饲粮中添加甘草渣对母猪繁殖性能和血清生化指标的影响

试验旨在初步分析饲粮中添加甘草渣对母猪繁殖性能与血清生化指标的影响。选择120头3～4胎次长白×大白二元母猪,按随机区组法分为5组,分别为对照组、低含量甘草渣组、高含量甘草渣组、低含量甘草渣发酵组和高含量甘草渣发酵组,每组24头母猪。其中对照组饲喂基础饲粮(添加米糠4 kg/t),低含量甘草渣组、高含量甘草渣组在基础饲粮中分别添加甘草渣2 kg/t和4 kg/t,低含量甘草渣发酵组、高含量甘草渣发酵组在基础饲粮中分别添加甘草渣发酵物2 kg/t和4 kg/t。预试期为7 d,正式试验期为产前14 d至产后21 d。结果发现,与对照组相比,饲粮中添加甘草渣及甘草渣发酵物均有利于提高母猪产活仔数、初生仔猪和断奶仔猪个体重,同时降低流产母猪数,其中以高含量甘草渣发酵组效果较好;此外,饲粮中添加甘草渣及甘草渣发酵物均有利于提高猪群血清总蛋白、白蛋白和总胆固醇含量,同时谷胱甘肽和过氧化氢酶含量也提升明显,但以低含量甘草渣发酵组较好。综上所述,将甘草渣进行发酵,且在饲粮中添加2 kg/t有利于提高母猪繁殖性能、抗氧化功能和免疫力等。     

复合酶与酵母联合发酵甘草渣饲料化工艺研究

以稀酸预处理后的甘草渣为发酵底物,采用复合酶与酵母分步接种联合发酵的方法,通过单因素试验和正交试验,确定甘草渣产蛋白饲料工艺为:复合酶120 mg/g、缓冲溶液p H值5.0、水解温度52℃、摇床转速50 r/min、水解时间23 h后,凉至室温接酵母100 mg/g、在温度为32℃的条件下发酵20 h。发酵产物蛋白质增加了2 616.7%、木质素降低了24.2%,纤维素降低了48.43%、半纤维素降低了91.43%。     

三七渣混菌发酵生产蛋白质饲料的工艺条件研究

为研究装料量、温度、接种量、接种比、发酵时间、接种方式对白腐菌与产朊假丝酵母混菌固态发酵三七渣生产蛋白质饲料的影响,本研究在单因素试验基础上,采用正交试验优化了发酵工艺条件。研究结果表明,三七渣固态发酵过程受发酵工艺条件的影响较大。接种比、接种量、接种方式三个因素的交互作用显著(P0.05),这三个因素以及它们之间的交互作用对试验结果影响的大小顺序为:接种量交互作用接种比接种方式。优化的发酵工艺条件为:白腐菌与产朊假丝酵母接种比1∶2,接种量10%,白腐菌发酵2 d后再接入产朊假丝酵母,发酵时间6 d,发酵温度30℃,装料量10 g,在此条件下,发酵培养物的真蛋白质含量可达22.81%。     

绿色木霉水解甘草渣产糖条件的研究

为了延长甘草渣加工产业链,利用废弃甘草渣中的纤维素、半纤维素、木质素等大分子碳水化合物水解为单糖,再由单糖发酵成蛋白质用于饲料生产,试验采用甘草渣为原料,以绿色木霉为催化剂,研究产糖工艺条件。结果表明:各因素对产糖率影响由大到小依次为反应温度反应时间酶的用量反应pH值;最佳工艺条件为1.0 g甘草渣底物中加入绿色木霉活化液90 mL,反应时间为35 h,反应温度为55℃,pH值为4.8,在最佳工艺下水解甘草渣产糖率为9.93%。     

原料及发酵剂对苹果渣发酵饲料酵母菌活菌数及纯蛋白质含量的影响

采用固态发酵法研究了原料及发酵剂组成对苹果渣发酵产物中酵母菌活菌数与纯蛋白质含量的影响。结果表明:1在苹果渣中添加油渣或豆粕均可提高发酵产物中酵母菌活菌数和纯蛋白质含量,其中添加油渣效果优于豆粕。在酵母菌与黑曲霉的混菌发酵中,苹果渣+油渣处理的纯蛋白含量较苹果渣对照提高40.1%,酵母菌为1.88×1010CFU/g。2采用混合发酵剂时,发酵产物中的酵母菌数量均高于酵母菌单独接种,且适当加大酵母菌接种量(Candida utilis:Aspergillas niger=10:1)能大幅度提高发酵产物中酵母菌活菌数和纯蛋白质含量。3苹果渣发酵产物中酵母菌活菌数与纯蛋白质含量的变化趋势相同,即能提高纯蛋白含量的工艺措施对酵母菌活菌数有同样的增加作用。     

康宁木霉固态发酵改善茶渣营养价值

本试验旨在研究康宁木霉固态发酵茶渣,提高茶渣营养价值,并筛选出最佳的发酵条件。用单因素试验优化发酵茶渣的基质比例（茶渣∶玉米粉=6∶4、7∶3、8∶2、9∶1）、料液比（3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3）、接种量（2%、4%、6%、8%、10%）、发酵温度（25、28、31、34、37 ℃）和发酵时间（0、2、4、6、8、10、14、22 d）。以基质比例、发酵温度、接种量和发酵时间为影响因素,进行L9（3⁴）正交试验确定茶渣最优发酵条件。测定各组发酵产物粗蛋白质、粗脂肪、还原糖、黄酮、皂苷和咖啡因含量,计算各组合的综合评分。确定最优条件后进行对比试验,比较了发酵前后茶渣的营养成分、活性物质和游离氨基酸含量。结果表明：1）单因素试验中,以下条件的综合评分最高：基质比例为7∶3,料液比为5∶5,接种量为8%,发酵温度为31 ℃,发酵时间为6 d。2）正交试验表明,康宁木霉发酵茶渣（料液比为5∶5）的最佳条件是：基质比例为7.0∶2.5,发酵温度为31 ℃,接种量为7%,发酵时间为6或7 d。3）与未发酵茶渣相比,最优条件下发酵茶渣的粗蛋白质、还原糖、黄酮、咖啡因、多种游离氨基酸含量和必需氨基酸/总氨基酸、风味氨基酸/总氨基酸均显著提高（P<0.05）,皂苷含量显著降低（P<0.001）,粗脂肪含量与未发酵茶渣无显著差异（P>0.05）。发酵6和7 d的茶渣营养成分和活性物质含量无显著差异（P>0.05）。由此可见,康宁木霉发酵茶渣能够改善茶渣的营养价值。     

甘草风味发酵乳的研制

[目的]以复原乳为原料,利用甘草提取液、瑞士乳杆菌、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌,发酵制备风味发酵乳。[方法]通过单因素试验,研究甘草液添加量、白糖添加量和发酵时间对试验产品感官品质影响。利用正交试验,设计甘草风味发酵乳的最佳工艺参数。[结果]甘草风味发酵乳的最佳发酵条件：接种量3%,甘草提取液添加量20％,白砂糖添加量6%,42 ℃发酵6 h。发酵乳风味良好,凝乳状态均匀,有较好的15 天贮藏期稳定性,有较好感官品质,保持活菌数在6.5×10⁸ CFU/mL以上。[结论]本文经过试验研制新口味发酵乳,拓宽发酵乳市场,满足消费者需求。     

苹果渣发酵蛋白饲料工艺条件的筛选试验研究

文章旨在筛选苹果渣发酵蛋白饲料的工艺条件。试验选取不同接种量、发酵温度、发酵时间、料水比、发酵料层厚度为变量进行试验。结果显示,菌种接种量鲜榨苹果渣2%或干苹果渣10%,发酵温度31℃,料水比为10∶8,pH为7,发酵时间为72h,料层厚度5cm发酵效果最好,发酵产物中蛋白质含量可达25.35mg/g。研究表明,本试验筛选的工艺条件切实可行,为实践生产提供了一定的基础。     

木薯渣发酵饲料的工艺筛选

以木薯生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、绿色木霉和根霉R2为发酵菌种,优化木薯渣发酵生产菌体蛋白饲料的工艺。初步确定了木薯渣发酵的适宜条件,即液体菌种添加量为3%,氮源添加量为20%,发酵温度37℃,发酵时间为4 d,经试验验证,此发酵条件下发酵饲料中粗蛋白含量较高,可达到蛋白饲料对蛋白质含量的要求。通过处理木薯渣变为动物的饲料原料,不仅可充分利用淀粉工业的废弃物,有利于环境保护,而且可显著降低饲养成本,从而提高了木薯渣的利用价值和经济效益。     

体外产气法研究苜蓿与甘草渣混合青贮效果

为了探索甘草渣与苜蓿混合青贮的可行性及适宜比例,笔者开展了相关试验。试验共设11个处理组,其中苜蓿含量以10%的比例递增,甘草渣以10%的比例递减。笔者采用常规养分分析结合体外产气法评价了混合青贮的营养价值。结果表明,随着混合青贮中甘草渣含量的降低或苜蓿含量的升高,中性洗涤纤维(NDF)和酸性洗涤纤维(ADF)含量出现下降,粗蛋白质和粗脂肪含量逐渐升高;随着发酵时间的延长和混贮中苜蓿含量的升高,产气量增多,但处理Ⅵ(甘草渣与苜蓿比例为50:50)体外产气量显著高于其他组(P<0.05)。此次试验证明,甘草渣与苜蓿混合青贮是完全可行的;当甘草渣与苜蓿的比例为50:50时,可以达到较好的青贮效果。