共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
犁铧宽度磨损不超过25mm只是两口厚度超过2mm,可以用砂轮磨削刃口,使其厚度在0.5mm~1mm之间。否则,就要进行修理。 对于背面有储备料的犁铧可用延展法进行修理。具体做法是:(1)先将犁铧进行退火处理。方法是把犁铧放在炉子甲加热到800℃~830℃左右,用眼看呈樱红色后,保温10分钟,从炉子里拿出来,埋在石灰或细砂里缓慢冷却。(2)退火后将犁铧放入炉内加热,但要注意有储备钢的一面朝下,犁铧安装固定螺丝孔附近不要加热。加热的地方温度一定要均匀,等颜色全部接近黄色时就可取出锻打。锻打时要避 相似文献
2.
犁铧在工作中,主要损伤为铧刃口磨钝、铧尖变形或折断。修理犁铧即恢复它的形状、尺寸及表面硬度。修理时,对有贮备料的犁铧,可以从底面锻打出新刃,对于没有贮备料的犁铧,可以用锻接和焊接进行修复。其修复方法如下: 1.犁铧锻打修复法①将犁铧放入烘炉内,使铧刃边缘宽40~50毫米的部位加热到900~950℃时,取出来进行锻打。从铧尖开始,依次锻出全部刃口,锻延后进行整形。②锻延后的犁铧,用砂轮修整铧刃,使刃口厚度约1毫米,刃口底面与铧面呈40”角。③将犁铧放入烘炉中,把刃口要淬火区,即刃口全长,宽25~30毫米,均匀加热到800~850℃,取出放入30~40℃水中或机油中进行淬火处理。淬火后再把犁铧加热到200~250℃,保温0.5~1小时进行低温回火。热 相似文献
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.东方红-75拖拉机大梁弯曲后的修理 (1)冷压矫正法。将大梁从车架上拆下来,放在压力机上进行矫正,使其达到技术标准,然后再铆合车架。也可以不拆卸大梁,用液压千斤顶在车架上直接进行矫正。 (2)加热矫正法。将大梁从车架上拆下来,用气焊枪或喷灯将弯曲部位加热到700-800℃,放在压力机上进行矫正,使其达到规定的技术要求。 相似文献
9.
犁铧是铧式犁的一个主要零件,也是最易磨损的零件。试验证明,铧刃厚度每增加1mm,犁耕阻力便增加10%。因此,使用中应注意犁铧的磨损情况,当铧刃厚度超过3mm,应磨刃,以减小犁耕阻力,降低油料消耗,保证耕地质量,当犁铧宽度被磨损到犁托的下缘与沟底土壤接触时,应更 相似文献
10.
11.
1.拆卸后零部件要仔细检查鉴定,磨损部位应修复,已变形的要矫正。装配的零部件应符合要求,装配时应严格按照拖拉机修理工艺规定的装配工艺和技术要求进行。 2.铆接前,铆钉杆身与被动摩擦片或摩擦带孔的间隙应为0.15~0.2mm,高出摩擦片lmm,而高出摩擦带3~4mm。被动摩擦片在加工鱼眼坑后,剩余厚度应不小于1.5mm,制动摩擦带的剩余厚度应为3mm。铆接后摩擦片与钢片应贴紧,摩擦片不平度不应超过0.1mm。被动摩擦片铆接后,铆钉头下沉为0.5~0.8mm。铆钉头距鱼眼坑壁应为0.2~0.25mm,制动摩擦带与钢带铆接后铆钉头应高出钢带1.5~2mm。 相似文献
12.
13.
一、铆钉联接松动的检查和修理 铆钉松动的检查,可以用小钉锤敲击机架铆缝和各个铆钉,凭振动的响声来判断。 1.个别铆钉松动的修理。个别铆钉松动,修理时需将旧铆钉铲除,修整铆钉孔后,再将新铆钉加热至900℃~1000℃后进 相似文献
14.
15.
一、液压自卸系统主要元件的修理 (一)油泵的修理 1.齿面及齿厚若严重剥落、起斑点或成片撕裂及裂纹,齿厚磨损超过0.2mm或啮合间隙(一般为0.08~0.25mm)大于0.35mm时,应更换新齿轮。 2.主、从动齿轮端面出现严重拉伤或凹槽,齿端面对轴颈的端面跳动大于0.01mm,齿宽差大于0.01mm时,应更换新齿轮。 3.主、从动齿轴轴颈出现金属剥落,轴颈磨损大于0.05mm或轴套配合间隙超过 相似文献
16.
一、PB型调速器飞锤的修理 1.飞锤和支架的销孔磨损后,可按原中心孔加大,并换用加大外径的铜套。 2.飞锤推脚磨损严重时,可进行堆焊加工,加工后两飞锤的重量差不应超过3克。 二、巧换活瓦边 (1)放尽油底壳机油,拆下第五道主轴承盖及瓦片。 (2)取一大钉子,制成一个长约20~30毫米、头部厚度小于瓦片厚度的T形销。 (3)将此销插入主油道孔中,用黄油粘住,慢慢转动曲轴半周,即可取下上瓦片。 (4)洗净准备好的活瓦边及取下的瓦片,将两者装好,内外两面涂匀机油,按原方向扣 相似文献
17.
1.过热的表现(1)柴油箱内的柴油温度高于20℃时(正常工作情况下,发动机工作1h后的柴油温度高于环境温度14℃~16℃)。(2)水箱里冷却水的消耗量超过2.5kg/h(正常情况下,冷却水的消耗量为1.5kg/h)。(3)水箱里冷却水在15min以内就沸腾(一般在室温情况下,在空负荷、额定转速下运转2 相似文献
18.
19.
36.犁铲磨损后怎样修复? (1)锻打修复法:①将犁铲放入烘炉内,待铲刃边缘宽40~50毫米的部位加热到900℃~950℃时,取出锻打。从铲尖开始,依次锻出全部刃口,锻延后进行整形;②锻延后的犁铲用砂轮修整铲刃,应使刃口厚约1毫米,刃口底面与铲面呈40°角;③将犁铲放于烘炉中,把刃口宽25~35毫米的淬火区域加热到820℃~840℃,取出放入30℃~40℃的水中或机油中淬火处理。淬火后再把犁铲加热到200℃~220℃,保温0.5~1小 相似文献