SP-25型秸秆膨化机的研制

用理论与实验数据相结合的方法设计了小型秸秆膨化机,确定了螺杆直径、模孔尺寸等主要参数,并对该机进行了性能试验。     

SP-25型秸秆膨化机的研制

用理论与实验数据相结合的方法设计了小型秸秆膨化机，确定了螺杆直径、模孔尺寸等主要参数，并对该机进行了性能试验。     

挤压参数对血粉EBMPOP影响规律的研究

探讨了挤压机模孔直径、螺杆转速、螺杆螺距和含水率等挤压系统参数对蛋白质消化率的影响规律。试验结果表明,膨化机模孔直径为15mm、螺杆转速为225r／min、螺杆螺距为32mm、血粉的含水率为21％时．膨化血粉蛋白质消化率较高。     

全脂大豆膨化机的设计及其性能试验

用理论与试验数据相结合的方法设计了小型大豆膨化机,确定了螺杆直径、套筒直径和模孔尺寸等主要结构参数。用该机对全脂大豆进行膨化加工试验,将螺杆转速、加热温度、物料含水率作为试验因素,进行单因素和二次回归正交旋转组合试验,找出了影响机器加工性能(度电产量)的主要因素及影响规律,优化并得到最佳工艺参数组合。     

单螺杆挤压膨化机的液压快速调节模头互换装置研究

根据挤出理论对模头进行设计与制造,结合大功率单螺杆挤压膨化机的产品特点和具体要求,研究不同模头结构形式与结合嵌件、控制阀和分流套匹配方式,设计制造出可液压调节的模头以及模头互换装置,使设备在挤压生产过程中能比较迅速而简单地由一种模头更换成另一种模头。     

小型谷物膨化机的使用

小型谷物膨化机是一种使用越来越普遍的加工机械,既可以加工食品,又可以加工饲料。谷物经过膨化以后,外形美观,香酥可口、易于消化,在农村受到人们的欢迎。 膨化机的工作原理是利用螺旋工作部件的旋转,将原料挤压、破碎和磨细,同时物料被不断推进,磨擦产生的热量使物料胶化成稀调状,在高温高压下突然挤出模孔,排放在空气中,物料在一瞬间急剧膨胀,形成海绵状的膨化物。     

挤压膨化后纤维降解对大豆水酶法提油率的影响

在单因素试验和挤压膨化机稳定工作基础上,采用响应曲面设计研究了挤压膨化工艺参数对水酶法提取大豆油脂得率与纤维降解率的影响.利用SAS软件建立了数学模型,并对各因素及交互作用进行了分析.结果表明:当模孔孔径为20 mm、物料含水率为14.5%、螺杆转速为105 r/min、套筒温度为90℃时,总油提取率最优值为93.02%±0.29%.当模孔孔径为18 mm、物料含水率为15%、螺杆转速为100 r/min、套筒温度为95℃时,纤维降解率最优值为40.28%±0.43%.挤压膨化过程中纤维降解程度对总油提取率影响很大.总油提取率并不完全取决于挤压膨化过程中纤维降解程度.     

油菜籽全含油膨化工艺响应面法优化

以油菜籽为原料,采用响应面分析法,研究模孔直径、膨化温度、喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数的影响规律,并对参数进行工艺优化。结果表明:喂料速度和物料含水率对膨化预榨饼残油质量分数均具有极显著影响,模孔直径对膨化预榨饼的残油质量分数有显著性影响,而膨化温度则影响不显著。通过频数分析方法,得到所采用的YJP30型油菜籽挤压膨化机的优化工艺参数范围为:模孔直径9.3～10 mm,膨化温度95.3～98℃,喂料速度33.6～35.1 t/h,物料含水率8.8%～9.5%,在此参数范围内膨化预榨饼的残油质量分数有95%的可能性小于13.5%。     

挤压膨化对玉米淀粉糊化程度影响的研究

用单螺杆挤压膨化机对脱胚玉米进行挤压膨化，以模孔直径、物料出口温度、喂人物料水分含量和螺杆转速作为因素；以挤压膨化脱胚玉米淀粉糊化程度为考察指标；采用“四因素五水平”进行二次正交旋转组合试验设计，研究了脱胚玉米挤压膨化系统参数对淀粉糊化程度的影响规律。     

湿法膨化机常见问题分析

湿法膨化机是利用物料高温、高压的作用-下,通过螺杆、螺套的充分挤压、揉制和剪切,其压力不断升高,同时淀粉进一步糊化,抗营养因子和其它有害物质被有效破坏,使物料形成多孔疏松状组织的产品--即产生出膨化饲料.     

立式环模秸秆压块机成型过程建模与参数优化

在对立式环模秸秆压块机核心工作单元结构与工作原理分析的基础上,建立了压辊受力和物料成型能耗模型,绘制了不同技术参数下压辊载荷分布曲线和物料成型能耗曲线,并在此基础上提出了设备技术参数优化设计方法。理论分析结果表明:模孔偏心设计可改善压辊载荷分布,降低设备吨料能耗;模孔最佳偏心角和物料与辊模之间的摩擦因数、辊模直径比有关,物料与辊模摩擦因数、辊模直径比越大,模孔最佳偏心角也越大,现实技术参数条件下,模孔偏心设计可使物料成型能耗降低0.29%~3.58%。通过设备对比试验,证实了以上结论。     

穴孔式水稻排种器投种过程分析

在水稻工厂化穴盘育秧播种过程中,排种器的投种过程是影响播种性能的最后环节,为满足排种器播种性能要求,对投种过程中种子运动规律、投种机理等进行了理论分析.把投种过程分为及时投种、延迟投种和强制投种过程,推导出每个过程中排种器各参数与穴盘运动速度间的关系式,并对投种过程进行了高速摄像分析,验证了理论分析的合理性.建立了型孔长度与排种器相关参数间的限制关系式,分析表明合理选择排种器设计参数,能够保证种子不与型孔另一边壁发生碰撞,实现顺利投种.     

基于APDL的挤压膨化锥形螺杆的参数化建模

作为挤压膨化机关键部件的螺杆,其结构对膨化物料的性状有着十分重要的影响.所以,能否设计出结构合理的螺杆将直接影响挤压膨化机的性能.为此,利用ANSYS二次开发功能,实现秸秆粗纤维饲料挤压膨化机变根径、变螺距锥形螺杆的参数化建模,为利用ANSYS对各种结构的螺杆进行分析和优化设计奠定了基础.     

环模秸秆压块机环模孔型优选与试验

环模孔应力集中是影响环模秸秆压块机模孔寿命和压块成型品质的重要因素。为此,对锥面孔型进行改进,提出了凸曲面和凹曲面两种新型环模孔。同时,运用ANSYS软件对3种模孔成型过程进行分析,研究不同孔型对等效应力及摩擦应力的影响。结果表明:成型阶段锥面模孔、凹曲面模孔及凸曲面模孔最大等效应力分别为20.5、22.3、19.4MPa,最大摩擦应力分别为3.62、3.60、2.15MPa;整个成型过程中凸曲面模孔相比锥面和凹曲面模孔摩擦应力较小且随位移变化较为平稳,成型腔与保型腔连接处应力集中现象基本不存在。试验验证表明:凸曲面模孔出模后的秸秆压块耐久性和成型品质都较优,成型密度为1.029kg/m3,松弛比为1.099,为合理设计模孔从而提高压块品质和模孔寿命提供一定参考。     

预紧扁挤压筒内孔变形分析和修模新技术

提出了“CAE-数据处理-变形曲线拟合-CAM-检验精度”的修模流程;针对其中的关健技术,应用ANSYS有限元分析软件,建立了3层套预紧扁挤压筒的有限元模型,并对其进行了数值模拟;研究了内腔位移分布情况和内孔变形规律,并分段对内孔位移做了多项式曲线拟合;对缝隙度Km对内孔长短轴变形的影响作了分析,拟合出一定条件下内孔位移与Km的多项式插值函数关系式,得出Km的取值范围。为扁挤压筒修模、装配和结构优化、提高精度和效率提供了依据。     

系统参数对油菜籽挤压机生产率影响的研究

设计了带有榨笼的挤压机用于油菜籽挤压膨化.通过二次旋转正交组合试验,研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对挤压机生产率影响规律,建立了系统参数与生产率的数学模型.结果表明:大模孔、高温、高转速、高含水率可获得高生产率;相反,小模孔、低转速、低温、低含水率的参数组合导致生产率低.     

小型谷物膨化机的使用

小型膨化机是一种使用越来越普遍的加工机械,既可以加工食品,又可以加工饲料。谷物经过膨化以后,外形美观,香酥可口,易于消化,在农村受到人们的欢迎。 膨化机的工作原理是利用螺旋工作部件的旋转,将原料挤压,破碎和磨细,同时物料被不断地推进,磨擦产生的热量使物料胶化成稀稠状,在高温高压下突然挤出摸孔,排放在空气中,物料在一瞬间急剧膨胀,形成海绵状的膨化物。 小型膨化机的使用要点(以大米为原料): (1) 加工前,卸下工作部件(如机头,机芯和丝杆),认真清理机芯和丝杆上的米垢和油垢,并使其干燥。     

系统参数对油菜籽挤压机度电产量影响的研究

设计了带有榨笼的挤压机用于油菜籽挤压膨化.同时,通过二次旋转正交组合试验,研究了油菜籽含水率、套筒温度、主轴转速及模孔直径对挤压机度电产量影响规律,建立了系统参数与度电产量的数学模型.结果表明:大模孔、中高温、中等转速、高含水率参数的度电产量高;相反,小模孔、低转速、低温、低含水率的参数组合导致度电产量低.     

环模制粒机新压模的正确操作使用

环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行.新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65～85℃,水分可控制在15%～17%.为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法.     

微型食品膨化机的应用设计研究

阐述了国内外食品膨化机的发展现状,以国内外微型膨化机的发展现状为基础,提出并设计了微型食品模压膨化机,对该装置的主要构成、工作原理和影响食品膨化率的相关因素进行阐述和说明,总结了样机试制和试验结论。