关于铧犁刃口稳定截面形状的形成及耐磨层位置的探讨

本文根据犁铧表面承受的压力和土壤磨损的情况对耕作时犁铧刃口稳定截面形状的形成过程作了分析;提出了耐磨层在犁铧刃口正面时保持刃口截面形状不变的条件及估计其相对使用寿命的公式;比较了耐磨层在犁铧刃口正面和背面时的优缺点,认为在适当条件下耐磨层在犁铧刃口背后较好。     

单金属犁铧自磨刃形成机理探讨

通过犁铧刃口的受力分析，根据磨粒磨损的原因，探讨了单金属犁铧自磨刃形成的机理和条件。试验结果表明：在上开刃凿形犁铧的基础上，适当增加铧面角，减小犁铧刃口部分的硬度和厚度、合理设计犁铧的形状可以形成自磨锐铧刃，利于减小犁耕阻力和改善入土性能。     

磨损犁铧的修理

磨损犁铧的修理一般来说，犁尖磨钝，刃长明显缩短，铧刃间隙消失，耕深变浅，应立即修复。当铧刃厚度达２毫米时，就应在砂轮上磨锐刃口，使其厚度保持在０．５～１毫米。犁铧刃口厚度超过２毫米，并且铧宽度磨损超过２５毫米时，若铧背有储备钢料，可采用锻打延伸方法修...     

铧式犁工作部件的维修

<正>一、犁铧的维修犁铧工作中的损伤主要表现为犁铧的刃口磨钝、铧尖磨损或折断。铧刃口磨钝将使刃口底面出现一个斜圆弧。由于铧刃口变厚,牵引阻力增大,铧的入土能力降低,作业时变得耕深不稳定。修理犁铧的任务是恢复它的形状和尺寸,保证犁铧的表面硬度,增加其抗磨损性能。铧刃口的形状,可采取锻延工艺实现,对过度磨     

悬挂犁的检查和调整

为了提高悬挂犁的耕地质量，不可忽视作业前的检查和正式耕地前试耕及调整。１检查（１）检查犁铧的磨损情况。犁铧易磨损，一般耕１３．３hm２地后就会磨钝。若犁铧刃口磨损严重，就会造成阻力增加，一般刃口磨损１mm，阻力约增加１０％。刃口的厚度不得超过２mm，超过时应进行磨刃。磨刃方法一般采用锻延修复法，修复后的犁铧刃口厚度应在０．５～１mm范围内，过厚入土困难，阻力大，过薄易裂口或磨钝。（２）检查犁壁表面。犁壁表面应光滑，如果磨损严重时应更换，否则影响土垡的破碎和翻转，犁铧和犁壁的接缝不大于１mm，各固定用的沉头…     

犁铧的修理方法

犁铧在耕地作业过程中,如果其刃口厚度超过２ｍｍ,应及时在砂轮上打磨,使刃厚保持在０．５ｍｍ～１ｍｍ。因为刃口磨钝之后,不仅影响耕翻作业质量,还会增大牵引阻力、增加燃油消耗,从而加大生产作业成本。当犁铧宽度磨损量超过２５ｍｍ时,再依靠砂轮磨刃也难以保证...     

犁铧的修复

犁铧的缺陷:刃口磨钝,铧尖变形,宽度变窄。 犁铧的技术要求:容许磨损限度是以下刃面宽度和铧尖的变形使犁停止入土,犁铧宽度减少了8毫米,长度减少了20毫米,下刃面宽度达6～8毫米时需要修复。     

犁铧的修理方法

犁铧在耕地作业过程中,如果其刃口厚度超过2mm,应及时在砂轮上打磨,使刃厚保持在0.5～1mm.因为刃口磨钝之后,不仅影响耕翻作业质量,还会增大牵引阻力,增加燃油消耗,从而加大生产作业成本.     

犁铧的修理方法

犁铧在耕地作业过程中,如果其刃口厚度超过2毫米,应及时在砂轮上打磨,使刃厚保持在0.5毫米～1毫米。因为刃口磨钝之后,不仅影响耕翻作业质量,还会增大牵引阻力,增加燃油消耗,从而加大生产作业成本。当犁     

用废犁壁修复旧犁铧

犁铧是犁的易损件,磨损部位一般是犁铧尖和刃口。犁铧磨损后,将其丢掉是很可惜的。其实,用犁壁作原料修复犁铧,使用效果很好,成本低,工艺简单。下面将修复方法作一介绍。(1)用铁皮做一个犁铧所需修复部件的样板。按样板在废犁壁上画出修复用条块,并用气焊裁掉,所截宽度根据犁尖     

1L435型铧式犁常见故障及排除

1.故障现象:犁不入土。 故障原因:犁铧刃口过度磨损;土质太硬:限深轮未升起;上拉杆过长;横拉杆太低。 排除方法:修磨犁铧刃口或更换犁尖:更换犁尖,或加大入土角;调整限深轮;缩短上拉杆,使犁有合适的入土角:将横拉杆上移。 2.故障现象:犁耕阻力过大。 故障原因:犁尖磨钝;耕深过大;     

犁铧材料的研究

为了提出目前适合于我国的犂铧钢材,解决一般小型农具厂生产可锻铸铁犂铧时存在不耐磨的问题,以及使犂铧在磨损过程中能有良好的自磨锐作用,以获得较稳定的耕作质量起见,我们在对犂铧的磨损机理及自磨锐作用进行了粗浅分析的基础上,对于几种国产钢材和两种基体的可锻铸铁的耐磨性,以及单面渗碳钢材的自磨锐作用进行了一些     

真空复合轧制自磨锐割刀与其结合界面组织性能研究

采用真空复合轧制工艺，将3种钢板（GCr15、Q420、IF）轧制成梯度复合材料，对其结合界面处的微观组织、成分及硬度分布、抗剪强度进行了检测，并对梯度材料自磨锐割刀进行了田间试验。结果表明，不同板层界面处材料间相互咬合形成较为紊乱的冶金结合方式，界面处元素相互扩散形成过渡区，组织缺陷较少。结合界面处的抗剪强度均超过了国标要求，且断裂方式为韧性断裂，不同界面间存在较为平缓的硬度梯度变化。梯度材料自磨锐割刀后刀面、刀尖及刃口材料为GCr15钢，硬度高、耐磨性好，前刀面的硬度呈梯度变化，磨损均匀，作业过程中可始终保持刀尖前凸，刃口曲率半径变化较小，能够长时间保持刃口的锋锐性与再生作物的低损伤切割。田间试验结果表明，相同作业条件下，梯度材料自磨锐割刀耐磨性是市售割刀的3倍以上。     

延展法修理铧式犁犁铧

犁铧宽度磨损不超过25mm只是两口厚度超过2mm,可以用砂轮磨削刃口,使其厚度在0.5mm～1mm之间。否则,就要进行修理。 对于背面有储备料的犁铧可用延展法进行修理。具体做法是:(1)先将犁铧进行退火处理。方法是把犁铧放在炉子里加热到800℃C～830℃左右,用眼看呈樱红色后,保温10分钟,从炉子里拿出来,埋在石灰或细砂里缓慢冷却。(2)退火后将犁铧放入炉内加热,但     

犁铧犁壁的修复方法

犁铧在工作中,主要损伤为铧刃口磨钝、铧尖变形或折断。修理犁铧即恢复它的形状、尺寸及表面硬度。修理时,对有贮备料的犁铧,可以从底面锻打出新刃,对于没有贮备料的犁铧,可以用锻接和焊接进行修复。其修复方法如下: 1.犁铧锻打修复法①将犁铧放入烘炉内,使铧刃边缘宽40～50毫米的部位加热到900～950℃时,取出来进行锻打。从铧尖开始,依次锻出全部刃口,锻延后进行整形。②锻延后的犁铧,用砂轮修整铧刃,使刃口厚度约1毫米,刃口底面与铧面呈40”角。③将犁铧放入烘炉中,把刃口要淬火区,即刃口全长,宽25～30毫米,均匀加热到800～850℃,取出放入30～40℃水中或机油中进行淬火处理。淬火后再把犁铧加热到200～250℃,保温0.5～1小时进行低温回火。热     

DZ(DSZ)-35型犁铧磨损极限计算及剩余寿命估算

按照金属利用系数评价犁铧使用寿命的思路．根据DZ(DSZ)-35型犁铧的使用特点，在假设其金属利用系数为1的前提下，通过结构尺寸计算，得出了。DZ(DSZ)-35型犁铧磨损量的计算公式。在不磨损犁托的条件下，得出了DZ(DSZ)-35型犁铧磨损极限经验公式和经验值。据此，可以较准确地判断犁铧的剩余使用寿命。     

悬挂犁常见故障及排除方法

一、入土困难或不入土。其原因主要是犁尖过度磨损、入土角过小和土壤硬度过高等。犁尖磨损变钝后要进行修理或更换;入土角过小可调整上拉杆,对于犁柱变形引起的入土角变小,应先修复或更换已变形的犁柱,再按规定调整入土角;土壤过硬时要先耙后耕,或在犁架上加适当配重。 二、耕作阻力过大。犁铧表面锈蚀,刃口磨钝,     

延展法修理铧式犁犁铧

犁铧宽度磨损不超过25mm只是两口厚度超过2mm,可以用砂轮磨削刃口,使其厚度在0.5mm～1mm之间。否则,就要进行修理。 对于背面有储备料的犁铧可用延展法进行修理。具体做法是:(1)先将犁铧进行退火处理。方法是把犁铧放在炉子甲加热到800℃～830℃左右,用眼看呈樱红色后,保温10分钟,从炉子里拿出来,埋在石灰或细砂里缓慢冷却。(2)退火后将犁铧放入炉内加热,但要注意有储备钢的一面朝下,犁铧安装固定螺丝孔附近不要加热。加热的地方温度一定要均匀,等颜色全部接近黄色时就可取出锻打。锻打时要避     

土壤磨粒特性对农机材料磨损性能的影响

在耕作过程中,犁铧通过凿尖和刃口的作用使土壤翻转,碎块,达到农业耕作的要求。犁铧表面将受到土壤和砂石的冲击、挤压及摩擦而损坏。一般情形下犁铧表面受力不大,约0.4MPa属低应力磨料磨损。根据对各地农场及公社调查中看     

齿状波形(CB)自磨刃犁铧的结构及磨损特点

犁铧的使用寿命是由犁铧的使用性能决定的，而关系犁铧使用性能最为突出的指标是入土性能和牵引阻力，这又是由犁铧的结构参数和自磨刃效果决定的。在这方面笔者在以往的工作中已经得了一定成效，其产品ＤＺ（第二类自磨刃）和ＤＳＺ（第三类自磨刃）犁铧已大批量投入全国各地市场。随着对现有产品的不断改进完善和提高，我厂（所）开发研究的齿状波形（ＣＢ）自磨刃犁铧（以下称“ＣＢ犁铧”）产品已推向市场。 ＣＢ犁铧的刃部使用后呈现锯齿状，这实际上就是ＤＳＺ犁铧，所不同的是在犁铧齿间出现波形工作表面。和ＤＳＺ犁铧相比，齿距合…