刮板输送机链轮的参数化设计分析

刮板输送机是一种挠性牵引的连续运输机械,其运输能力不受货物的块度和湿度的影响,具有机身高、强度小、装载方便、长短可调、移动容易等多方面的特点,是饲料企业生产中应用最广泛的一种输送机。刮板输送机的运量和长度需要选择不同规格的圆环链,此时需要制造不同的链轮与其配套使用。而链轮的设计参数较多,论文利用Pro/E的参数化功能对刮板输送机链轮进行参数化设计,减少链轮的重复建模时间,提高设计效率。     

基于KHC80卧式加工中心的链轮加工工艺的研究

文章对矿用刮板输送机驱动链轮的数控加工工艺进行了较全面的分析与研究。首先根据实际加工经验确定了链轮的装夹固定方式、加工内容、工序、选用的刀具及切削用量、加工技术要求等工艺参数;其次,介绍了利用KHC80卧式数控加工中心对驱动链轮进行数控加工的操作要点和步骤。     

刮板输送机的使用与前景展望

1引言各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾等三个部分组成。刮板输送机的工作原理是,将溜槽作为物料的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链板作无级闭合循环运行,完成物料的输送。     

简析刮板输送机中变频调速技术的应用

我国煤炭行业发展迅速。刮板输送机是煤矿生产过程当中非常重要的机械设备,同时在刮板输送机的过程当中,通过对变频调速技术的应用,可以有效的提升控制系统的整体性能。在刮板输送机的工作过程中,需要将煤炭等相关的材料进行均匀的运输,需要刮板输送机保证一种相对匀速的工作状态,在实际的工作过程当中,其中负荷电阻会产生相应程度的扭矩变化。在对煤炭物料实施运输的过程中,要求刮板链条的运行速度保持匀速。本文首先对变频调速技术的工作原理进行了分析,然后对变频调速技术在刮板输送机中的具体应用加以探讨,希望对我国煤炭行业的发展起到帮助。     

大功率刮板输送机改进设计探究

随着我国经济的快速发展,给社会和人民的生活带来了很大的幸福。然而国家的快速发展带来的是对能源资源的巨大需求,煤炭就是其中的一项非常重要的资源。我国成为世界上煤炭产量最高的国家同时,意味着在我国建立了大量的、具有高效率的矿井。煤矿设备的发展在其中扮演着重要的角色,在煤矿设备的发展中,刮板输送机是重要的内容。刮板输送机不仅用来运输煤矿,而且采煤机运行的轨道也是依靠刮板输送机的存在才能够完成,刮板输送机在煤矿设备中起着非常重要的作用~([1])。而在今天,煤矿的开采不断朝着大型化,智能化,高产高效的发展发展,其中刮板输送机的输送功率成了人们不断研究的一个重要课题。     

新材料在重型刮板输送机耐磨中板的应用

刮板输送机作为井矿中的运输设备,其耐磨成度直接影响到了煤矿开发的效率,甚至会造成极大的隐性危害。随着中国科技水平的不断提高,一些新材料也在不断的被研究发现和应用,这些新材料有效的应用在刮板输送机耐磨中板时,能够极大的减缓刮板输送机中耐磨中板的磨损程度,增加刮板输送机耐磨中板的使用寿命。与此同时,特殊新材料的应用还能够提升刮板输送机的安全性、稳定性,从而降低因刮板输送机磨损而不得不停产带来的经济损失,提高企业的经济效益。     

刮板输送机中变频调速技术的应用

刮板输送机是煤矿生产中重要的机械设备,在刮板输送机中利用变频调速技术,能够较大程度改善传统煤矿运输控制系统的性能,避免出现剧烈的拉力和动态阻力,保持煤矿运输系统的平稳工作状态。此外能够实现较大范围调速,调速效果较好,提高工作效率,并实现节能。文章通过对刮板输送机变频技术工作原理进行分析,根据刮板输送机的特性,结合刮板输送机中变频技术的特点,探讨了刮板输送机的变频调速技术应用步骤,能够提高煤矿生产效率,提高设备的经济效益。     

两垄四行花生联合收获机横向输送装置的设计与试验

为解决目前两垄四行花生联合收获机中清选装置重复设置的问题,设计了一种横向输送装置,用以实现花生果在夹持输送工序后的汇集,进而落入同一清选装置完成荚果与杂质的分离,达到节省资源降低功耗的目的。该装置主要由联轴器、轴、轴承座、链轮、链条、刮板、栅条底板和机具护罩等组成。同时,通过试验与分析确定了输送装置刮板的最优结构参数:刮板高度42mm,刮板安装角度70°,刮板长度650mm。优化后的输送装置作业效果明显提高。     

齿形刮板式残膜与残茬输送装置设计与试验

研究了清田整地联合作业机齿形刮板式残膜、残茬及土壤输送装置的结构原理.分析计算刮板组工作行程的阻力、功耗和动能.以刮板组工作行程的功耗、动能消耗最小为目标函数,建立优化设计的数学模型,优化计算结果为刮板宽度890 mm,高度260 mm,间距500 mm,工作速度2.5 m/s.工作角度33°.通过试验表明优化设计结果合理,并确定了第1排刮板齿尖与起膜铲刃口的最佳距离为300 mm.     

美国有关农业机械产品质量责任法的案例

美国有关农业机械产品质量责任法的案例中国农机试验中心王连生第一例事故概要一农民在移送谷物作业中，因手被谷物输送机刮板链轴缠住，失去右手。刮板链轴原机是有护罩的，但是在发生事故前，已被卸下，本输送机在结构上，设计者早就知道刮板轴端部应有安全防护装置，但...     

刮板输送机变线槽的改造措施及焊接工艺

本文按照井下输送机的实际使用需求,提出了改造刮板这种输送机当中变线槽的方案,并且在改造过程中一定要注意要严格控制焊接的质量以及工艺与变形情况,进而促使改造成功。     

畚斗式抛粮机的设计

针对目前散粮进出仓设备—带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机及振动输送机存在柔性差、自动化程度低及粮食破碎率高的问题,结合目前国内外仓型对进出仓设备的要求,设计了畚斗式抛粮机。该抛粮机主要由机架、抛粮罩、抛送电机及叶轮等部分组成,其结构简单、抛粮轨迹稳定、能实现工作半径内3 6 0°方向的散粮输送。该抛粮机的研发将对提高我国粮食物流自动化水平具有一定的意义。     

刮板式有机肥条铺与旋耕混合施肥机设计与试验

针对果园有机肥人工施肥量不准确、施肥不均匀等问题,本文根据施肥农艺要求,设计了一种有机肥条铺与旋耕混合施肥机。该装置采用刮板式结构,通过圆环链带动刮板向前排肥,将有机肥呈条状铺撒在地表,通过旋耕装置将其与土壤混合。通过计算确定了施肥装置最大开口高度、肥箱容积等结构参数,分析了上、下层有机肥排肥过程。以排肥口开口高度、前进速度、链轮转速和刮板间距为试验因素进行离散元仿真试验,以有机肥相对误差和变异系数为评价指标,对排肥过程工作参数进行优化求解,得到最优参数组合：开口高度为53.17mm、前进速度为2.8km/h、链轮转速为15.96r/min、刮板间距为160mm。在最优工作条件下进行试验验证,得到有机肥平均排肥量为5.099kg/m2,与理论施肥量相对误差为4.5%,变异系数为8.8%,表明仿真优化结果可靠,排肥量准确且排肥均匀性较好,该施肥装置施肥性能较优。在旋耕混合试验中,通过测定得到上层有机肥混合比例为11.83%,下层有机肥混合比例为6.29%,表明经过旋耕后,能够实现土肥混合效果,上层土肥混合比例高于下层。     

谷物储存仓顶进料输送设备浅谈

文章介绍几种常用谷物储存仓顶输送设备的单机原理、组成部分、输送效果、适用范围等,综合对比和分析托辊皮带输送机、气垫皮带输送机和埋刮板输送机的优缺点及优劣势,得出仓顶输送设备的最佳选择,为广大用户提供参考.     

真空输送机气固分离效率的仿真与分析

为研究不同结构对真空输送机气固分离效率的影响,对真空输送机工作原理及气固分离过程进行阐述。运用EDEM软件对颗粒沉降性能进行虚拟试验,在颗粒速度一定的情况下,分析不同结构的气固分离效率。仿真结果表明:垂直进料的筒体结构,颗粒沉降缓慢;当入料方向与筒体相切时,颗粒运动轨迹较理想;带锥形分离罩的切线进料筒体结构的物料沉降速度最快。该研究为真空输送机的优化设计提供了参考。     

门式刮板取料机刮板系统探讨

文章介绍了门式刮板取料机的基本结构和刮板系统的工作原理,概述了刮板取料系统的结构,并计算了刮板负荷拉力,刮板系统的维护。     

链盘式饲料输送机结构优化及性能分析

本文提出了一种链盘式饲料输送机,各链环相扣链接组成链条替代传统钢索,解决索盘极易破损滑脱的问题,各链环上焊接1根垂直钢杆,再注塑刮盘组成链盘,抗拉能力提升了95.1%,输送机的设计长度由此可提升至400 m。此外优化设计转角器轮毂结构,有效排出了转轮容纳腔积压饲料,将残留饲料填充率由79.2%下降至28%,解决了大量饲料残留发霉的问题。该输送机广泛应用于畜禽饲喂过程,提高了饲喂自动化、智能化水平。     

物料传送摇摆式输送机传动装置部件优化设计

针对物料传送摇摆式输送机传动装置关键部件,以减小整个传动装置的体积质量为优化目标,建立了模糊可靠性优化的数学模型。结合传统优化方法,运用大型工程计算软件MATLAB遗传工具箱GAOT,对其齿轮机构进行了优化设计,提高了输送机传动装置的设计水平,验证了遗传算法在优化设计计算中的可行性和优越性,为遗传算法成功应用于机械设计领域做出了有益的探讨。     

浓缩果汁加工中原料提升设备选型研究

随着我国果蔬浓缩汁加工业的飞速发展，我国果蔬汁加工设备几乎全部依赖进口，国内浓缩汁生产企业对原料提升设备选型上理解不同。为此，对浓缩果汁加工中常见的果蔬提升设备——刮板输送机和螺旋输送机的能耗、生产适应性等情况进行了初步的分析，认为两种提升设备各有利弊，选型时应根据原料特性、生产稳定性及能耗等因素综合判断。     

羊用撒料试验台的设计与试验

为了寻求抛撒不同羊食用物料最佳效果时撒料车的最佳工作参数和结构参数匹配,设计了固定式羊用撒料试验台。该试验台可灵活调节影响撒料效果的工作参数和结构参数,可模拟撒料车行走撒料的功能。本文对该试验台机械结构和工作原理进行了介绍,对关键机构双向投料搅龙进行设计,确定其最大转速为150r/min,对刮板输送机装置进行设计,确定其具有平移整体物料作用。以玉米青贮和玉米粉混合物为试验物料,以投料均匀度和投料量为试验指标,以刮板输送机线速度A、挡料辊转速B、双向搅龙转速C、拨叉长度D为试验因素设计四因素三水平两指标正交试验。试验结果表明:投料量影响因素显著程度顺序为ABCD;投料均匀度影响因素显著程度顺序为ACDB;最优参数匹配组合A为0.1m/s,B为150r/min,C为15r/min,D为1 3 0 mm,对应的投料量为7.1 3 kg/s,投料均匀度为9 2.2 1%。该撒料试验台的性能参数满足设计要求。