我国小型青饲料切碎机械的研究与发展现状

青饲料切碎机械是畜禽养殖中对各种青绿饲料进行切碎的设备,其结构简单、操作简便,在畜禽养殖业中发挥着重要的作用。为此,从切碎方式的理论研究以及青饲料切碎机关键部件的设计等方面概述了我国小型青饲料切碎机械的研究现状,指出了我国小型青饲料切碎机械的发展趋势,同时分析了我国青饲料切碎机械在设计制造、维修保养、监督管理等方面存在的问题,并给出了一些建议。     

三无切碎机频频咬人重庆开县已有千人因此伤残

年过花甲的谭胜培只要提起青饲料切碎机，听到切碎机轰鸣的声音，脸上就会露出惶恐不安的表情。谭胜培是重庆开县正坝镇碉楼村４组村民。去年３月１８日早上，他在启动切碎机切饲料时，一把饲料将切碎机的出料口堵住了。他用右手去掏，刚探到底下就感觉不对，缩回一看，４个手指的顶部齐刷刷的不见了，鲜血喷涌而出。谭的儿子谭朝发则差点被切碎机夺去了性命。去年４月２０日上午，谭朝发用切碎机切饲料时，突然“豁啦”一声，切碎机锋利的刀片飞离机座，击穿机壳，飞到房屋天花板上反弹下来，从谭朝发的鼻梁上擦过，将其鼻子削掉一大块。他…     

中小规模养殖户饲料切碎机的选择和使用

对农村中小规模养殖户来说,青饲料、块根块茎类饲料用量相对较少,用人工切碎、剁碎的方法较普遍。但这种方法费工费力,劳动量大,效率也很低,如果推广使用小型青饲料切碎机,既省工又省力,工作效率会成倍提高,     

青饲料收获机自动磨刀装置及弧形弯刀设计

设计了一种青饲料收获机的自动磨刀装置，主要由主机架、磨刀、磨刀驱动装置、护罩及拆卸装置组成。在此基础上设计了一种弧形弯刀作为滚筒动刀，这种弧形弯刀更利于磨刀装置的磨刀工作、提高饲料切割的工作效率。此装置进一步提升了国产青饲料收获机的行业核心竞争力。      

中小规模养殖户如何选择和使用青饲料切碎机

对农村中小规模养殖户来说,青饲料、块根块茎类饲料用量相对较少,用人工切碎、剁碎的方法较普遍。但这种方法费工费力,劳动量大,效率也很低,如果选择使用小型青饲料切碎机,既省工又省力,工作效率会成倍提高,切碎质量也会很好。     

9Z-6A型盘刀式铡草机切碎器改进设计与性能试验

针对青饲料切碎机存在的生产率低、能耗大的问题,以9Z-6A型盘刀式青饲料切碎机为对象,对其切碎器进行了改进设计和性能试验研究。在原机喂入口增加一把定刀,使切碎器处于双定刀切割工况。改进前后切碎器切割性能对比试验表明:额定工况下,玉米秸秆含水率为9.74%时,双定刀比单定刀的切割质量得到明显改善,功耗降低21.8%,度电产量提高了6.72%,生产率提高了4.38%;同时,获得了双定刀工作时切割速度对切碎器性能的影响规律,得到了切割性能最佳时的切割速度。     

青饲料切碎机的使用

对农村中小规模养殖户来说，青饲料、块根块茎类饲料用量相对较少，用人工切碎、剁碎的方法较普遍。但这种方法费工费力，劳动量大，效率也很低，如果选择使用小型青饲料切碎机，既省工又省力，工作效率会成倍提高，切碎质量也很好。     

中小规模养殖户切碎机的使用

对农村中小规模养殖户来说，青饲料、块根块茎类饲料用量相对较少，用人工切碎、剁碎的方法较普遍。但这种方法费工费力，劳动量大，效率也很低，如果推广使用小型青饲料切碎机，既省工又省力，工作效率会成倍提高，切碎质量也会很好。     

铡草机实施强制性认证很有必要

铡草机（饲草粉碎机、青饲料切碎机）是将作物秸秆、牧草或饲料进行铡切．使其变成牲畜适口性较好饲料的一种加工机械，它具有结构简单、操作方便等特点。由于它的铡切功能提高了饲草料的适口性和利用率．而且大大降低了使用者的劳动强度，因此，极受从事养牛、养羊、养猪等农户的欢迎。近年来．随着农业产业结构的调整．农区养殖业得到迅速发展。铡草机（饲草粉碎机、青饲料切碎机）市场走俏，生产企业也相应增加。据不完全统计，我国的铡草机（饲草粉碎机、青饲料切碎机）生产企业大约200多家，其中主要生产企业约70家，主要分布在河北、内蒙古、辽宁、云南、四川、河南、山东等地，其产品年产销量约100万台，其生产企业大多是小型企业。企业性质有国营、集体、私营企业等。     

饲料切碎机切碎装置的优化选择与设计

1切碎机切碎装置的优化选择在诸多种类的切碎机中,能量的消耗与切碎方式密切有关。饲料切碎方法分为砍切和剪切2种:砍切是指动刀与定刀刃线同时重合,滚筒式直置式动刀与直置式定刀切碎就是采用这种方法;剪切是指动刀与定刀刃线交叉相遇,从而形成剪切。     

六行同步小区条播机的研制

根据我国田间小区育种种植模式的特点,研制了六行同步小区条播机。该机由排种装置、投种装置、抬起装置、覆土装置、开沟装置、悬挂装置及电控装置等组成,可以进行6行同步播种,并能保证小区和小区之间不混种。在机器研制过程中,通过对电控系统和部分关键装置配合工作的分析,将带盘组合周期自净时序控制排种技术、相位导向种盒整体提升技术分别应用到排种装置及抬起装置上,实现播种作业异行异种、异区异种连续播种作业,使播种操作自动化、智能化;将弹性回转限位杆控种盒同步投种技术应用到投种装置上,降低了劳动量、提高了播种质量和效率。田间试验表明:该机排种装置的转速最大为0.34rad/s,皮带打滑率趋近于0,排种孔直径至少6.7mm,可提高播种精度、排种均匀性,降低伤种率、漏种率,满足小区条播机的播种作业要求。     

旱地自动移栽技术发展现状及分析

效率低下、经济效益不明显致使半自动移栽机在国内推广受阻,因此当前越来越多学者开始研究自动移栽技术。欧美、日本等国家自动移栽技术发展成熟,而国内大多处于研究阶段。自动移栽机主要工作部件有取苗部件、给苗部件和栽植部件。取苗部件可分为排式取苗和单株取苗,排式取苗又可分为顶出式取苗和拔出式取苗;给苗部件有纯机械驱动和电气联合驱动两种结构;而栽植部件结构形式与半自动移栽机相同。为此,对这3种部件分别进行阐述,介绍了不同结构的工作原理和优缺点,并对今后国内自动移栽机的研究方向提出了建议。     

旱地钵苗自动移栽机设计与试验

针对目前国内半自动移栽机移栽效率低、综合经济效益不明显等问题,设计了一种旱地钵苗自动移栽机。该移栽机取苗部件利用齿轮五杆组合机构驱动取苗爪完成取苗动作,取苗爪采用插入基质单株取苗方式进行取苗;供苗部件采用不完全齿轮和螺旋凸轮轴组合的结构形式实现横向间歇进给供苗,利用棘轮棘爪机构保证纵向停顿供苗;栽植部件选用行星齿轮箱和鸭嘴式栽植器完成钵苗定植。试验表明:该旱地钵苗自动移栽机运转良好,工作性能可靠,作业效率为71.7株/(min·行)时,取苗成功率97.1%,漏栽率4.4%,满足预期设计要求,可为后期自动移栽机的设计与研究提供参考。     

马铃薯播种漏播检测自动补种装置设计与试验

针对勺式马铃薯播种机作业中排种勺空穴漏播需人工检测与补种的难题,提出了一种基于激光对射传感器的漏播检测方法,设计了一种马铃薯播种漏播检测自动补种装置,并验证了装置的漏播检测性能和自动补种性能.采用两对激光对射传感器和接触式行程开关传感器分别探测漏播空勺和准确补种位置,依靠步进电机驱动补种装置进行精确补种.试验结果表明:...     

舀勺式马铃薯播种机排种器清种装置设计与试验

针对目前舀勺式马铃薯播种机排种器清种装置振动频率不均、振幅调整不匀,以及清种部件结构不合理,导致种薯重播率高、漏播率高和损伤率高等问题,设计了舀勺式马铃薯播种机排种器的清种装置。通过对清种作业过程进行运动学和动力学分析,确定了影响清种效果的主要因素,设计了清种装置的关键部件。以偏心距、输送带主驱动轮转速、种层高度为试验因素,以重播率、漏播率为试验指标进行田间试验,试验结果表明:弹性引导式清种部件可有效清除勺间夹带种薯,振动清种装置可有效清除勺内多余种薯,显著提升了排种器的工作效率。当偏心距为1. 9 mm、输送带主驱动轮转速为40. 61 r/min、种层高度为33 cm时,重播率为3. 04%,漏播率为2. 01%,指标优于国家行业标准,清种效果提升显著。     

辊搓圆筒筛式谷子清选装置设计与试验

为解决谷子初脱后因物料中残留谷码多、含水率高而导致清选含杂率和损失率较高的问题,设计了辊搓圆筒筛式谷子清选装置。该装置主要由谷码辊搓装置、圆筒筛装置、横流风机和离心风机等组成,实现了先脱谷码后清选的功能。选取离心风机转速及角度、横流风机转速、圆筒筛转速和谷码辊搓装置主动辊转速作为试验因素,籽粒含杂率和损失率作为试验指标进行了正交试验,试验表明:谷码辊搓装置主动辊转速250 r/min、离心风机角度3°、小圆筒筛转速60 r/min、离心风机转速700 r/min、中圆筒筛转速60 r/min、大圆筒筛转速70 r/min,横流风机转速600 r/min为该清选装置的最优组合。对该参数组合进行验证试验,并对该装置清选性能进行对比试验,结果表明,在最优组合条件下籽粒含杂率为1.64%、总损失率为0.86%,该装置籽粒含杂率与总损失率均低于传统型风机圆筒筛式和风机振动筛式清选装置。     

玉米剥皮装置的设计研究

根据农艺过程中对玉米剥皮装置的要求,设计了与4YW-2型玉米联合收获机配套使用的玉米剥皮装置,该部分主要由入料口、剥皮装置、压送装置、输送搅龙及传动装置等部分组成,可以一次作业完成玉米穗的传送、剥皮、玉米与苞叶的分隔收集等作业。为此,以玉米苞叶的剥净率、落籽率、籽粒损失率和生产率为主要指标,计算了部分零部件的结构尺寸。该玉米剥皮装置在4YW-2型玉米联合收获机上配置紧凑协调,作业顺畅可靠,玉米剥皮过程中剥净率达90%以上、作业损失率低于4%,保证了联合收获的作业性能指标,提高了联合收获机的生产效率。     

蔬菜脱水试验台传动装置设计

现有的蔬菜脱水设备生产能力较大,直接用于试验时,一次试验用料过多,更换加热方式麻烦,试验过程复杂.针对这些问题,设计了一小型蔬菜脱水试验台.该试验台体积小,一次试验用料少,大大降低了试验成本.对该试验台的传动和输送装置进行了详细的结构设计及计算,同时还对其张紧装置和张紧机构进行了改进设计.改进后的传动及输送装置结构合理、传动平稳且试验方便,为蔬菜脱水设备的进一步研究及其产业化奠定了良好基础.     

轴流式花生捡拾收获机设计与试验

针对花生全喂入捡拾收获过程捡拾率低、荚果损失率高、生产率低等问题,基于花生生物学特点、荚柄脱离特性及荚果破损机理,设计了一种轴流式花生捡拾收获机。整机采用自走式底盘驱动,配套动力120 kW,主要由捡拾装置、输送装置、摘果装置、清选装置、底盘系统、集果装置等组成,可一次完成对田间条铺花生植株的捡拾、输送、果蔓脱离、果杂清选、提升集果等功能。在分析整机工作原理的基础上,进行了关键部件结构设计及参数确定,通过动量守恒原理和赫兹接触理论建立捡拾过程的碰撞模型和摘果装置关键参数方程,并对荚果破损和荚柄分离力学模型进行了定量分析,确定以弹齿转速、摘果滚筒转速、机具前进速度为主要影响因素,并针对“开农61”品种花生进行试验研究。结果表明,最优参数组合为弹齿转速68 r/min、摘果滚筒转速447 r/min、机具前进速度1.4 m/s,对应的捡拾率为98.62%、荚果损失率为2.11%、生产率为0.61 hm^2/h,捡拾率、生产率比优化前分别提高了2.1、4.5个百分点,荚果损失率比优化前降低了0.9个百分点,综合性能明显提高。     

打捆试验台设计与试验

对我国打捆机械当前存在的问题进行了分析,总结了打捆部件方面的设计不足与缺陷。为了改善打捆装置的工作性能,设计一套打捆试验台用于验证打捆工作性能,并介绍了试验台的组成及工作原理。采用三因素五水平正交旋转组合试验方法,通过数据处理得到回归方程与对试验指标的主次因素关系,应用Design-Expert软件得到响应曲面,通过分析获得最优工作参数为草捆长度750mm、喂入量2.5kg/s、飞轮转速80r/min时,草捆密度最优值为165.8kg/m3,满足使用要求。