颗粒和软颗粒之分，硬颗粒是指调质水分小于２０％，成品水分小于１２．５％；软颗粒指调质水平在２０％～３０％，温度低于６０℃。１设备１．１调质器所谓调质就是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率。１．１．１调质的方式对饲料调质一般是通过引入蒸汽而实现。最常见的办法是直接通入蒸汽进行水热处理，其次为通过间接蒸汽进行加热。另有少数同时加入蒸汽和糖蜜等…     

高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响

本试验旨在研究同一饲料配方条件下,高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响。对照组(A组)饲料采用普通畜禽饲料加工工艺,试验组饲料分别选用3种调质器,即双层调质器(B组)、调质保持器(C组)及膨胀器(D组),对饲料配方中大料混合料进行湿热处理,经湿热处理后的大料混合料与添加剂和其他饲料原料混合后经低温(50、55、60和65℃)调质后制粒。结果表明,大料混合料经双层调质器处理后淀粉糊化度显著低于调质保持器及膨胀器处理后(P0.05)。D组淀粉糊化度显著高于B组及C组(P0.05),C组颗粒硬度显著高于B组及D组(P0.05),C组颗粒耐久性指数显著高于B组及D组(P0.05),B组颗粒成型率显著低于其余3组(P0.05),B组、C组及D组维生素E保留率显著高于A组(P0.05)。65℃组淀粉糊化度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒硬度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒耐久性指数显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒成型率显著高于50及55℃组(P0.05),65℃组维生素E保留率显著低于50、55及60℃组(P0.05)。由此可见,大料混合料经调质保持器加工熟化,采用65℃低温制粒能有效保护维生素E热敏性成分,且饲料加工质量与普通畜禽饲料加工工艺制得的饲料无显著差异。     

不同调质温度对乳猪颗粒饲料质量及制粒生产率的影响

<正>为保证颗粒饲料质量,降低制粒工序能耗,通过不同调质温度对颗粒饲料质量及制粒生产率影响的试验,揭示颗粒饲料生产中较适宜的调质温度,为企业生产提供参考。采用四种调质温度:55℃、60℃、65℃、70℃。粉碎机所用筛片的孔径2 mm,制粒机压缩比为10,模孔直径为4.5mm,调质时间为10s,蒸汽量为物料量的5%,蒸汽压力0.3 MPa。对乳猪颗粒饲料粉状半成品进行试验,试验表明:调质温度升高,颗粒饲料的粉化率显著下降(P0.05),硬度、成形率显著提高(P0.05),制粒生产率显著提高(P0.05),     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

为了确定饲料加工中淀粉糊化的最适宜工艺参数 ,试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的主要因素。试验一 ,采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究玉米中淀粉糊化度与加热温度和时间、物料水分的关系。温度范围为60～120℃ ,时间为5～65分钟 ,水分为12.5 %～50 %。试验二 ,按调质条件进行随机试验 ,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺 ,固定蒸汽压力 (0.5MPa)、调质时间 (10秒 ) ,研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明 :温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用 ,水分、时间极显著促进淀粉糊化。在生产及实验条件下 ,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。在实验条件下 ,水分大于31.25 % ,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为 :温度88.6℃～95.8℃、时间26.24～33.26分钟、水分46.83～48.10 %。在生产条件下 ,提高物料水发 ,将显著增加淀粉糊化度     

颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序,国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一,它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高,各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序,改进或升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。1调质器在颗粒饲料加工中的作用1.1对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低,但能较大程度地消化熟淀粉,调质器使物料在水热作用下,淀粉的糊化度大幅度增加,同时还促进物料中的蛋白质受热变…     

虾饲料的熟化处理浅议

<正> 目前国内饲料厂生产对虾饲料采用的调质技术大体可分为两类:前熟化和熟化。前熟化即制粒前对粉料进行调质,用卧式调质器/熟化器进行蒸汽热处理。此法曾一度普遍地用在虾饲料厂中,若再配套烘干工序并在配方中添加合适的粘结剂,则所得的虾饲料质量也不错。优质产品海马牌饲料就是用此法     

选择木聚糖酶促进性能稳定

正家禽饲料颗粒化对动物生产性能的有益作用毋庸置疑,主要表现在可增加采食量、提高养分消化率、减少饲料浪费和微生物污染。全球及饲料加工厂之间的饲料制粒条件差异巨大,调质温度在70℃~95℃之间,甚至更高;调制时间短至10 s,长到几分钟不等。由于全球对无沙门氏菌食品需求的提高,如今家禽生产者通过提高制粒温度从而来更好地对饲料进行消毒。提高制粒温     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的重要工艺参数。试验1,采用三因素二次回归正交组合设计,研究玉米中淀粉糊化度与温度、时间、水分的关系。温度范围为60～120℃,时间为5～65min,水分为12.5％～50％。试验2,按调质条件进行随机试验,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺,固定蒸汽压力(0.5MPa)、调质时间(10s),研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明:温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用,水分、时间极显著促进淀粉糊化。生产及实验条件下,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。实验条件下,水分大于31.25％,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为温度88.6～95.8℃,时间26.24～33.26min,水分.46.83％～48.1％。生产条件下,提高物料水分,将显著增加淀粉糊化度。     

挤出调质工艺生产颗粒饲料作用机理的探讨

挤出调质工艺生产颗粒饲料作用机理的探讨南京粮食经济学院顾华孝为了提高颗粒饲料生产水平，需要妥善解决饲料营养与加工的关系，其中调质是个关键性工艺，因为调质强度、调质时间以及调质均匀性和充分性将直接影响制粒质量和产量。对此，欧美有些饲料厂将挤出技术用于颗...     

单层调质工艺对挤压膨化机生产的影响

为保障膨化机持续稳定生产 ,我们结合生产实践经验 ,谈谈调质工艺对挤压膨化机生产的影响。目前国内膨化机设备生产厂家 ,对膨化前调质阶段的设计都比较简单 ,一般都采用单层调质器 ,其长度在 2ｍ左右 ,这种调质工艺对膨化机生产影响有如下几点 :1　调质时间短因调质腔道短 ,调质时间只有 2 0～ 30ｓ ,物料在调质腔道的停滞时间短 ,物料的熟化程度不好 ,互相粘结程度不够 ,这种调质后的物料 ,进入膨化腔后 ,物料与物料、物料与膨化腔壁的摩擦阻力越来越大 ,导致腔内物料温度、压力过高 ,容易反料 ,反料不能及时挤出腔外 ,物料烧焦 ,不得不停…     

颗粒饲料的调质

<正> 制粒效果取决于对原料的调质,而调质中最重要的则是粉体的粒度分布。 1.粒度分布一般推荐粒度分布如下:>3.35mm,1％;2～3.35mm,5％;1～2mm,20％;0.5～1mm,30％;250～500μ,24％;<250μ,20％。 2.蒸汽调质尽管水热调质也常使用,但利用蒸汽调质已被证明效果更好,并在商品饲料厂中得到了实际应用。下图为调质器前的管网部分。     

关于调质工艺的几个关键点

即使是现在,尽管膨化等饲料加工技术有了新的发展,制粒仍是动物配合饲料最流行、最经济的加工处理方法。制粒加工中最为关键的步骤是对物料进行预调质,而预调质质量的好坏又依赖于物料的粒径大小、蒸汽质量、物料的初始水分含量、物料进入预调质器前的温度以及在调质器中的停留时间等。更长的调质时间能促使蒸汽水分更好地渗入物料中,以及温度更好地扩散,进而可以使饲料颗粒能够更好地结合,因此可以提高颗粒硬度,降低细粉的含量。