机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策

机泵机械对密封要求比较高,一旦发生泄露很容易造成机械施工和生产问题,因此研究机泵机械密封原因及其解决对策具有十分重要的现实意义。本文分析了机泵机械密封泄露的原因,提出了解决对策。     

尿素P1-B机械密封失效的原因及解决办法

尿素P1-B水解给尿泵自更换国产新泵后一直不能正常运行,主要表现为机械密封泄露量大,需频繁更换,针对该泵机械密封出现的问题,文章对机械密封的结构和原理做了介绍,同时对机械密封的失效形式做了详细的分析,有针对性地对该泵进行了改进,按改进方案进行了检修维护,后期该泵机械密封运行效果良好.     

高压热水循环泵密封设计计算及改造

针对高温热水循环泵出现的密封泄漏问题，分析了高温高压下机械密封泄漏的原因，提出了双级串联机械密封的改造方案，调整孔板，加大回流量，同时增加换热器面积，使通入密封腔的介质温度下降，避免密封腔内介质汽化，从而改善了机械密封的运行环境。应用API610密封流程系统方案，对高压热水机械密封进行了设计计算，选择合理的波纹管回弹率（刚度）、弹簧比压、载荷系数及密封端面比压。对设计的机械密封进行实际工业运转验证，经过4000h的运转，提高了机械密封的使用寿命，消除了高温热水循环泵的密封事故，取得了良好的经济效益。     

双向自泵送流体动静压型机械密封性能数值模拟

为了解决双向流体动压机械密封稳定运行需要提供洁净的阻塞流体这一问题,提出一种双向自泵送流体动静压型机械密封,运用Fluent软件对泵出式和泵入式双向自泵送机械密封进行了数值研究,得到了双向自泵送机械密封的开启力、泄漏量和刚度,分析了流场压力分布、速度分布特性与密封性能之间的关系.结果表明:泵入式双向自泵送机械密封具有较大的开启力,泵出式具有较小的泄漏量,两者工作时都不需要阻塞流体辅助供应系统;泵出式型槽内流体流动方向约为-90°,由槽根部指向槽外径处,泵入式型槽内流体流动方向约为70°,在密封坝与槽根部相连的区域中流体流动的方向约为-80°,均指向引流孔,形成了良好的抗颗粒干扰性;泵入时端面流体膜刚度大于泵出时的端面流体膜刚度.研究成果为双向机械密封的设计、制造与运行提供了理论支撑.     

动压机械密封动力槽的优化及换热器面积的确定

针对高温、高压泵的机械密封端面容易出现磨损或烧损的问题,分析了热流体动压机械密封的工作原理;在高温、高压泵上采用了热流体动压机械密封,以及使用API682 32系统作为密封辅助冷却方案．对动压机械密封的端面动力槽作了优化设计;对密封系统的换热器进行了设计计算,使得密封能在较为理想的工作温度下工作．结果表明,在高温热水工况下,冲洗水流量及温度满足设计要求时,端面圆弧槽的密封效果最好,最大使用寿命可达8000h;液膜的承载能力随着密封端面圆弧槽槽数的增加而增加,受槽深的影响比较小;换热面积为0．50m^2的换热器是合理的,并应尽量使用较大换热面积的换热器,使进入密封腔的冲洗水温度低于100℃．     

泵用机械密封平衡比的研究

探讨了泵用机械密封平衡比的计算方法,提出了机械密封端面润滑状态的新观点及其判别方法,并在此基础上推导出机械密封平衡比的计算公式。应用该公式设计的接触型机械密封是在非流体润滑状态下工作且具有更小的摩擦功率,使它具有小泄漏、长寿命的特点。     

内装式矿用隔爆多级潜水泵设计

介绍了一种内装式结构的矿用潜水泵的设计方法,分析了底座进水孔、泵盖高度、涡室流道及泵出水口位置对泵水力性能的影响,并优化了这些过流部件的设计;叶轮设置浮动密封环,减少了密封环的泄漏量,可提高泵的容积效率;主轴底端设置导轴承,可减少转子的径向跳动;油室内特殊设计了一种双端面机械密封,保证双端面机械密封摩擦副端面比压始终大于弹簧比压.BQW80-180-90型3级叶轮矿用潜水泵的试验结果表明：设置浮动密封环与导轴承后,泵的流量及扬程参数稳定,整机效率比MT/T 671-2005规定值高8%,与普通橡胶波纹管的双端面机械密封相比,新的密封更加可靠.研究表明：新设计的矿用潜水泵效率指标理想,泵故障率大大降低,可靠性良好.     

锅炉循环水泵机械密封设计探讨

通过IR型热水循环泵轴封结构的更新设计实践，阐述了在水温150℃下机械密封的正确设计方法和组合式密封结构专利技术的优点。实践表明，该组合式密封结构作为锅炉热水循环泵的轴封使用是可行的，可以推广应用。     

化工流程泵结构与特点

化工流程泵已被广泛应用在石化装置上。ZA型、ZE型化工流程泵是我国石油化工生产装置中应用最多最广的单级单吸悬臂式流程泵。依据API 610第7版标准,综合介绍了ZA型、ZE型化工流程泵的性能和使用范围;阐述了其系列规格、结构和特点以及水力特性;详细介绍了常用的适用于介质端密封、串联密封和双端面密封结构型式的4种机械密封辅助系统。为适应石化行业的巨大需求,提出化工流程泵的研发、设计和选型应符合API 610的最新标准,我国工程师们必须自主研发各种系列规格的化工流程泵,以推动我国化工流程泵的完全国产化。     

农用水泵机械密封圈修理二则

1.新的机械密封圈装上水泵后吸不上水,主要是由于泵轴不光滑,密封圈不能借助弹簧的压力使两摩擦面很好地结合密封而产生漏气,使水泵吸不上水。若出现这种现象,可将机械密封圈取下,将安装密封圈的泵轴部位用砂布打光,使机械密封圈在弹簧的压力下能在泵轴上移动为好。     

21世纪泵的发展展望

在叙述２０世纪国内外泵产品生产和技术水平及市场需求的现状基础上,对２１世纪示产品的高速化、大型化和新型泵、水润滑轴承、磁力轴承和恶劣环境用机械密封以及泵用新材料、新工艺、新能源、自动化控制的研究应用等方面的发展趋势提出了看法。     

反渗透海水淡化用提升泵的设计

针对提升泵存在轴头力过大的问题,采用调整口环直径、前盖板加装辅助叶片、降低转速等方法进行轴向力平衡,对于2500 t/d反渗透海水淡化的提升泵,通过降低转速增加叶轮尺寸的方法来平衡轴向力使结构更趋合理.结合反渗透海水淡化的工艺流程,提出提升泵性能参数的确定方法.鉴于提升泵入口高压的运行环境,选择单级悬臂、双蜗壳、三推力轴承组合结构形式,采用较粗的轴径和较小的悬臂比,提高系统的稳定性.应用新型的上游泵送机械密封,通过100 h的运转试验,在较高的压力环境下运行,仍能保持良好的密封性能,且断面无接触,磨损量小,解决了高压环境下轴封反复失效的问题.     

新型环式拌胶机的研究

现有拌胶机普遍存在进料不畅、有扬尘,进胶口易堵塞以及冷却系统密封不可靠等问题.新设计的环式拌胶机冷却系统采用夹层筒体、双套管搅拌轴和中空拌齿等结构,并采用成熟的泵用机械密封型式,将进料方式由径向改为切向,进胶口也进行了重新设计.经生产运行试验表明,原有问题均得到有效解决,效果良好.     

新型环式抖胶机的研究

现有拌胶机普遍存在进料不畅、有扬尘、进胶口县堵塞以及冷却系统密封不可靠等问题。新设计的环式拌胶机冷却系统采用夹层筒体、双套管搅拌轴和中空拌齿等结构，并采用成熟的泵用机械密封型式，将进料方式由径向改为切向，进胶口也进行了重新设计。经生产运行试验表明，原有问题均得到有效解决，效果良好。     

泥浆泵的密封型式探讨

通过管路输送泥浆是一种比较成熟的实用方法,习惯上大多使用软填料来作为系统密封。随着能源、劳动力、安全性以及环境保护等对泵提出更加严格的要求,泵的密封问题也成为必须认真研究和解决的重要问题。     

潜水电泵机械密封的改进

近几年来,干式电机的潜泵在不断地发展,因为它有机组效率高的突出优点。不过,这种机组对密封的要求也更高,密封稍不可靠,电机一旦进水,马上就有烧毁电机绕组的危险。本文着重于干式电机。这里谈谈其机械密封的改进,以供大家参考。     

国外解决离心泵失效问题的方法

近些年来 ,国外对离心泵失效的主要原因进行了很多调查。调查结果几乎无一例外地发现 :最常见的失效原因是由于机械密封或泵轴承 (或两者 )的失效。国外对轴承和密封失效的解决办法有以下几点。1　防止轴承失效各轴承厂家出版的文献中显示 ,泵轴承失效常见的原因是由于污染的润滑剂 ,而不是由于疲劳、过负荷或其它原因。人们要问 ,什么是润滑油的污染剂 ?它们的来源是什么 ?又是怎样进入轴承的 ?污染剂可能是液体 (水、化学液、酸 ,等等 )或固体 (脏物、灰尘、盐、锈粒 ,等等 )。液体的来源包括填料、机械密封、法兰或阀的泄漏 ,而主要来源…     

机械密封端面液膜空化的研究进展

水力空化是流体机械和液压系统等旋转机械中存在的一种流体力学现象,旋转机械使用的机械密封凭借动压效应在密封端面间形成厚度为微米级别的润滑膜,而微尺度液膜产生的空化现象对机械密封的性能有着重要的影响,端面液膜空化问题成了机械密封研究的热点问题之一.为了更好地把握研究方向,从空化机理、试验研究和理论研究等3个方面分析了液膜润滑机械密封空化问题的研究现状,综合分析了宏观空化、微观空化、空化边界条件和空化算法等问题的研究进展.在对相关研究进行总结的基础上,对未来机械密封空化的研究方向进行了展望:应着重从空化理论模型、数值仿真技术、空化控制新技术和有效测量新技术等方面深入开展机械密封空化研究.     

基于多重激励的悬臂式多级离心泵轴心轨迹研究

针对悬臂式多级离心泵易出现陀螺效应,造成转子失稳与泵机组振动等问题,根据理论公式计算所得的密封流体激励力、泵腔流体激振力和附加质量代入有限元模型进行仿真计算,得到悬臂式多级离心泵的轴心轨迹图,并分别与未加载3种激励力、只加载密封流体激励力与添加密封和泵腔流体激振力的计算结果进行对比分析,最后利用Bently 408型便携式数据采集系统对轴心轨迹进行试验,对仿真进行验证。研究结果表明:加载叶轮口环密封力能够提高转子系统的稳定性,并能有效降低径向位移幅值;泵腔中流体激振力增加了转子系统的交叉刚度,导致振幅增加;相比于密封流体激励力和泵腔流体作用力,流体附加质量对悬臂式转子系统的瞬态响应的影响更为显著。     

离心泵的轴封技术

旋转轴的密封技术是一个重要的研究方向,泵轴密封件是离心泵的关键部件。介绍了离心泵旋转轴用的几种密封技术（包括层状剪切填料密封、磁流体密封、干气密封、动力密封及停机密封等）及其应用现状,剖析了其结构型式及工作原理,分析了各自的性能特点及适用场合,并列举了国内外运用旋转轴密封实现无泄漏的成功运行案例。另外,一种特殊结构的泵将吸入口改为侧向吸入,也可在一定程度上实现泵的无泄漏。运用这些轴封技术可在一定程度上保证可靠的密封,具有较好的使用价值。