一种新型组合式杂粮磨粉机的设计

阐述了国内磨粉机械的发展现状,介绍了一种新型组合式杂粮磨粉机的设计.     

磨辊式磨粉机常见故障与排除

<正>磨粉机是面粉加工中重要的设备,磨粉机工作状况的好坏,直接影响面粉质量和工作效率。正确使用调整磨粉机,及时排除故障才能提高其工作效率,加工出优质的面粉。其常见的故障与排除方法主要有以下诸项:     

磨辊固定方式的探讨

从不同的角度分析了几种典型的磨粉机磨辊固定方式:磨辊轴与轴承间采用紧定套的连接方式适合用于低成本的小型单式磨粉机;磨辊轴带锥度的连接传动精度高,制造难度大;磨辊轴与轴承过盈配合连接方式比较适合于要求运转精度较高而成本较低的中型磨粉机。     

磨粉机的使用和保养

1 严格按照制粉要求对磨粉机进行操作。先调大轧距后再开车,待物料进入后再调整轧距至正常。2 磨粉机的功率较大,而且随着轧距的变化能使功率成倍变化,因此更需注意传动带的松紧度。3 开车前,应清除机器内部及周围的杂物,用手转动各部件,检查三角带、链条的张紧程度,各紧固件是否牢固,润滑是否正常。对于液压和气压的磨粉机尚需检查其液压和气压系统是否正常,如有故障应及时排除。     

盘式磨粉机的使用与保养

盘式磨粉机又叫圆盘式磨粉机,农村俗称为"小钢磨",其主要工作部件是两个立式磨盘.一个磨盘旋转(动盘),另一个磨盘静止(静盘).磨粉机工作时,物料通过料门控制流量,进入粉碎齿轮及粉碎齿轮套经过粗破碎后,再经过传动轴,从静盘的中心通过,然后分配物料布满两个圆盘的研磨区域表面.使得物料在动、静磨盘之间受到磨齿的挤压及由磨盘间的速度差所形成的剪切,研磨成为细粉,然后流入圆筛进行筛理.磨盘的工作转速通常在1200 r/min以下.     

一种竹木粉碎机

该竹木粉碎机是河南省通许县技兴制粉机械设备厂研制的新产品，适用于木材、木屑、木业下脚料、干燥树枝、竹片、竹产品下脚料、植物秸秆、饲料、化工料等物料的破碎成末和粗粉碎（细粉碎、超细粉碎可用该厂生产的木质纤维磨粉机、专利风离式纤维性物料粉碎机等粉碎设备完成）。该机具有粗粉碎产量高、结构合理、节工省电、占地面积小等优点，是竹木、饲料、化工等行业的物料进行粗粉碎的理想设备。     

欧亚特ZS系列单缸柴油机

欧亚特ZS系列单缸柴油机,是小型单缸卧式、蒸发冷却、直喷、4冲程柴油动力机械,适用于作小型拖拉机、农用运输车、灌排机械、发电机组、空压机、内河船舶以及脱粒机、碾米机、磨粉机和饲料粉碎机等固定作业机具的动力装置。该系列柴油机燃     

6F-1513型对辊粉碎机的研制

为了满足小麦制粉业、饲料加工业以及啤酒行业对小麦粉碎的需求,研制了一种利用一对相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨的磨粉机。通过生产试验证明该机粉碎原料的粒度大小易于控制,生产效率高,产生的粉尘少,结构紧凑,运转平稳,安全性好且整机振动小,磨辊厘米时产量达到了该产品性能指标要求。不仅满足了市场需求,而且也提高了社会效益和经济效益。     

基于粒子群算法的辊式磨粉机优化设计

采用粒子群算法和Matlab语言,以磨粉机的分流辊与快辊的水平距离及垂直距离、分流辊的转速及直径、快慢辊的斜置角度作为设计变量,以物料的喂料轨迹和物料的入磨速度作为多目标函数进行优化设计。仿真结果与原设计相比较,落点距轧点从39mm减小到1.4021mm,入磨速度也从1.795m/s提高到了2.0962m/s,有效地提高了磨粉机的工作效率。与基本型遗传算法优化结果相比,粒子群算法效果要好于基本型遗传算法。     

锥式磨粉机的使用与保养

锥式磨粉机的磨粉部件由带磨绞的锥形磨芯和锥形磨套组成.磨芯转动磨套固定,物料由轴向进入磨芯与磨套之间被研磨粉碎. 一、锥式磨粉机结构特点 1.结构原理 锥式磨粉机由机身、喂料、调整、研磨、筛理几个部分组成.机身部分是全机组的基础,主轴穿过机身中央,由两个滚动轴承支承,主轴中间装有传动轮,由动力机带动主轴旋转;喂料部分位于机身顶部,由料斗、大小闸门等组成;调整部分位于机身尾部,由磨距调节手轮、调整螺母、螺钉、机尾盖、后弹簧等组成;研磨部分位于机身中部,由内、外磨头(定、动磨头)、推进器等组成;筛理部分位于机身前部,由筛筒、筛网、毛刷架等组成.     

自动型石磨豆浆机的设计

针对市售的机械豆浆机靠刀片高速旋转"切出"的豆浆口感不好,同时为了方便消费者在家中自制营养丰富、放心可口的石磨豆浆,设计了一种轻便、清洁、造价低、使用方便的机械石磨豆浆机。改进了石磨的结构,使磨盘更轻便,磨纹更合理,并通过实验说明了此种机械石磨豆浆机的相对市售典型的机械豆浆机的优越性。     

基于层次分析法的大型半自磨机磨矿性能优化

为提升大型半自磨机的磨矿性能,建立了半自磨机离散元模型,将离散元仿真结果和试验测试结果进行了对比,验证了所建离散元模型的合理性。在此基础上,研究了影响磨矿性能的主要因素及其影响规律,应用层次分析法构造了因素与指标之间的层次结构和判断矩阵,建立了磨矿性能评价指标预测模型。应用该模型优化了某大型半自磨机的主要磨矿性能影响因素,与优化之前对比,比功率和钢球与矿料总有效碰撞次数分别提高了10.78%、15.47%,衬板最大磨损高度降低了10.81%,综合磨矿性能提高了17.25%。     

锤片粉碎机异型粉碎室的理论分析及试验研究

针对锤片式粉碎机工作中能耗大、粉碎效率低以及粉碎物粒度不均匀等问题,提出采用梯形筛片构成异型粉碎室的方法,用于提高粉碎机的工作性能。在理论上,应用气固两相流分析物料在粉碎室内的运动,并在此基础上进行试验研究,寻找出其相应的运动规律。试验证明,异型粉碎室能有效地改善粉碎性能。     

超细粒耐磨精密玻璃刀的设计与制作

超细粒耐磨精密玻璃刀是一种高硬度、多损耗的玻璃切割工具,在电子行业中应用广泛。文章详细地分析了超细耐磨玻璃刀材料的选取,介绍了玻璃刀片型材的选购和加工工艺的设计。     

农田黑土机械压实及其对作物产量的影响

通过小四轮拖拉机对农田黑土不同程度压实试验，利用土壤硬度计测定机械对土壤的压实作用，秋后测定黑土区主产作物春小麦、玉米、大豆产量，分析其对黑土区土壤过度压实的危害。     

SZFS-11粉碎机的试验研究

为了适应饲料工业不断发展的需要,提高饲料厂生产效益,适应当今市场对微粉碎物料(粒径1mm左右)的巨大需求,研制了一种振动筛粉碎机。为此,阐述了振动筛粉碎机的主要结构及工作原理;为了优化其结构参数,采用正交试验设计的方法,对试验参数进行试验研究。通过试验得出合理的参数,可作为粉碎机结构设计的依据。     

锤片式粉碎机分段圆弧筛片设计与粉碎性能试验

针对锤片式粉碎机工作过程中物料环流层影响粉碎性能的特点,设计了分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,破坏环流层,改善粉碎机性能。试验研究表明,针对4KB型锤片式粉碎机设计的15种分段圆弧筛片中,当分段圆弧半径为76mm,间距为97mm时,粉碎机的生产率最高,比环形平筛增加了29.8%,度电产量增加了26.6 %,过度粉碎现象得到了改善,物料粒度也比较均匀,温升明显降低。     

爪式粉碎机旋转噪声的控制

对爪式粉碎机旋转噪声的产生机理作了分析，指出合理选择爪式粉碎机动，定齿齿数和增加动，定齿径向间隙，可从声源上主动降低爪式粉碎机的旋转噪声，并对ＦＦＣ－２３Ａ型爪式粉碎机进行了降噪改进设计，分别在空载和负载下取得了６．６ｄＢ（Ａ）和５ｄＢ（Ａ）的降噪效果。     

旋筛式碾米机传动系统的故障分析

针对旋筛式碾米机筛筒的机械传动系统故障,对旋筛式碾米机的力能传输规律进行分析表明,旋筛式碾米机空载与负载时的力能传输路线完全不同。筛筒的机械传动系统设计必须以米筛的摩擦转矩为依据,并要考虑碾米机闷车时的严重情况。通过实例分析进行了验证。