稻谷薄层快速干燥工艺的试验

采用组合试验与正交试验结合的方法,研究了快速薄层干燥的温度、分段降水幅度、缓苏时间比对稻谷爆腰率的影响,提出保证干燥质量、降低能耗、节省干燥机有效工作时间的分段干燥工艺,即快速干燥-储藏或缓苏-快速干燥。对于高含水率的稻谷,建议采用分段快速组合干燥,每段降水幅度不宜超过8%,且第1次降水后的含水率宜为15.5%～18%。谷物第1次干燥温度50℃,降水幅度为6.3%,缓苏96h时,第2次快速干燥温度50～55℃,缓苏时间间隔不宜少于48h。第2次干燥温度50℃时,干燥的缓苏时间可显著缩短。     

速食菠菜蛋花汤冷冻干燥工艺

介绍了速食菠菜蛋花汤冷冻干燥的工艺条件,探索出了其最佳工艺条件:预冻温度-30 ℃;升华干燥阶段,冷阱温度-30 ℃,升华温度-18 ℃,真空度60 Pa,干燥时间10 h;解析干燥阶段,加热板温度8 ℃,真空度100 Pa,干燥时间7 h。采用此种工艺可以得到复水性较好,色、香、味和营养兼备的优质产品。      

利福平冻干粉针剂冻干曲线优化研究

为了提高生产效率,降低生产成本,制备外观、复溶性更好的产品,对注射用利福平的冻干曲线进行优化。通过单因素试验考察不同冻干参数对注射用利福平冻干粉针的影响,优化冻干曲线。优化后冻干参数为预冻温度-40℃,保温6h;升华干燥阶温度为-12℃,升温时间5h,保温时间5h;再干燥温度40℃,升温时间6h,保温时间6h。该工艺制备利福平冻干粉针稳定性良好。得到优化的利福平冻干粉针剂冻干工艺曲线。     

低盐罗非鱼热泵干燥工艺研究

本文以新鲜的罗非鱼片为原料,以干燥时间、半干鱼片含盐量和产品品质作为评价指标,主要研究了干燥温度(40℃、45℃、50℃)、切片厚度(5 mm、10 mm)及不同腌制用盐量(3%、5%、7%)对半干罗非鱼片干燥工艺的影响。结果表明,影响干燥时间的主要因素是干燥温度,腌制用盐量和鱼片厚度对半干鱼片的含盐量和品质有很大的影响。半干罗非鱼片热泵干燥工艺优化参数为:温度为45℃、风速为3 m/s、厚度为10 mm,腌制用盐量为5%,干燥时间为8 h,感官评定值为85,产品盐含量为2.9%。     

真空冷冻干燥对超甜玉米品质特性的影响

超甜玉米具有口感香甜和营养丰富的特点,能提供人体所需的多种营养素,营养价值和保健作用很高,受到很多人青睐。本研究通过真空冷冻干燥(加热板温度30-50 ℃,预冻温度-20 ℃,冷阱温度-75 ℃,真空度60 Pa,干燥时间24 h)的方式对玉米进行脱水干制处理,通过对干制产品的含水量、总糖含量、VC含量、蛋白质含量、复水性以及感官评定进行对比分析。结果表明：真空冷冻干燥在加热板温度为35 ℃,干燥时间为24 h的条件下,得到的干制超甜玉米的外观和色泽较好,感官评分较高,此时的玉米营养损失率较低,复水性最好。本研究为提为工业化干燥玉米提供理论依据。     

高湿粮食贮藏干燥机设计与试验

在对高湿粮食干燥状态参数和水分结合能变化特征理论分析的基础上,设计了一种高湿粮食贮藏干燥机,从理论和试验两方面证实了干燥系统客观能势的利用效果,图解了高湿粮食在贮藏干燥机内的温度及其含水率状态变化过程。试验结果显示,温度在30℃、相对湿度40%时,利用自然空气可将粮食的温度降至低于环境温度10℃、降水速率在0.76%/h以上。研究结果为粮食干燥工艺系统设计指明了高效节能的途径,为大型粮食集中干燥设施提供了高效节能的预干燥设备。     

基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺研究

为保证稻谷干燥后品质、提高干燥效率,基于不同含水率稻谷的玻璃化转变温度,提出变温热风干燥工艺。采用三因素五水平中心组合试验方法,以稻谷温度、初始含水率和热风风速为影响因素,以稻谷爆腰指数、整精米率和干燥时间为评价指标,研究稻谷玻璃化转变温度、恒温和变温干燥特性,模拟解析稻谷干燥过程中传热传质规律,以5、10、15℃的变温幅度进行变温干燥试验。结果表明,稻谷玻璃化转变温度与其含水率呈负相关,恒温干燥最佳工艺参数为稻谷温度47℃、初始含水率22.0%、热风风速0.50 m/s,干燥后稻谷爆腰指数70、整精米率57.67%、干燥时间195 min;与恒温干燥相比,以5℃和10℃为变温幅度的变温干燥工艺,干燥后稻谷爆腰指数分别降低了20和10,整精米率提高12.6、7.7个百分点,干燥时间缩短30 min和60 min。研究表明,基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺明显改善了稻谷干燥后品质,提高了干燥效率。     

热泵变温干燥对竹荚鱼干燥特性及色泽的影响

采用恒温、升温和降温3种温度模式对热泵干燥竹荚鱼的干燥特性及色泽变化进行了研究.结果表明:采用适宜的初始温度和循环时间,热泵变温干燥能够缩短干燥时间.显著提高半干竹荚鱼片的色泽.竹荚鱼最适合热泵变温干燥的条件为20℃(3.5 h)→25℃(3.5 h)→30℃(3.5 h)→35℃(3.5 h).     

非传统通心粉生产工艺参数优

通过对非传统通心粉生产工艺研究,探索采用国产小麦制作非传统通心粉较佳工艺条件.研究结果表明:生产非传统通心粉较佳的工艺条件为:和面加水量28%～30%,和面水的温度5～15℃,和面真空度60～80 kPa,挤压面团温度35～45℃;控制预干燥、主干燥、平衡干燥各阶段的温、湿度条件,可得到品质较好的非传统通心粉.     

脱水鲜面物理杀菌工艺参数研究

研究半干面内菌落含量变化规律对延长产品货架期与提高面食品质具有重要意义。本文选用70℃-90℃温度,70%-90%相对湿度和5min-20min干燥时间三组工艺参数,采用干燥试验台进行杀菌试验,按照国家标准测定杀菌前后面条试样内菌落总数。结果表明：温度、湿度和干燥时间是影响菌落含量的重要参数;约80℃时温度对菌落总数的影响出现拐点,温度在70℃-80℃区间时菌落总数急剧降低,温度在80℃-90℃区间时菌落总数变化缓慢且菌落总数维持在约200CFU/g水平;菌落总数随相对湿度和干燥时间的延长逐级递减。     

无核白葡萄太阳能干燥设施试验研究

为了缩短葡萄干的干制时间,保证品质,利用新疆地区充足的太阳能,研制了一种新型的集热太阳能干制设备.在新疆哈密地区进行了无核白葡萄的干制实验,使用无纸记录仪对干燥期间太阳能晾房和传统晾房内的温度、湿度进行了监测.结果表明,干燥期间太阳能干燥设备的温度较高,集热效果显著,可以有效地加快干燥速率,使干燥时间从原来的45d缩短到14～20d,湿度随干燥时间的延长而降低.同时,产品的绿极品率从传统晾房的50%提高到80%,维C含量也比传统晾房高1倍.     

脱水鲜面物理杀菌工艺参数优化

研究脱水鲜面内菌落含量变化规律对延长产品货架期与提高面食品质具有重要意义。选用3组工艺参数,即温度70～90 °C、相对湿度70%～90%和干燥时间5～20 min,采用干燥试验台进行单因素试验和正交试验,按照国家标准测定杀菌前后面条试样内菌落总数。结果表明:温度、湿度和干燥时间是影响菌落含量的重要参数;温度为80 °C时,对菌落总数的影响出现拐点,温度为70～80 °C时菌落总数急剧降低,温度为80～90 °C时菌落总数变化缓慢且菌落总数维持在200 CFU/g;菌落总数随相对湿度和干燥时间的延长逐级递减。脱水鲜面物理杀菌的最佳工艺参数为温度80 °C、湿度85%、干燥时间10 min,在此工艺条件下制得的面条试样菌落总数维持在170 CFU/g。      

冲孔网板双循环穿流热风干燥试验台设计

根据果蔬干燥特性和穿流带式干燥的原理及特点,在分析穿流干燥工艺的基础上,建立双循环穿流干燥试验台.该试验台为上下穿流循环系统,各系统均可独立运行,穿流风速0～10 m/s,温度30～150℃,相对湿度0～100％,可实现自动进风和排湿、能耗显示、各参数显示及记录等功能.在该试验台进行了红辣椒干燥试验,研究了前期干燥温度、后期干燥温度和铺料厚度因素对干燥单位能耗的影响,得出前期干燥温度70℃(20 min)+60℃ (40 min),后期干燥温度55℃,铺料厚度14 cm的干燥工艺可获得最少单位能耗.     

基于响应面法优化胡萝卜切片远红外干燥工艺

为优化胡萝卜深加工中的干燥工艺,将远红外干燥技术应用于胡萝卜干燥。在单因素试验的基础上,以平均干燥速率、复水比和感官评分为指标,利用响应曲面法研究干燥温度、切片厚度和辐照距离对胡萝卜远红外干燥工艺的影响,建立二次多项式的回归模型,并进行干燥工艺优化。结果表明:回归模型拟合性较高,可以较好地描述胡萝卜的干燥过程;胡萝卜远红外干燥的最佳工艺参数为:干燥温度72.4℃,切片厚度3.01 mm,辐照距离239.99 mm,此时对应的各项指标为:平均干燥速率0.193 2%/min、复水比3.737 0和感官评分19.2;通过对比干燥前后胡萝卜的色差,发现色差与新鲜胡萝卜相差不大;通过比较不同干燥条件下干制品的微观结构,发现远红外干制品含有较多孔隙,细胞排列整齐。利用远红外干燥技术可以减少有效成分的损失,改善干制品品质,减少干燥时间。     

胡萝卜过热蒸汽膨化干燥工艺优化

以胡萝卜为原料,采用三因素二次正交旋转组合设计,研究了预脱水的胡萝卜含水率、过热蒸汽温度和滞留时间对膨化胡萝卜比容以及产品复水率的影响.这3个因素的影响均达到显著水平,过长的滞留时间可增加比容,但极大降低产品复水率.优化的过热蒸汽膨化工艺条件为:预脱水的胡萝卜含水率23%,过热蒸汽温度150℃,滞留时间50 s.过热蒸汽膨化干燥的胡萝卜收缩较小、复水率高、硬度适中、品质好.过热蒸汽膨化干燥胡萝卜较热风干燥效率高,干燥时间缩短近40%.     

基于温湿度控制的牛粪再生垫料生产工艺干燥特性研究

为解决奶牛场粪污处理的难题，同时为散栏饲养牛舍提供安全舒适的牛床垫料，以固液分离后的固体牛粪为研究对象，研究在不同干燥温度、相对湿度和物料厚度条件下，牛粪再生垫料的干燥特性和杀菌率，通过响应面分析得出最优干燥工艺参数，并进行装置设计与现场试验。结果表明：高温高湿干燥能有效杀灭牛粪中的无乳链球菌和大肠杆菌。响应面分析优化确定的最佳工艺参数为高温高湿（温度60℃、相对湿度60%）杀菌处理2h+热风降湿（78℃）干燥处理4h，物料厚度为4cm，在此条件下得到的垫料产品含水率为（50.3±0.6）%，大肠杆菌和无乳链球菌的杀菌率分别为98.3%和99.5%。现场验证试验结果表明该方法生产牛粪再生垫料可行，其垫料成品的含水率为（50.2±1.0）%，大肠杆菌和无乳链球菌的杀菌率分别为 95.3%和 98.3%。     

保质干燥对苜蓿粗蛋白含量影响的试验研究

采用二次正交旋转组合设计试验方法,探讨干燥温度、表现风速、初始含水量和干燥时间对苜蓿粗蛋白含量的影响规律;利用贡献率法确定各因素在二次非线性模型中的主次顺序。通过优化与试验验证,在温度为176.5℃、表现风速为0.32m/s、初始含水量为79%Wb、干燥时间为3min的条件下,干制苜蓿的粗蛋白含量高、色泽翠绿、气味芳香。     

玉米果穗深床层热风干燥特性试验

为了提高玉米果穗干燥均匀性和干燥效率,降低干燥品质损失,通过研制玉米果穗深床层干燥试验台,并进行不同风速（0.5、1m/s）、热风温度（常温（即室温）,50、60、70℃）以及料层厚度（180、360、540、720mm）下玉米果穗干燥特性以及品质试验研究,确定最佳的玉米果穗深床层干燥工艺与参数。试验结果表明,提高热风温度和风速均会提高干燥速率,风速0.5m/s时,热风温度50、60、70℃条件下第1层的干燥时间分别为28、20、14h,而常温通风干燥下192h后含水率仅下降到20%,随着热风温度的降低,干燥时间显著延长;提高热风风速有利于提高干燥速率,第3、4层玉米果穗干燥速率受风速的影响大于第1、2层;随着料层的增加,各干燥条件下干燥速率显著降低,干燥时间延长;常温条件下果穗各料层长时间处于高湿环境,从而在玉米果穗高含水率阶段采用常温通风干燥方式容易造成内部高湿和发热现象;干燥过程中玉米籽粒含水率先下降,果穗芯轴的含水率高于籽粒。与对照组相比,各组干燥物料的亮度均下降,提高热风风速和温度会降低亮度;常温通风干燥玉米籽粒电导率最低,随着温度和风速的提高,电导率升高,表明籽粒内部结构破坏较大;干燥后玉米籽粒淀粉含量和可溶性糖含量均有所减小,其中70℃、0.5m/s条件下玉米淀粉含量最低,60℃和70℃、0.5m/s条件下玉米可溶性糖含量较低。根据研究结果,确定玉米果穗深床层干燥工艺为先热风干燥后常温通风干燥的方式,热风温度50℃或60℃、风速0.5m/s、通风管路单侧料层厚度为360mm为较优的果穗热风干燥工艺参数。     

稻谷干燥缓苏特性与裂纹产生规律研究

利用声发射系统监测稻谷籽粒热风干燥过程中微裂纹的形成和发展;对稻谷进行了不同条件的热风干燥-缓苏实验,分析了不同缓苏工艺对干燥特性及裂纹率的影响,并探究了现象产生的原因。结果表明:稻谷在干燥过程中一直有微裂纹产生或发展,缓苏工艺可有效抑制干燥后的稻谷籽粒产生宏观裂纹,降低净干燥时间;恒温干燥温度以40、45℃为宜;等温度干燥-缓苏条件下,干燥温度可提高到50℃,裂纹率增值合格;在低温干燥-高温缓苏工艺中,当缓苏温度比干燥温度高15℃时,干燥时间最短,产品裂纹率增值不超过3%,随缓苏温度提高,所需的缓苏时间越短。研究结果可为节能高效的稻谷干燥工艺研究提供借鉴。     

休闲发酵干香肠生产工艺的研究

为研制适合中国人口味的新型低酸休闲干发酵香肠,本文对其生产工艺进行了探讨。通过正交试验确定最佳生产工艺为:发酵温度25～30℃、发酵时间48h、干燥温度55℃、干燥时间2～2.5h、pH值<5.1的情况下,pH值与感官评价间呈正相关(r=0.9209);pH值为5.0左右时产品的接受度较高;Aw<0.85对保证产品货架期具有重要意义。