浅析水稻秸秆机械化还田发展现状与对策

秸秆机械化还田是解决水稻秸秆综合利用不高和秸秆焚烧等现实问题的重要手段。本文以贵港市港南区为例,总结阐述了秸秆机械化还田的现状,分析了秸秆机械化还田存在的问题,提出相应的对策,推动水稻秸秆机械化还田的发展。     

机械化秸秆还田技术推广的现状与对策

通过沁县示范推广机械化秸秆还田技术的实践,总结出机械化秸秆还田具有节本增效的显著效果,指出了机械化秸秆还田的现状与存在的问题,提出了今后发展机械化秸秆还田的建议与对策。     

秸秆轻简高效还田技术研究

介绍了在苏州地区具有代表性的秸秆还田机具工作原理,结合苏州地区秸秆机械化还田实际,形成了麦秸秆机械化还田集成水稻机插秧技术和稻秸秆机械化还田集成水稻机播技术路线,为该地区秸秆轻简高效机械化还田及配套农艺技术研究提供了参考。     

浅析巢湖市秸杆机械化还田的问题与对策

阐述了农作物秸秆机械化还田的优点，总结了巢湖市秸秆机械化还田的现状，分析了存在的问题，提出今后发展秸秆机械化还田的对策。     

发展玉米秸秆还田机械化的思考

介绍了实施玉米秸秆还田技术的好处,阐述了玉米秸秆还田技术的实施要点,分析了发展玉米秸秆还田机械化过程中存在的问题,提出了发展玉米秸秆还田机械化的对策和措施。     

进一步促进玉米秸秆机械化还田技术推广应用的对策

介绍了玉米秸秆机械化还田技术的优点,分析了推广应用玉米秸秆机械化还田技术存在的问题,提出了进一步促进玉米秸秆机械化还田技术推广应用的对策。     

山西省政府办公厅专门发出通知——要求切实加强机械化秸秆直接还田工作

近十年来,山西省狠抓了机械化秸秆直接还田技术的示范推广工作,逐步拓宽了机械化直接还田的渠道,由单一的机械化秸秆直接粉碎还田方式逐步发展到机械化整秸秆耕翻还田、机械化秸秆覆盖还田、秸秆覆盖免耕播种等多种机械化秸秆直接还田方式,示范推广面积累计3100余万亩,累计推广还田机具5000余台。但是.就全省总体而言,秸秆利用率还很低,各地还不同程度地存在着焚烧秸秆的现象,严重地浪费了资源,污染了环境,影响了交通。为此,省政府办公厅向全省各地市县发出了《关于切实加强机械化秸秆直接还田的通知》,提出以下六项措施:     

农作物秸秆还田机械化技术应用及发展趋势分析

简单介绍了我国秸秆综合利用概况,详细阐述了目前推广应用的水稻、小麦、玉米等秸秆还田机械,小麦秸秆水田机械化还田配套技术及机械化秸秆还田技术工艺路线,分析了现有秸秆还田机械存在的问题,并提出了改进意见和今后秸秆还田机械的发展趋势。     

江苏省秸秆机械化还田推进机制与成效分析

介绍了江苏省秸秆机械化还田工作的推进机制与办法,阐述了近年来江苏省秸秆机械化还田工作取得的成效,提出了推进秸秆机械化还田的思考与建议。     

发展玉米秸秆还田机械化的对策和措施

阐述了实施玉米秸秆还田机械化作业产生的经济效益、生态效益和社会效益,分析了发展玉米秸秆还田机械化存在的问题,提出了促进玉米秸秆还田机械化的对策和措施。     

秸秆粉碎还田回收机性能试验

在棉田对秸秆粉碎还田回收机进行机具性能试验,选定留茬高度、秸秆粉碎长度和抛送距离作为主要的性能指标,通过一系列正交试验和理论分析,用直观分析法和方差分析法揭示了影响秸秆粉碎还田机性能的主要因素.与实际生产相结合,确定了最优的参数组合,即秸秆粉碎还田回收机在刀辊的转速为1800 r/min,粉碎机具前进速度为5.4 km/h,甩刀刀刃离地最小间隙为8cm.实验结果表明,机具有较优的性能指标,为整机的设计研究提供了理论依据.     

稻茬麦覆秸还田播种机均匀抛撒机理分析与机构优化

针对传统稻茬麦机播设备费工费时、效率低下的问题,对稻茬麦覆秸还田播种机均匀抛撒机构的作业机理进行了研究,并进行了抛撒作业的原理分析、作业过程的受力分析。在EDEM中构建了粉碎后水稻秸秆的模型,对其抛撒过程的运动进行了仿真分析、运动特性研究、运动速度变化和轨迹分析。在仿真分析和理论分析基础上,利用Design-Expert软件开展响应面分析,以抛撒作业幅宽合格率Y₁、抛撒不均匀度Y₂作为稻茬麦覆秸还田播种机抛撒叶轮机构作业的评价指标,以抛撒叶轮杆齿形打散叶片数、抛撒叶轮倾斜角、抛撒叶轮回转轴转速作为试验因素,对机具均匀抛撒叶轮机构进行优化试验。软件优化的最佳机具参数为：抛撒叶轮杆齿形打散叶片数为4排、抛撒叶轮倾斜角为向上倾斜15°、抛撒叶轮回转轴转速为1 195 r/min,此时抛撒作业幅宽合格率和抛撒不均匀度的优化值分别为80.79%和9.24%,在此基础上进行了田间验证试验,调整到最佳参数时,抛撒作业幅宽合格率和抛撒不均匀度的实际作业平均值分别为80.84%和9.32%,满足作业要求,误差小、符合预期结果,说明仿真试验结果可靠且机具作业效果...     

粉碎玉米秸秆压缩特性试验研究

粉碎玉米秸秆的压缩特性对玉米秸秆饲料化工艺的优化和设备的研制有着重要的影响。为此,利用万能材料试验机结合自制压缩装置,对不同筛网粉碎后的玉米秸秆(品种:SC704)进行压缩试验,深入研究含水率、粉碎粒度、压缩速度对粉碎玉米秸秆压缩特性的综合影响。根据二次回归通用旋转组合设计原理设计试验方案,通过试验分析建立了最大压缩力与含水率、粉碎粒度、压缩速度之间的回归模型。试验结果表明:当粉碎玉米秸秆压缩至300kg/m^3时,含水率对粉碎玉米秸秆可压缩性影响极显著,粉碎粒度及压缩速度对粉碎玉米秸秆可压缩性影响显著;最大压缩力随含水率的增大而减小、随粉碎粒度的增大而增大、随压缩速度的增大而增大。     

秸秆粉碎还田回收机性能优化试验

采用新型秸秆粉碎还田回收机作为试验样机,通过一系列正交试验和理论分析,用直观分析法和方差分析法揭示了影响秸秆粉碎还田回收机性能的主要因素,与实际生产相结合确定了最优的参数组合,为整机的设计提供了依据。     

秸秆粉碎还田回收机性能优化试验

采用新型秸秆粉碎还田回收机作为试验样机,通过一系列正交试验和理论分析,用直观分析法和方差分析法揭示了影响秸秆粉碎还田回收机性能的主要因素,与实际生产相结合确定了最优的参数组合,为整机的设计提供了依据。     

秸秆粉碎还田回收机刀辊工作参数的研究

通过理论分析和试验研究,对秸秆粉碎还田回收机核心部件刀辊的结构参数和运动参数进行了探讨,确定了甩刀的排列、机具静态下甩刀刀刃离地最小间隙和刀辊的转速,为研制一种无需借助风机即可完成秸秆粉碎还田作业,又可完成秸秆粉碎回收作业的机具提供了依据。     

对农机推广工作的调查与分析

分析了山东省定陶县玉米收获机械化、秸秆还田以及保护性耕作的现状与问题,探讨了农机推广工作发展趋向。     

秸秆精细粉碎双排定刀还田机的研究设计

目前我国市场上使用的秸秆还田机,粉碎部分都是以高速旋转的动定刀结合的粉碎方式对秸秆进行粉碎,但是因不同地块的秸秆含水量有所不同,这种单一的粉碎方式对粉碎后的秸秆长短不可控制,较长的秸秆在后续的翻埋、碎混等还田作业环节中无法被土壤覆盖,裸露秸秆多,不易腐烂,严重影响下一轮播种作业。研究设计一种秸秆精细粉碎双排定刀还田机,通过前后配置的双排定刀与秸秆精细粉碎刀辊的配合,提高了对秸秆的适应能力。     

切碎农作物秸秆理化特性试验

选取我国粮食主产区的玉米秸秆及华北地区的7种农作物秸秆为研究对象,采用生物质原料测试方法、标准试验研究了用于生产生物质压块燃料的切碎物料(粒度为5 ～ 30 mm)的理化特性.试验结果表明,不同地区的玉米秸秆理化特性差异较大,东北地区的静态堆积角最大,堆积密度最小,比其他地区平均低17.25％,灰分含量最低;同一地区的不同农作物秸秆的理化特性存在显著差异,玉米秸秆和棉秆的动态外摩擦角显著差异高于其他秸秆,豆秸、棉秆、花生壳的堆积密度最高.     

4SFYK-150型生物质秸秆粉碎压捆机研制与试验

针对目前国内外投入应用的秸秆打捆机和压捆机均不具备粉碎功能的问题,研制开发了4SFYK-150型生物质秸秆粉碎压捆机。该机主要适用于在粉碎玉米和高梁等作物秸秆的同时收集压捆,作业一次完成秸秆粉碎、自动收集、压捆等多项农艺,能有效地减少田间作物秸秆残存量,为保证下茬作物的播种质量奠定了良好的基础。同时,可减少秸秆焚烧污染,维护生态环境,并为养殖业、造纸业、秸秆发电、酒精制造以及墙体材料制造业提供更多的材料资源。通过性能试验和生产试验证明,该机各项技术性能指标达到设计要求,符合国家相关标准,作业质量满足农艺要求。