机械加工中切削液的使用分析研究

在机械行业中,金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中,如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等.文章分析了切削液在机械加工中的作用,阐述了合理选用切削液的意义,结合机械加工行业实际应用介绍了切削液的分类与使用方法.     

机械加工切削液的选用

在金属切削加工过程中，正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以降低工件表面粗糙度，减少切削功耗。切削液的使用效果，既取决于切削液自身的各种性能，还受工件材料、加工方法和刀具材料等因素影响。     

拖拉机齿轮与花键轴干切技术应用研究

针对传统的滚齿加工中需要使用冷却液的弊端,提出了一种滚齿干切加工技术。通过对国内外干切技术发展状况进行调研,选择了合适的加工机床和刀具,对典型的齿轮和花键轴零件进行干切工艺试验,探索掌握干切加工适宜的工艺参数。研究结果表明,低温冷风干切加工技术不仅能满足实际使用要求,还解决了切削液带来的环境污染、资源消耗的难题。     

数控铣削加工工艺

文章从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具、切削液的选择、铣削进给路线的确定、加工阶段的划分、工序的划分、工艺文件的制定方面探讨了数控铣削加工工艺。     

机械加工中切削液的使用

切削液是机械加工中应用的重要工作介质,具有冷却、润滑、清洗、防锈的重要作用。本文介绍了切削液在机械加工中的应用,包括常见品牌、选用方法、建议更换周期;阐述了切削液的日常维护方法和注意事项;分析了切削液的存放与管理;指出了切削液废液的处理原则。     

提高举升油缸柱塞和缸体加工质量的几种方法

油田废管可加工为农用车举升油缸的柱塞和缸体,加工时易产生刀具崩刃、磨损问题。切削过程中可采取使用切削液;改进产品结构的工艺性;从切削刀具方面入手等几种改进措施,提高产品质量,延长刀具的使用寿命,降低产品的成本。     

基于FANUC宏程序的钻深可变式深孔加工应用研究

深孔加工是机械加工领域的一项重要技术,由于孔比较深,切削液难以有效地冷却到切削区域,且刀具在深孔内切削,刀具的磨损和损坏等情况都无法观察,加工质量不易控制。本文主要阐述了深孔加工的机理和特点,采用数控系统提供的宏程序功能对固定循环G73/G83指令进行某些改进,以满足小批量生产的要求。     

变频器在切削液恒压供给系统中的应用

在切削加工自动生产线中,切削液流量充足、压力恒定对保证加工质量至关重要。采用性能优异的三菱变频器为主要控制元件,利用变频器内置的PID运算功能控制电动机启停,可以达到控制系统管网内流量变化和压力恒定的目的。该系统具有普适性,可以为其他类似应用提供借鉴。     

关于水溶性切削液的管理

1前言 水溶性切削液包括水溶液和乳化液,是金属切削时常用的一种切削液. 水溶性切削液与切削油相比,主要存在着性质易于变化,长时间维持理想状态较为困难等问题.     

关于水溶性切削液的管理

1 前言 水溶性切削液包括水溶液和乳化液，是金属切削时常用的一种切削液。     

切削液集中处理系统在生产线中的应用

介绍了切削液集中处理系统的工作原理及在现代化生产线中的应用。     

最小量润滑精密车削中切削液的渗透

分析了最小量润滑(MQL)切削中供液方位、供液距离等因素对切削液渗透能力的影响.在SB-CNC超精密数控机床上进行了MQL车削45号钢试验,通过对切削力、表面粗糙度和切屑形态的研究表明:喷嘴位于主后刀面且距刀尖20 mm处供应较大量的切削液能达到良好的切削效果.     

孔加工的精度

<正> 孔加工是拖拉机的箱体零件(如变速箱壳体、后桥壳体、提升器壳体等)的关键工序,由于受到工件孔径尺寸等因素的限制,可能使刀具的刚度不足、排屑困难、切削液不易引入,所以难度较大。限于目前我国各工厂的装备和技术水平。孔加工、尤其是精密孔加工,常常成为生产中的关键。影响孔加工的因素很多,从全面质量管理观点来考虑,它是由机床(包括夹具)、工件毛坯或材料、加工方法、测量和操作者五大因素决定的。通常是用直观的因果分析图即“鱼刺图”(图1)来表示,以便找出     

槽孔加工中钻杆系统的非线性运动与动力稳定

考虑了切削力波动、质量偏心及切削液流体力对钻杆动特性的影响。在求解切削液动态流体力时，引入变分约束原理，在动力积分、迭代过程中实时形成修正的Reynolds方程变分形式的有限元方程及其扰动方程，同时求得了切削液流体力及其Jacobian矩阵，并且使其具有相互协调一致的精度。在求解钻杆系统非线性动力学响应时，通过改变系统的时间尺度, 使系统周期轨迹的周期显式地出现在系统方程中，并将周期也作为一个参数参与到迭代过程中,减少了对周期轨迹及其周期求解的计算量。同时，运用 Floquet稳定性理论，将理论计算与实验结果相结合分析了随系统控制参数改变钻杆系统周期运动的局部稳定性和分岔行为。     

槽孔加工中钻杆系统的非线性运动与动力稳定性

考虑了切削力波动、质量偏心及切削液流体力对钻杆动特性的影响.在求解切削液动态流体力时,引入变分约束原理,在动力积分、迭代过程中实时形成修正的Reynolds方程变分形式的有限元方程及其扰动方程,同时求得了切削液流体力及其Jacobian矩阵,并且使其具有相互协调一致的精度.在求解钻杆系统非线性动力学响应时,通过改变系统的时间尺度,使系统周期轨迹的周期显式地出现在系统方程中,并将周期也作为一个参数参与到迭代过程中,减少了对周期轨迹及其周期求解的计算量.同时,运用 Floquet稳定性理论,将理论计算与实验结果相结合分析了随系统控制参数改变钻杆系统周期运动的局部稳定性和分岔行为.     

浅新关于兵团机采棉清理加工问题的探讨

本文简要介绍了我国机采棉清理加工发展现状以及加工工艺流程,针对兵团实际情况分析了兵团机采棉清理加工工艺设备及配置情况,提出了机采棉清理加工中存在的问题,并提出了相关的建议,为清理加工的可持续发展提供了参考意见。     

钛合金整体闭式叶轮的五轴高速加工及研究

高速切削加工是当今制造业发展的前沿技术,是金属切削加工的发展方向,特别是在高精度、表面结构复杂、刚度低、难加工材料等领域取得了广泛的应用。结合整体闭式钛合金叶轮结构复杂和材料难加工特点,提出了五轴高速加工,并提出了五轴高速加工工艺,对此类零件加工工艺的编制具有一定的参考价值。     

浅析切削液的配制

一、水基切削液配制工艺(重量百分比) 1.硼砂:1％;三乙醇胺:0.2％;水:余量。 2.无水碳酸钠:1.5％～3％;水:余量。 3.乙二醇:12％～20％;磺酸钠:1％～5％;磷酸钠:2％～4％;硝酸钠:0.05％～0.1％;水:余量。 4.三代次亚磷酸钠:1.0％;硝酸钠:0.25％;水:余量。 配制工艺:将1/3～1/2的水置于搅拌槽中,加热至30～40℃,再以80～120r/min的速度搅拌。分别加入上述材料,待溶解均匀后,再加入剩余的水,搅拌均匀后即可使用。这类水溶液主要应用于粗加工和磨削,具有良好的冷却和清洗能力。因透明,加工者在加工时能看到加工面的加工过程。     

深孔类零件的工装设计与刀具改进分析

文章以某深孔类零件为例,对其加工要求进行分析,提出了工件装夹设计方案,并结合实际工件加工情况,对加工所用刀具进行了改进,有效提高了加工的效率,降低了工件加工的成本。     

棉种泡沫酸脱绒技术及设备的故障预防

介绍了棉种泡沫酸脱绒成套设备构成及加工原理、加工关键技术;分析了加工设备常见的故障,提出了预防措施。