复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工方案

本文针对数控车削中复杂轴类零件细长轴的工艺特点,着重分析了加工细长轴的技术准备,包括刀具几何角度的选择、装夹方案的确定、常见车削方法的介绍。为了解决细长轴类零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、精度不容易保证等困难,本文选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂中的典型零件图分析了加工的要点,制定了详细的加工方案。     

不停车切削夹具的设计

针对轴类零件的精加工,设计出不停车切削夹具。经实践证明,不停车切削夹具不但制造简单,而且在车削批量零件时,可以大大提高生产效率,加工质量也得到了保证。     

水轮机导叶车削加工中偏心振动问题及措施

水轮机导叶是水轮发电机组中导水机构的关键零件,此零件常年在水中工作,转动轴颈及叶型表面容易锈蚀损坏,因此需定期拆卸修复,由于导叶的结构是两端圆柱形、中间为扁平形梭形导水叶片,属于典型的偏心类异形件,此类零件车削加工时易产生振动,使轴颈表面及叶片两端面形成抖纹,叶片两端轴外圆的同轴度不易保证。本文通过对此零件偏心结构的分析,对工艺基准选择及切削时平衡处理作了相应探讨,对车削刀具选用进行了针对性探究,从而解决了此类零件加工中偏心振动问题,提高了加工效率,保证了加工的精度及外观要求。     

以车代磨加工履带拖拉机轴类零件实践研究

对履带拖拉机轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析，确定以车削替代磨床加工方式的可行性和适用性，验证该方案在推广方面的经济性。利用精度较好的数控机床，对多个类型的轴类零件进行验证加工，通过比较轴类零件不同的金属材质、热处理方式、外表面硬度、形状特点和加工方式，选择不同种类的机械加工刀具、刀片以及相应的切削参数，从而确定一种既能够满足产品工艺需求，又简单可行的加工工艺，并逐步推广到其他种类零件加工中，最终实现履带拖拉机品质的提升和零部件工艺的改进。      

完善刀具参数提高数控车削精度的措施

从现如今各种零件加工工艺上看,零件加工精准度是保证零件加工制造企业高效持续发展的重要因素。在零件加工的整个过程中,对零件加工企业工作人员的技能提出了较高要求,他们的技术水平是数控车削精度的有效保证。但是在零件实际加工过程中,数控车削精度往往受到多方面因素的影响,刀具参数也起着至关重要的作用。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。     

农机配件的正确保管

要想保证优质农机零配件的使用性能,就应在保管期间根据其材质、形状、结构以及使用要求,予以正确存放。1.细长轴类零件对于多缸凸轮轴、变速箱传动轴等细长轴类零件,应水平放置于货架平板上,不能将轴的两端垫起、架空及斜靠于货架或墙壁上,否则将使其产生弯曲变形而影响使用。     

细长轴的车削加工特点及策略

细长轴的车削加工是机械加工过程中经常应用的一种方法,并且,细长轴的加工变形是轴类零件当中一项加工难题。本文主要阐述了细长轴车削加工的特点,以及细长轴车削加工的策略,旨在优化加工方法,提高细长轴的加工质量。     

140马力履带拖拉机轴类零件加工整合方案

通过对履带拖拉机支重轮轴等4种轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定轴类零件关键尺寸的加工方式和方法,特别是针对不同轴类零件外形尺寸、加工特点及精度要求等问题,提出了相关的工艺加工改进措施.     

细长轴车削加工的注意事项

细长轴本身刚度较差,在车削加工时极易产生弯曲变形和振动,车削难度大,保证精度难。在通常情况下使用中心架或跟刀架来提高轴的刚度,减小轴的弯曲变形,车削时尽量采用反走刀。对于精度要求不高的细长轴还可以调头车削;有的工件过于细长,或因其它原因不能先车出一段支承面,可以采用外固定辅助套筒的方法,用千分表校正套筒,中心架支承套筒进行车削。     

40Cr圆钢直接调质的实践

<正> 一、问题的提出 为了使轴类零件具有最佳的综合机械性能,一般都需经调质处理。在常规生产过程中,均在调质前先车削圆钢表面的氧化皮及过多的余量,以求调质后有较好的心部组织     

细长轴数控车削加工分析

车削细长轴时,由于长径比大,在切削力作用下会产生弯曲变形与振动,故细长轴的车削加工目前仍是一个工艺难题。当前该问题的解决主要靠操作者的经验,因此对工人的技术水平要求很高,且效率很低。在科技高速发展的今天,对零件加工精度的要求越来越高,因此寻找解决细长轴车削加工难题的突破口就显得尤为重要。能否找出一种适合的方法减小尺寸误差,这对于细长轴车削加工具有重要的应用价值。     

细长轴加工工艺研究

在机械加工过程中,有很多轴类零件的长径比L/d>25.在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题.此外,在切削热的影响下,细长轴的加工也容易出现变形,影响加工.文章从力和热两个方面分析了细长轴加工质量的影响因素,并结合加工实际提出了有针对性的改进措施.     

轴类零件加工的研究

文章以典型轴类零件为案例,该特殊轴零件结构有螺纹、倒角、圆弧、槽等,以此探讨了轴类零件加工的程序和方法.     

如何提高农业机械轴类零件的修理质量

简要地分析了轴类零件常见损伤产生的原因,介绍了轴类零件缺陷的检验方法,强调了提高轴类零件的修理质量应注意的事项。     

轴类零件电跳动在位测量方法

电跳动误差反映了轴类零件表面材料的电磁性质分布差异,加工过程中对此类零件电跳动进行在位测量有助于检验电跳动是否满足加工和机器运行的要求,对控制产品的质量和保证工作性能十分重要。本文提出了一种基于电涡流的电跳动轴类零件在位测量技术,首先介绍了电涡流传感器的工作原理及其电涡流分布规律,然后建立了电跳动检测的有限元分析模型,最后搭建了电跳动在位测量系统,针对空压机转子进行了电跳动在位测量试验,测量结果验证了系统的有效性。     

轴类零件的测绘方法略谈

轴类零件的测绘工作是较为基础的工作类型,同时又十分重要,如果不能严格按照标准流程进行测绘或者不能对零件表面粗糙度以及公差等数据进行准确的标注,很有可能会使加工完成的零件不符合预定的制作要求,这样的零件安装进设备之后会对设备的运行效率产生负面影响,因此轴类零件的测绘工作是非常关键的。本文对轴类零件的测绘方法展开探讨,对测绘的基本方法和操作要点进行了大致介绍,目的在于丰富测绘工人的经验,提高测绘能力和精准度,以供参考。     

C6136A车床改装液压仿形车床

几年来,我厂东风-12型手扶拖拉机产量成倍增长,但轴类零件的车削加工还是使用C6136A普通车床,辅助时间长、工效低、劳动强度大,不适应大批量生产的需要。如果制造仿形车床,成本高、上马慢,远远不能适应生产发展的形势。遵照伟大领袖和导师毛主席关于“自力更生”、“艰苦奋斗”的教导,我     

加热法装配与过盈配合技术

机械设备在维修、装配过程中经常遇到孔、轴类零件过盈配合问题,但由于施工现场一般不具备实施现代化装配工艺技术的条件,而利用热膨胀法进行孔、轴类零件的过盈装配是实际施工中最常用的技术手段。对孔、轴类零件过盈装配过程中如何根据过盈量计算加热温度,控制零件的加热过程,防止被加热零件过热,本文给出了方法。     

普通车床细长轴加工工艺探讨

使用普通车床加工细长轴零件时,受加工切削力的作用,细长轴零件会发生变形和振动,为此,要求操作者具备较高的技术能力,同时选择优良的加工工艺方案。文章主要分析了细长轴的特点、细长轴加工精度的常见影响因素,并就如何有效提升加工精度提出一系列措施,以期合理控制加工过程,在保证细长轴精度的前提下,提高加工效率,为利用普车加工细长轴零件提供生产依据。