长根菇冷冻干燥工艺优化

通过单因素试验以及正交试验,研究了冻干室压力、加热板温度、预冻降温速率和物料厚度等因素对干燥前后物料体积收缩率及复水比2个指标的影响;在保证长根菇干燥品质的情况下,得到了长根菇冷冻干燥的最优工艺参数.     

猕猴桃切片真空冷冻干燥工艺参数优化

通过三因素二次通用旋转组合试验设计，考察了预冻速率、干燥室压力和加热板温度对真空冷冻干猕猴桃切片品质的影响，得出了猕猴桃冻干切片品质与各因素间的回归模型。3个因素对猕猴桃冻干切片质量的影响均极为显著（p〈0．01）；影响主次顺序为预冻速率、干燥室压力、加热板温度。猕猴桃冻干切片的最优生产工艺参数为预冻速率0．6℃／min，干燥室压力73．6Pa，加热板温度40℃。     

基于响应面的黄花菜冷冻干燥工艺参数优化

为确定黄花菜低能耗冷冻干燥工艺参数,以冷冻干燥单位水分能耗为响应值,以加热板温度、冻干室压力和装盘量为试验因素,采用3因素5水平响应面设计法进行试验。结果表明：3个因素对黄花菜冷冻干燥能耗影响的大小顺序依次为装盘量、加热板温度、冻干室压力;冷冻干燥黄花菜时单位水分能耗最低的最优工艺参数为加热板温度78．0℃、冻干室压力40．0Pa、装盘量3680．6g/m2、单位水分能耗为142．7050MJ/kg。研究结果可为黄花菜实现低能耗冷冻干燥提供技术依据。     

葱籽真空冷冻干燥工艺参数的试验研究

真空冷冻干燥能保持物料的活性。为此,对葱籽冷冻干燥工艺参数进行了研究,介绍了葱籽干燥前含水率、加热板温度和预冻降温速率对真空冷冻干燥时间的影响,建立了数学模型;并利用非线性优化理论与方法,得到了葱籽冷冻干燥的最佳工艺参数。葱籽(含水率10.5%)冷冻干燥最佳工艺参数为:加热温度为40℃、冷冻速率为-0.86℃/min,干燥室压力在100～200Pa之间。     

基于BP神经网络的猕猴桃切片品质参数预测研究

以猕猴桃切片的品质作为目标进行真空冷冻干燥试验,试验研究干燥室压力、切片厚度、加热板温度对猕猴桃切片品质的影响规律,运用Matlab对真空冷冻干燥的试验数据进行训练和模拟,并与真空冷冻干燥实测值进行比较,结果表明,利用BP神经网络得出的预测值较接近试验实测值,能良好的反映真空冷冻干燥工艺参数与猕猴桃品质之间的关系。     

蕨菜真空冷冻干燥工艺参数的优化试验

考察干燥因子对真空冷冻干燥蕨菜品质的影响,用二次正交旋转组合设计的试验方法,分析搁板加热温度、干燥室压力和物料层厚度对蕨菜Vc含量的影响规律,建立了冻干因子与Vc含量的回归模型.利用双因素分析法分析了各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线性模型中的主次顺序.试验结果分析表明.干燥室压力对蕨菜冻干制品的品质影响最大,搁板加热温度次之.物料厚度的影响最小.并利用非线性优化理论确定了搁板加热温度为42.5℃、干燥室压力为55 Pa、物料厚度为16.3mm时,蕨菜的Vc质量比可达2.387mg/g.     

调压型冷冻干燥装置的改进及贝柱冻干的实验研究

冻干室的压力是影响食品冻干品质和能耗的主要因素.为此,对常规不可调压的LGJ-18型冷冻干燥机进行改进设计,使其能克服手工调压的不足,并能在冻干过程中准确地调节真空压力.通过该装置的实验表明,与恒压冻干的贝柱能耗相比,冻干时间可以缩短10%左右.经调压参数优化后,冻干时间可以缩短约20%,大大减小了冻干的能耗.     

苹果真空冷冻干燥工艺参数对生产率影响的研究

针对苹果在运输和贮藏中存在的各种问题,研究了苹果真空冷冻干燥工艺参数(干燥室压力、物料厚度、加热温度)对生产率的影响规律.试验结果表明,影响试验指标的主要因素是物料厚度,试验因素主次排列为物料厚度、干燥室压力、加热温度.其较优组合为干燥室压力为20Pa,物料厚度为10mm,加热温度为40℃.     

人参真空冷冻干燥工艺参数优化

对影响人参真空冻干的工艺参数进行了试验研究。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是加热温度,试验因素主次排列为加热温度、干燥室压力、物料厚度。其较优组合为加热温度为50℃、干燥室压力为80Pa、物料厚度为3mm。     

响应面法优化苹果真空冷冻干燥的工艺参数

为提高苹果真空冷冻干燥的单位时间内的生产率,针对其真空干燥工艺中3个主要干燥因素(干燥真空度、物料厚度和干燥温度),利用响应面分析法,对工艺参数进行优化.试验数据采用Design-Expert软件进行多元回归分析,建立了干燥因素与单位时间内生产率之间的函数模型.通过响应面分析,确定苹果的较佳真空干燥工艺条件为:干燥室真空度71.12Pa、物料厚度11.45mm、加热板温度35.35℃,在此优化干燥条件下苹果的单位时间内的生产率为107.2 g/(h·m2).     

真空冷冻干燥对超甜玉米品质特性的影响

超甜玉米具有口感香甜和营养丰富的特点,能提供人体所需的多种营养素,营养价值和保健作用很高,受到很多人青睐。本研究通过真空冷冻干燥(加热板温度30-50 ℃,预冻温度-20 ℃,冷阱温度-75 ℃,真空度60 Pa,干燥时间24 h)的方式对玉米进行脱水干制处理,通过对干制产品的含水量、总糖含量、VC含量、蛋白质含量、复水性以及感官评定进行对比分析。结果表明：真空冷冻干燥在加热板温度为35 ℃,干燥时间为24 h的条件下,得到的干制超甜玉米的外观和色泽较好,感官评分较高,此时的玉米营养损失率较低,复水性最好。本研究为提为工业化干燥玉米提供理论依据。     

基于干燥动力学特性的冷冻干燥过程判

判断冷冻干燥过程的升华干燥结束点和解吸干燥结束点,对冷冻干燥过程的优化控制有重要意义.以富士苹果为试验材料,在JDG-0.2型真空冻干试验机上进行了冷冻干燥动力学特性试验.采用自制的物料水分在线测量系统,实时测量和绘制苹果块在冷冻干燥过程中的含水率及其变化曲线,根据测量数据分析了物料冷冻干燥动力学特性,提出了升华干燥结束点和解吸干燥结束点的判别方法,便于冷冻干燥过程参数的优化控制.     

冷冻干燥物料水分在线测量系统设计与试验

根据JDG-0.2型真空冻干试验机的工况特点,设计了基于可重组虚拟仪器的冻干物料含水率在线测量系统,可实时采集、分析计算、存储和显示物料的质量、含水率和失水率等相关参数.并绘制含水率和失水率的变化曲线,为冻干工艺过程的判别与调控提供了准确的数据.系统运行结果表明.物料质量的相对测量误差小于0.5%,含水率的绝对测量误差小于0.5%.满足冷冻干燥生产工艺过程监控的要求.     

罗非鱼片热泵干燥及干冷互换工艺的实验研究

为了获得罗非鱼干燥过程的基本特性,利用热泵干燥装置进行了罗非鱼片的干燥实验,得出了在不同干燥条件下的干燥曲线,较全面地反应了罗非鱼片在干燥过程中,干燥风速和鱼片厚度对干燥时间的关系。结合冷冻过程的特点,将冻结工序渗透到干燥环节,采用干冷互换的干燥工艺以改善罗非鱼的干燥性能,以剩余含水率和复水率为指标进行了相应的实验。实验结果表明:在相同的干燥时间内,加入冷冻环节能相应降低鱼片的剩余含水率,且产品的复水品质较好。冷冻时间间隔和冷冻的温度均会对剩余含水率和复水率产生影响,在本实验的范围内,当冷冻时间间隔为4h,冷冻温度为-35℃时,样品的剩余含水率较低,复水率较高。     

真空冷冻干燥和微波干燥在切花月季干燥中的应用

分别应用真空冷冻干燥技术和微波干燥技术对切花月季进行干燥，得到花材的冻干曲线和微波干燥速率曲线。通过数据分析确定真空冷冻干燥的最佳干燥工艺为：加热板温度35~C，干燥室压强40Pa；微波干燥的最佳工艺为加热10S、间歇45S。对不同干燥方法得到的花材进行感官评价，确定真空冷冻干燥的花材与10％的酒石酸溶液护色后再微波干燥的花材在颜色和外观上接近。     

真空冷冻干燥过程中升华界面温度的动压测量技术

真空冷冻干燥过程中,直接测量升华界面温度较困难,因此引入一种非接触式测温法--动压测量法.以黄瓜切片为试验对象,分析热电偶与动压测量法在测量温度方面的优缺点.同时在冻干切片时,利用动压法测量了移动升华界面的温度,通过测量的压力回升曲线对冻干过程的不同阶段进行了分析讨论.     

具有初始孔隙的速溶咖啡冷冻干燥试验

为了缩短冷冻干燥时间,降低过程能耗,研究了初始非饱和物料干燥技术在速溶咖啡的冷冻干燥工艺中的应用。以速溶咖啡为溶质,制备了具有不同初始饱和度的冷冻咖啡物料样品,并进行了冷冻干燥试验。研究结果表明,相对于传统的咖啡冷冻干燥,初始非饱和咖啡物料能够显著强化冷冻干燥过程。干燥产品SEM形貌显示,初始非饱和物料的干燥产品具有疏松的球状孔隙空间,孔隙之间连通性好,有利于水蒸气的迁移。在干燥室压力11~33Pa条件下,压力对冷冻干燥过程几乎没有影响,提高环境温度有利于缩短冷冻干燥时间,组合加热能够进一步强化冷冻干燥过程。当温度超过45℃时,饱和物料会发生崩塌,而非饱和物料则能够保持稳定的结构。饱和咖啡物料的冷冻干燥过程经历升速、恒速和降速3个阶段,非饱和物料则始终处于降速阶段。     

微波真空冷冻干燥装置设计与试验

阐述了微波真空冷冻干燥装置的总体结构、工作原理以及微波冻干仓的设计要点,详细分析了微波谐振腔、微波真空屏蔽结构和玻璃真空罩的设计,确定了主要工作部件的具体结构和相关参数.冬枣冻干试验研究表明,整机结构合理,性能稳定,安全可靠;与普通真空冷冻干燥相比,在产品质量相同的条件下,干燥时间节省了40.9%,能耗降低55.86%.     

脱水蔬菜真空速冻干燥法浅探

1、真空速冻干燥技术的原理与特点 真空速冻干燥技术,常用FD表示,简称真空冻干,即把含有大量水分的物质预先速冻,使物质中的游离水结晶、冻结,并在高真空条件下使物质中的冰晶升华,然后再除去物质中部分吸附水,得到含水量为1%～4%的干制品.真空冻干法生产的食品具有复水性好,能有效保持食品的新鲜度和营养成分;不破坏物料组织结构、天然色素和芳香物质,使形、色、味基本保持不变;食用方便,有的蔬菜和水果干品,可直接食用,香脆可口;常温下可长期贮藏、运输方便等特点.真空冻干技术和冻干食品发展潜力巨大.     

微波真空冷冻干燥技术研究及应用现状

微波真空冷冻干燥是将高效的微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合的、极具有应用价值的一项新技术.为此,简要介绍了微波真空冷冻干燥的基本原理及特点;同时,综述了国内外微波真空冷冻干燥技术实验研究、理论模型研究及应用现状.随着微波冻干理论、关键技术、工艺等不断完善,该项技术的应用前景将更为广阔.