虚拟样机技术在数控加工车床设计研究中的应用

以数控加工车床为例,介绍了数控车床的特点,阐述了虚拟样机技术在数控车床设计与研究方面的应用,并结合Abaqus软件对数控车床主轴零部件进行有限元分析,以此来对主轴的设计加以验证。     

CA6140机床主轴静动态特征分析

主轴部件静动态特性直接影响车床的加工精度和精度稳定性。采用Pro/Engineer软件进行主轴建模,以车床CA6140主轴为分析对象,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立主轴模型,并对其进行静态和模态分析。通过对有限元计算结果的分析,得到应力和应变分布情况,得到机床主轴前六阶固有额率。这些分析结果为机床设计提供了依据,对提高机床主轴的设计质量具有一定参考价值。     

红碎茶CTC齿辊数控加工及误差统计研究

介绍了自行研制的红碎茶CTC齿辊微机数控加工车床的总体方案，进给系统结构设计以及微机数控硬件系统主要构成、软件功能和加工子程序。利用数理统计学方法，对齿辊3mm节距误差进行了分析研究，结果表明采用微机数控加工齿辊，节距精度得到明显提高。该机同时也保留了普通车床基本功能。     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

通过比较分析盘类零件分别在普通车床加工、数控车床利用数控手工编程加工、利用CAD/CAM自动加工的优缺点,讨论了机床设备精度、零件设计、加工工艺方法等因素对薄壁盘类零件加工精度和加工效率的影响。     

数控加工中心空间误差场建模与仿真软件设计

针对数控加工中心中存在影响加工精度的几何误差问题,进行了空间几何误差场建模分析并设计了一种通用的空间误差场仿真分析软件。首先,基于多体系统理论对几何误差元素进行了分析,根据加工中心拓扑结构建立了空间误差场模型,模型与加工中心的工件链和刀具链中的运动轴类型和位置密切相关。为了方便分析不同类型加工中心的误差场,基于Visual Studio平台设计了三轴数控加工中心通用的空间误差场仿真软件,可实现加工中心误差场的可视化,同时可针对工件的加工代码生成补偿后加工代码,有利于加工中心的结构设计和后续误差补偿。最后将误差场仿真软件应用到Carver800T型立式加工中心。结合测量得到的误差项数据对加工中心工作空间误差场进行分析,得到工作空间误差分布曲线以及整个工作空间的误差场分布,同时得到工件补偿加工代码,为该加工中心的精度提高和误差补偿提供了依据。     

数控加工中的加工技巧分析

数控机床凭借其高精密的加工精度、高效的加工时效和操作上的简便性及操作方法迅速的替代了传统的普通车床,成为现如今机械加工制造业中的核心加工机器。由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工的从业人员(无论是加工还是数控编程)需要一定的专业水平,必须经过长时间积累。现对数控加工中的加工技巧进行分析和总结,以方便借鉴讨论。     

XK715型立式数控铣床主轴轴套的有限元分析

利用ANSYS有限元软件对某厂生产的XK715型立式数控铣床主轴套来进行模态分析,以掌握主轴套各阶振型和固有频率,为数控机床主轴系统的设计和优化提供分析数据。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

东方电机股份有限公司两项成果通过技术鉴定

二月十八日，东方电机股份有限公司完成的“抽水蓄能模型转轮数控加工技术研究”和“26GVK12．5米双柱立式车床右刀架数控改造”两项成果通过了德阳市科学技术委员会组织的技术鉴定。鉴定委员会专家认真听取了成果主研人员的研制报告、并进行了实地验证，一致认为；东方电机股份有限公司“抽水蓄能模型转轮数控加工技术”的研制成功，为东电开拓抽水蓄能水轮机市场提供了有力的技术支持，该技术在软件研制、加工工艺、叶片多轴数控编程等方面处于国内同行业领先水平，可以推广应用于其他行业叶轮类零件的数控加工中．另一项目“26GVK由12…     

提升数控立车效能综合技术应用

随着我国经济建设步伐不断加快,对于工业等产业要求不断加强,对于生活中一些用品需求量也随之不断增加。数控立车式车床以其良好抗震性能和稳定性在工业生产中占据一席之地。数控立车占地面积小,能够减小甚至消除热变形对加工精度的影响,换刀迅速。本文针对现有企业在使用数控机床的应用潜能共性问题,提出如何提高数控立车效能,挖掘数控立车式机床潜能,提高数控立车产品加工质量和加工效率,提出有效实施方案帮助提高数控立车效能。     

车床数控加工与改造设计

机床制造业是我国机械制造业的基础,机械制造业中采用车床数控加工技术为企业生产带来了巨大的收益。所以,对于车床数控技术的研究科改进工作就显得尤为重要,通过对车床数控技术的采用可以提高机械制造产业生产效率,大大提升企业生产力,为企业获取更高的效益。文章通过对车床数控的改造方法和加工步骤进行了分析和介绍。     

双磨耗设置与二次精车相结合提高数控车削精度的分析研究

尺寸加工精度是数控车削加工时必须重点考虑的问题。通过实例,深入分析对比了两种磨耗设置方法对尺寸加工精度的影响程度,得出了相比于单磨耗设置与一次精车,双磨耗设置与二次精车相结合的数控车削加工方式,能使整个切削过程工况相近,切削性能稳定。它可以有效地确保工件的尺寸加工精度,提升产品加工质量。     

浅谈TPX61113镗床主轴箱Ⅱ轴打齿的故障诊断及维修

镗床加工液压缸内孔的设备是目前生产单体液压支柱重要的设备之一,利用普通的车床刀架转换为镗头镗杆,加装数控系统改造为数控镗床,经过一定时间的使用之后,主轴箱Ⅱ轴发生打齿故障,而且维修次数增加,增加了维修成本,影响生产效率。本文针对该问题进行深入研究,阐述导致主轴箱Ⅱ轴打齿故障频发的原因,并针对该结构进行改造,希望能给相关工作人员提供帮助。     

农机加工数控车床智能模块优化设计——基于实例推理和人工智能

随着现代加工技术的不断发展,数控加工技术被应用到了农机零部件自动加工过程中,有效地提高了农机部件加工的自动化程度,为了进一步提高车床的智能化程度,本研究引入了人工智能技术。人工智能研究如何构造智能机器或智能系统,使它能模拟、延伸、扩展人类智能,基于实例推理是目前研究较多的智能问题解决方法之一,如果将其使用在农机加工数控车床智能模块优化过程中,可以有效地提高数控车床的加工效率和精度,从而提高智能化加工水平。为了验证方案的可行性,以农机轴承的加工为例,对比了智能优化前后的车床加工效率和精度。由对比数据可以看出:采用实例推理和人工智能对农机数控车床进行智能优化后,加工效率和精度都有了明显的提升。     

车床传统加工工艺在数控车加工中的实现与改进

结合短轴类零件的连续加工、梯形螺纹等生产实例,介绍了数控编程中将数控技术与传统车床加工工艺相结合,并对传统车床加工工艺进行改进,以实现高质量、低成本的生产要求。     

普通车床卡盘三爪的修正

普通车床卡盘,常常由于长期使用出现磨损严重,导致三爪逐渐偏离车床主轴中心,三个卡爪在夹持工件长期工作之后,常出现呈喇叭孔状内小外大的间隙,影响加工零件的形位公差,直接降低工件的加工精度、装卡可靠性和操作安全性。此次针对三爪卡盘的修正过程和注意事项等问题进行系统的分析与研究,希望可以有效的应用于实践中,阐述的内容可供大家参考。     

论高职机械数控加工课堂教学措施

机械数控加工是高职高专院校机械制造专业的必修学科之一,它的宗旨在于让学生了解机械数控车床内部构造,使学生能够熟悉各类机械数控加工车床的相关操作,掌握数控加工理论知识,并能进行实际应用。文章通过对机械数控加工课堂的教学特点及现状进行阐述,提出了具体的教学措施。     

机械设计加工中常见问题及优化措施研究

机械设计加工自身的发展从之前的普通车床到现在的数控加工中心,无论是在加工工艺还是加工精度上都越来越好。机械设计加工时,所需要的工艺流程复杂,任何一个环节的失误都会对产品质量造成影响,降低产品的合格率,影响企业的生产效率。文章指出了在机械设计加工中容易出现的问题,并提出了解决策略,希望能够优化加工流程,提高产品质量。     

浅谈三轴立式数控铣床加工马鞍曲面的方法

文章利用华中HNC-22M数控系统宏函数功能,通过计算平刀(或球刀)中心轨迹,制定合理的走刀路线等加工工艺,手工编程,采用宇龙仿真软件和三轴立式数控铣床加工出质量较满意的马鞍曲面工件。为普通三轴立式数控铣床加工解析曲面提供了一种简单、实用的参考方法。