利用盐酸水解鸡肉小肽工艺条件研究

本研究拟制备2～3个氨基酸组成的鸡肉小肽,为鸡肉深加工和综合利用提供科学的方法和依据。试验采用三因素三水平的正交试验设计,在110℃温度下研究盐酸浓度、水解时间、料液比对鸡肉制备小肽的水解工艺条件进行研究。通过平均肽链长度和氮回收率,确定最佳的盐酸水解小肽的工艺条件。结果表明:不同水解工艺条件对总氮、游离氮、水解度、氮回收率、平均肽链长度、肽平均分子质量各项指标均有影响,对各指标进行极差分析,盐酸浓度是决定总氮、游离氮、水解度、氮回收率、平均肽链长度的主要影响因素,水解时间与料液比次之。鸡肉小肽的最优制备工艺条件为:水解时间4 h、盐酸浓度4 mol/L、料液比1∶3,在此条件下,小肽中的氮水解回收率为81.79%。     

不同蛋白酶酶解制备鸡肉小肽的工艺条件研究

本研究拟制备2 ～ 3个氨基酸组成的鸡肉小肽，为鸡肉深加工和综合利用提供科学的方法和依据。试验采用4因素3水平正交试验设计，通过对中性蛋白酶和酸性蛋白酶的酶用量、时间、料液比、温度4个因素条件进行研究，确定最佳的鸡肉酶解小肽的工艺条件。结果表明：不同蛋白酶的酶解工艺条件对总氮（T-N）、游离氮（A-N）、水解度（DH）、氮回收率（NR）、平均肽链长度（APL）、肽平均分子质量（APM）指标均有影响。对各指标进行极差分析可知，酸性蛋白酶的酶解时间是决定DH、NR、APL和APM的主要影响因素|中性蛋白酶的酶解时间是决定DH、APL和APM的主要影响因素，而料液比是决定NR的主要影响因素。中性蛋白酶的酶解效果优于酸性蛋白酶，中性蛋白酶酶解2 ~ 3个氨基酸为主的最优酶解工艺条件为：酶用量1000 U/g，温度56 ℃，水解8 h，料液比1:2。 [关键词] 中性蛋白酶|酸性蛋白酶|酶解|鸡肉小肽|工艺条件     

脱脂柞蚕蛹蛋白用复合中性蛋白酶水解制备多肽的工艺条件优化试验

利用蛋白酶对脱脂柞蚕蛹蛋白进行酶解制备具有活性的多肽,可以提高柞蚕蛹蛋白的应用价值。为了建立适合工业化应用的脱脂柞蚕蛹蛋白的酶解工艺条件,首先采用单因素试验考察料液质量浓度、复合中性蛋白酶种类与使用浓度、酶解温度和时间4个因素对脱脂柞蚕蛹蛋白水解度的影响,得出较适合的工艺条件是:料液质量浓度60 g/L,3 g/L复合中性蛋白酶中的风味蛋白酶与蚕蛹专用复配蛋白酶按1∶1质量比混合,酶解温度55℃,酶解时间10 h。进一步采用Box-Behnken设计及响应面分析法对工艺条件进行优化,在复合中性蛋白酶质量浓度4.85 g/L、料液质量浓度41 g/L、酶解温度55℃、酶解时间10.66 h的最佳酶解条件下,脱脂柞蚕蛹蛋白的理论水解度为45.82%,实际水解度为45.75%。利用优化的酶解工艺条件制备柞蚕蛹蛋白活性肽,具有酶解效率高、稳定性好、操作简单、生产成本低的特点。     

酶法制备大豆肽的研究

试验是以豆粕为原料提取大豆肽的工艺条件筛选,以水解率和产品质量为指标,通过单因素水解条件的优化分别确定水解温度、p H值、固液比和水解时间,并经正交试验结果得出最佳的提取条件;采用酶法制备大豆肽的条件筛选,分别进行单酶、双酶及三酶的最优提取条件的筛选,最终确定最佳复合酶配比,即碱性蛋白酶??中性蛋白酶??胰蛋白酶为1??2??3,酶解条件是p H值8.5、温度50℃、时间为4.5 h、水解率为86.39%、苦味值为2。三酶复合,既能提高大豆分离蛋白水解率,又能大大降低了酶解液的苦味值,采用三酶复合酶解的方法较为适用于工业上生产高收率、低苦味大豆肽。     

双酶联合酶解雄蚕蛾蛋白制备活性肽的工艺条件优化

建立并优化以雄蚕蛾蛋白粉为原料酶解制备活性肽的工艺技术,有助于研发具有功能活性的雄蚕蛾保健产品。首先以雄蚕蛾蛋白的水解度和肽得率为考核目标,对酶解工艺中的酶解液p H、反应温度、反应时间、酶种类及其配比、料液质量浓度及酶用量等因素进行单因素试验。然后采用Box-Benhnken中心组合试验设计法对酶解条件进行优化,建立p H、温度、时间、料液质量浓度等4个因素的酶解效率预测回归模型,并使用Design-Expert 8.0软件对数据做回归分析,验证试验结果提示建立的雄蚕蛾蛋白酶解效率预测回归模型对实测数据有较好的拟合性。最终确定以Alcalase蛋白酶和丹尼斯克碱性蛋白酶对雄蚕蛾蛋白粉进行联合酶解的最佳工艺条件为:酶解液p H 9.5,反应温度55℃,反应时间130 min,料液质量浓度70 g/L。在此优化工艺条件下,雄蚕蛾蛋白粉的水解度为27.32%,肽得率为50.43%,酶解效率综合值为40.47%。     

固态发酵生产豆粕多肽饲料的温度分段调控研究

试验研究温度分段控制对豆粕固态发酵生产豆粕多肽饲料的影响。选用普通饲料豆粕为原料,米曲霉作为发酵菌种,在对菌株生长性质和蛋白酶学性质研究的基础上,以豆粕蛋白水解度为测定指标,对影响菌株发酵豆粕制备大豆肽的温度因素进行了分段研究,并运用混料设计法对不同温度的不同时间段进行了优化预测及验证。结果表明:在用米曲霉固态发酵豆粕的过程中,通过温度分段控制,可以达到生产多肽饲料的目的(豆粕蛋白水解度10%以上),并得到了最优发酵条件:0～33.5 h、26℃;33.5～50 h、23℃;50～65 h、45℃,在此条件下,豆粕蛋白的水解度为19.5%。温度分段控制对固态发酵生产豆粕多肽饲料影响明显,可大幅度提高豆粕蛋白的水解度(比原有工艺提高了140%)。     

不同酶浓度对脱脂豆粕水解效果影响的研究

本试验选用0、200、400、600、800、1000U/mL 6个浓度梯度的2709碱性蛋白酶水解脱脂豆粕,研究酶浓度对脱脂豆粕水解效果的影响。结果表明,随着酶浓度的增加,豆粕氮溶质数、酸溶性氮得率、豆粕蛋白水解度及水解液中氨基酸含量不断增大;豆粕蛋白得率呈显著降低趋势。综合各指标试验结果得出,利用2709碱性蛋白酶水解豆粕,适宜条件为pH9.8,酶浓度400U/mL,48.5℃,保温5h。     

以豆粕为原料制备反刍动物饲用肽的研究

本文通过正交试验,选用碱性微生物蛋白酶,研究得出酶解法制备大豆肽的最佳工艺参数:豆粕预处理条件为90℃水浴加热10min,酶解条件为底物浓度5%(W/V)、加酶量5万单位/g蛋白质、温度50℃、pH值10、酶解时间5.5h。蛋白质水解率达到25%,平均肽链长度为4.0。制得大豆肽粗蛋白质含量66.83%(DM)。并对制得大豆肽和原料豆粕的氨基酸含量进行分析。     

酸预处理对碱性蛋白酶水解大豆粕蛋白的影响

本试验的目的是筛选碱性蛋白酶水解豆粕蛋白质的最佳条件。首先选用2709碱性蛋白酶水解豆粕,以水解度为指标进行单因素试验,得到此酶水解豆粕的最佳基准条件为温度55℃、pH11、固液比1∶15,加酶量9%。然后选用3种不同的盐酸、磷酸和醋酸先对豆粕进行预处理,再酶水解豆粕,以5h为限,同样以水解度为指标,筛选出较适宜的预处理用酸为磷酸。进一步确定磷酸加入量为87.0μl,在90℃下处理10min效果较好。用磷酸对豆粕进行预处理,在酶的最佳基准条件下水解豆粕,考察不同水解时间下水解度的差异,并与未经磷酸处理的情况进行对比,结果显示经磷酸处理组的蛋白水解度最高值比未经磷酸处理组要高。     

豆粕固态发酵及酶解制备小分子肽的研究

本实验以氨基酸态氮生成率为考察指标,研究了豆粕原料经米曲霉固态发酵制曲后,所得曲料加水酶解制备活性小分子肽的工艺条件。通过单因素实验对豆粕蛋白的酶解条件进行了筛选,豆粕固态发酵制曲后,曲料底物浓度20%、酶解温度40℃,酶解时间32小时,酶解液氨基酸态氮生成率最优。酶解液经喷雾干燥后,粉样粗蛋白含量52.83%,小分子肽(酸溶蛋白)含量36.16%,氨基酸态氮6.32%,猪仿生蛋白消化率82.26%,具有较高营养价值,为豆粕蛋白的深度开发利用及替代饲料中动物蛋白源选择性奠定理论基础。