材料成型与控制工程模具制造技术探讨

随着科技水平的快速发展,制造业也得到了良好的发展空间,材料成型与控制工程模具制造技术是机械产品生产的两种重要方式,在制造业中得到了广泛的应用,随之而来的就是人们对其越来越高的要求。文章通过金属材料和非金属材料的材料成型与控制工程模具制造技术来进行对比分析,提出了其发展方向。     

铝型材挤压成型模具优化设计与研究

铝材料是一种最为常见的金属材料,铝型材挤压成型的生产过程中产品的质量月模具的质量直接关相关。对铝型材挤压成型的模具进行优化设计不但能增加模具的生产寿命,同时对产品品质质量起着决定性作用。文章研究对象为6063空心铝型材的挤压模具,对其进行模拟探究,发现问题,并就问题进行探讨以及采取优化措施。通过改变工作带的长度参数、焊合面应力,从而提高模具的工作质量和效率。     

试论材料成型与控制工程模具制造技术

材料成型技术实际上指的就是依照图纸上的设计方案,利用模型进行压制最终形成目标构件的技术。想要保质保量的完成组装任务,就离不开材料成型技术和控制工程模具技术二者的互相配合。本文对此进行了详细介绍,具体分析了拉拔加工成型技术、挤压成型技术、锻造成型技术、压制成型技术等具有代表性的制造技术。     

基于Moldflow的注塑模具的模拟仿真

模具技术是一门综合性很强的学科,是近年来飞速发展的学科之一,以塑料模具的发展尤为迅速。文章以台灯注塑模具为例,在设计过程中,利用Moldflow软件进行了注塑成型过程的模拟仿真,对模具的翘曲变形进行了分析,确定模具设计的合理性。     

基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术

介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术,包括金属树脂模具材料的研究,金属树脂模具快速制造过程、关键工序分析以及快速制模方法的特点。     

快速成型技术在铸造模具制造中的应用研究

现代经济增长的过程中,工业行业占据较高的地位,工业行业运行情况的好坏,直接关系到经济的增长。而工业行业发展时,则需要使用很多模具,因而需要利用快速成型技术,对模具进行铸造,为工业的正常生产源源不断的提供充足模具。基于此,本文通过对快速成型技术的简单介绍,进而分析了快速成型技术的类型,并以此为基础,阐述了快速成型技术在铸造模具制造中的应用,以促进铸造磨具制造行业的发展。     

复合材料成型模具的开发与应用

经过几十年的发展和改进,复合材料成型模具制造已不再那么艺术,而是成为一种更加稳定高效的工艺。相较于传统金属模具,复合材料成型模具生产成本较低,加工效率较高,且便于处理和存储,对于需要精确尺寸的高性能制件来说,复合材料成型模具与制件的热膨胀系数更加接近,在固化过程中,有利于保证制件尺寸的完整性。文章介绍了复合材料成型模具的基本结构和成型要求,研究并分析了模具的设计、制造及应用等关键问题,以供参考。     

压力成型技术在机械制造中的应用分析

在对材料进行机械压力成型过程中，对其进行质量控制是提高机械材料成型质量的重要工作步骤。基于机械压力成型技术的基本类型及应用特点，系统论述了不同机械压力成型技术的质量控制方法与流程。研究结果可以为机械加工及操作提供理论参考与借鉴，对于推动机械快速加工技术的发展提供一定的发展思路。     

生物质压缩成型燃料的物理品质及成型技术

论述了生物质压缩成型技术的研究意义,综述了国内外研究现状;提出了生物质成型燃料主要的物理品质是松弛密度和耐久性,并介绍了压缩成型原理、工艺类型;指出了影响成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、模具的形状尺寸和加热温度等。同时,对制约其利用的技术问题进行了探讨,分析了压缩成型技术在其推广应用中存在的一系列问题并针对这些问题提出了建议。     

模具制造的影响因素与应对策略研究

模具是工业生产的基础,在国民经济和人民日常生活的发展中发挥着巨大的作用。模具制造过程是工业生产技术的关键。在模具制造过程中,加工工艺,材料选择和热处理后的切削工艺都会影响模具制造的最终效果。为了保证模具制造的质量,有必要分析模具制造的相关影响因素,并提出有效的解决方案。本文简要介绍了模具制造,分析了模具制造中的影响因素,提出了有针对性地应对策略,为提高加工质量,延长模具使用寿命提出了一些建议。     

碳纤维复合材料层合板压延筋设计与优化

为满足结构轻量化的需求,碳纤维复合材料的使用越来越普及,综合采用轻量化材料和结构优化设计技术,提出一种碳纤维复合材料层合板压延筋设计方法。新型结构在考虑复合材料结构模具成型方式的前提下,利用形貌优化设计方法在复合材料层合板成型过程中布置类似压延筋结构,以提高层合板结构刚度和稳定性,然后通过碳纤维层合板的优化设计,提高结构整体刚度,降低层合板质量。结果表明,新型层合板结构使平板整体刚度增加了97.84%,提升效果明显,压延筋结构形式在层合板中的应用效果显著。     

铸造类模具的发展现状分析

近年来,中国在世界上逐渐跨入制造大国行列,但是在各类产品的铸造质量、工艺以及技术等方面,仍然与部分西方国家存在较大差距。要有效缩短与其他国家的铸造差距,则需要深入认识中国铸造产品。此时,铸造类模具作为铸造产品的制作基础,愈发突显出其重要性,故研究铸造类模具的发展现状意义重大。文章细致分析了铸造类模具的概述、铸造类模具的设计与制造技术、铸造类模具使用材料,以期为后人研究铸造类模具的发展现状提供借鉴材料。     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。     

养殖场泡沫枪发泡器外壳注塑模具设计

在工业设计与产品开发过程中,时间、成本和质量起着决定性的作用,随着计算机辅助设计与辅助制造技术的发展,模具的设计与制造时间大大缩短,模具技术应加快调整步伐,极大提高模具设计和制造技术水平,以适应现代发展趋势的要求。为缩短设计周期,将塑件设计、模具设计、制造和成型工艺进行一体化设计,本文将模具计算辅助设计技术应用于泡沫枪发泡器外壳注塑模具设计并取得了良好的效果。     

冰箱抽屉搁物架模具设计

本设计为冰箱抽屉搁物架模具的设计。设计了浇注系统、脱模系统、排气系统、温度调节系统导向和定位系统。对注塑机、塑件材料、模具材料、标准模架及标准件进行了选用。在设计的过程中使用如CAD等设计软件使设计更加高效,结构更加完善。在设计过程中合理选用标准件,使模具制作成本得以降低。设计中进行校核以保证设计过程的合理正确性。     

磁性粉末材料成型技术分析

在我国快速发展的进程中,一定要适应时代发展的要求,积极运用磁性粉末材料,推动磁性粉末材料成型技术在我国的运用,实现磁性粉末材料成型技术在我国又好又快的发展。要注重对磁性粉末材料成型技术方面专业技术人员的培养。人才的培养在磁性粉末成型行业中起着极为重要的作用。不断提高磁性粉末材料成型技术运用人员的素质,包括思想道德素质和科学文化素质。本文对磁性粉末材料成型技术进行分析,针对我国在磁性粉末材料成型技术的具体实践,以及在实践过程中存在的具体问题,其中主要包括缺乏必要的专业性人才、工作人员素质不高,提出了相关的意见和建议,希望可以更好地推动磁性粉末材料成型技术的运用,进而加快磁性粉末材料在我国的运用进程。     

车载蓝牙耳机后盖的模具设计及优化

车载蓝牙耳机后盖的模具设计及优化,采用的技术较为先进,是发展较快、精度较高、效率较高且质量高能耗少的一种加工工艺方式。注塑模具加工的技术应用非常广泛,由于它各方面的特性良好,已得到行业的重视。本文对车载蓝牙耳机后盖的模具设计及优化,分析塑件工艺,对成型设备进行选择,并对模具进行设计与计算,最终对模具作了模流分析。     

材料成型及控制工程的设计制造和加工方向

材料成型及控制工程主要指的是借助热加工对材料的表面形状、基本性能加以改变,探讨热加工过程中有关工艺对材料产生的影响。在我国经济发展中材料成型与控制工作起着重要的支撑作用,涉及到一些问题,包括:成型的工艺、模具制造的材料及人才的培养等,本文就此展开探讨。     

生物质常温开模成型机双锥度模具的试验研究

为研究生物质在双锥度模具下的成型规律,对干草、树叶、纸屑和松针在3种不同尺寸的模具下进行了成型试验。结果表明:在压缩循环的过程中,压力峰值遵循同一规律;双锥度模具的锥度对最大压缩力有显著影响;在同一模具下,纸屑和树叶成型所受到的压力均值是最大的,松针成型所需的压力均值是最小的;在3种模具下,大多数物料可以压缩成型且符合运输和储存的要求。研究表明:双锥度模具可以应用于常温开模成型机上;根据生物质在双锥度模具下压缩试验结果,可以为以后双锥度模具的结构设计和改进提供理论依据。     

提高模具寿命的新工艺新材料

提高模具寿命的新工艺新材料据国际生产技术协会预测，模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到２０００年，机器零件粗加工的７５％，精加工的５０％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的１／５。因此，研究模具表面强化技术，提高模具寿命就显得十...