超声波辅助提取金枪鱼蒸煮液鱼油工艺研究及品质分析

为探索金枪鱼蒸煮液鱼油高值化开发利用技术,对超声辅助乙醇提取金枪鱼蒸煮液鱼油工艺进行优化,通过单因素试验研究液料比、温度、时间和功率对鱼油提取率的影响,在此基础上采用响应面法进一步优化工艺条件.试验结果表明,最优工艺条件为:提取温度34℃,提取时长60 min,超声功率154 W.该工艺条件下鱼油的提取率为91.32％...     

响应面法同步优化褶牡蛎中蛋白和多糖提取工艺

于单因素试验基础上,以牡蛎蛋白和多糖提取率(Y1和Y2)为响应值,利用响应面法对牡蛎中蛋白和多糖提取工艺进行同步优化.试验结果表明,液料比(X1)、提取时间(X2)、提取温度(X3)及pH值(X4)4个因素对Y1和Y2均有显著影响.由响应面三维及等高线叠加图得到牡蛎蛋白和多糖提取率均高的最佳提取工艺参数:液料比33∶1,提取时间2.6h,提取温度40℃,pH值4.2.在此条件下,验证试验得到牡蛎蛋白提取率为21.15％,牡蛎多糖提取率为12.07％,与数学模型预测值非常接近.可见,响应面同步优化法对牡蛎蛋白和多糖提取条件进行同步优化合理可行.     

条浒苔多糖的酶法辅助提取及其抗氧化活性

以多糖提取率为指标,通过单因素试验确定提取条件,采用均匀设计优化纤维素酶辅助提取,采用普鲁士蓝反应法及Fenton体系测定条浒苔多糖的还原力及对羟自由基的清除活性。试验结果表明,条浒苔多糖的提取条件为料液比1∶20,pH 9.0,温度80℃,时间6h;纤维素酶辅助提取条件为温度25℃,pH 3.0,时间6.5h,料液比1∶5,加酶量0.5%。条浒苔多糖的提取工艺为经酶处理后调整料液比至1∶20,pH及温度调整至9.0及80℃,提取6h,在此条件下多糖提取率为31.05%～37.41%。条浒苔多糖的还原力及羟自由基清除率EC50分别为32.79mg/mL和4.10mg/mL。     

海萝中抗紫外辐射物质的提取工艺优化研究

类菌胞素氨基酸(MAAs)是具有抗紫外辐射功能的小分子水溶性活性化合物。为了最大程度提取海萝(Gloiopeltis furcata)中MAAs成分,采用甲醇溶剂超声提取法,通过单因素实验确定超声温度、超声时间、液料比、甲醇体积分数、提取次数的最佳范围,并用响应面法进一步优化提取海萝中MAAs的工艺参数。经Box-Behnken实验设计优化出最佳提取工艺条件为超声温度为41℃,超声时间为81 min,液料比为67 m L·g-1,甲醇体积分数为12%。在此条件下预测MAAs的提取率为1.311 5 mg·g-1,实际提取率为1.306 4 mg·g-1。     

蜈蚣藻多糖提取工艺优化

以蜈蚣藻粗多糖产率为指标,比较分析了水提、碱提、酶解法及微波辅助提取等提取粗多糖的方法;以蜈蚣藻多糖得率为指标,研究了浸提温度、提取时间及料液比这三个因素对多糖得率的影响,并在单因素实验的基础之上,选取各因素的较优区域,进行三因素三水平的正交试验,确定了蜈蚣藻多糖提取工艺的最优组合.结果表明:热水浸提法提取蜈蚣藻多糖的产率最高,达到55.64％,且其最佳工艺为温度100℃、时间5h、料液比1∶60,按此工艺提取的蜈蚣藻多糖的得率为59.42％.     

蚬精饮料的工艺技术研究

本文探讨了酶解法提取蚬多糖的影响因素和工艺条件以及蚬多糖辅以枸杞提取液研制蚬多糖饮料工艺。以加酶量、酶解时间、料液比为考察因素,L9(34)进行正交实验设计,以酶解时间90 min、加酶量1.5%、料液比1∶6、酶解温度55℃、p H7.5的最佳工艺条件得到的蚬粗多糖的提取率为312.6 mg/100 g;以感官评价为综合评价指标,通过正交法配比确定了以蚬多糖提取液(4.2 mg/m L)45 m L、枸杞提取液9 m L,香料提取液0.3%为最佳配方,具有蚬汤固有滋、气味,鲜咸适口,爽口宜人,弱腥味的蚬精饮料。     

超声波酶解法提取鼠尾藻多糖

采用超声波及纤维素酶解法提取鼠尾藻多糖,探讨了功率、酶量、温度、时间对鼠尾藻多糖制备的影响,运用单因素设计正交试验,得出4种因素对鼠尾藻多糖提取的影响程度由大到小分别是时间、温度、超声波功率、酶量,优化得到最佳提取条件为超声波功率300 W、酶量3％、温度50℃、时间15 min；并通过对比分析,得出添加纤维素酶比对照组提取率提高37.03％.     

舌状蜈蚣藻蛋白质的提取及其抗氧化活性研究

该研究以舌状蜈蚣藻(Grateloupia livida)为原料,以蛋白质提取率为指标,探究不同破壁技术对舌状蜈蚣藻蛋白质的提取效果,并通过单因素分析和正交试验对超声波辅助水提法进行工艺优化,所得蛋白质经硫酸铵盐析法粗提纯后考察其体外抗氧化能力。结果显示,溶胀法、反复冻融法、珠磨法的最高蛋白质提取率分别为(29.66±0.86)%、(24.52±0.04)%、(26.52±0.79)%,均低于超声波辅助水提法;超声波辅助水提法提取舌状蜈蚣藻蛋白质的最佳工艺为:液料比160 mL·g^?1,超声全程时间60 min,超声功率1440 W,pH 6.0,此条件下蛋白质提取率可达58.16%;舌状蜈蚣藻粗蛋白质量浓度在1~8 mg·mL^?1内均具有较强抗氧化活性,其质量浓度为8 mg·mL^?1时的还原力为0.43±0.01,对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的半数清除浓度(IC50)为4.00 mg·mL^?1,对2,2'-二氮-双(3-乙基苯并噻唑-6-磺酸)(ABTS)自由基的IC50为3.96 mg·mL^?1。     

超声波优化辅助盐渍海蜇脱铝工艺

为探究超声波辅助盐渍海蜇脱铝工艺的条件,实验以盐渍海蜇为原料,采用电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）进行检测,其铝残留量为考察指标,通过单因素实验研究复合保鲜液浓度、超声功率、超声频率以及超声时间对盐渍海蜇脱铝效果的影响,根据Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面分析法分别优化复合保鲜液脱铝工艺与超声波辅助脱铝工艺。结果显示,未超声波辅助处理的优化条件：料液比1∶7（g/mL）、浸泡时间4 h、浸泡次数3次,铝残留量最低为126.4 mg/kg,浸泡时间影响最为显著;超声波辅助处理影响脱铝率大小的因素依次为超声时间 > 超声功率 > 超声频率 > 复合保鲜液浓度;其最佳工艺：超声频率28 kHz、超声功率272.6 W、复合保鲜液[V（醋酸）∶m（丙酸钙）=1∶2]浓度0.68%、脱除时间35 min,铝残留量为124.46 mg/kg,脱铝率达到85.3%;验证实验得到实际脱铝率为82.1%,与理论预测值相比,其相对误差约为3.2%。研究表明,与未超声波辅助相比,铝脱除率稳定,脱除时间由12 h缩短至1.75 h,工艺效率提高6.9倍。因此,超声波技术应用到海蜇产业将为高效开发低铝盐渍海蜇制品提供理论依据。     

海带硫酸酯多糖的酶法提取工艺条件

实验研究了纤维素酶提取海带硫酸酯多糖的工艺条件,通过单因素实验和正交实验,确定了最佳提取工艺条件为:粒度80~100目,固液比1∶50,提取时间4h,酶加入量60g/kg,提取率为5.641%,是热水提取工艺的1.93倍。