牧草应力松弛时间及其应用

分析了牧草在不同初始密度下的应力松弛时间，针对牧草在高密度压捆过程中应力松弛规律，提出了根据牧草第1应力松弛时间确定高密度压捆机压缩频率，为合理选择高密度压捆机的压缩频率提供了一种新方法。并以此确定了不同初始密度下高密度压捆机的压缩频率范围。     

基于试验基础上的压缩力变化规律仿真研究

本文以新鲜苜蓿为试验材料，在9KG-350型液压高密度压捆机上进行压缩试验，以一次喂入压缩形成的草片为研究单元，研究其在高密度压缩全过程中的压缩力变化规律。利用UG建立了压缩室的三维数字模型，利用ADAMS建立了草片的几何模型，在此基础上对草片模型沿压缩室长度方向的压缩力变化规律进行仿真，为压缩室的结构设计以及草捆压缩密度形成机理的相关研究提供依据。     

基于ADAMS的高密度压捆机液压系统动力学仿真

利用虚拟样机技术对 9KG-350 型高密度压捆机的液压系统进行了仿真研究,在ADAMS/hydraulics 软件平台上建立了系统的仿真模型;通过对空载状态下液压油路的虚拟仿真,得到了液压油缸在压缩过程中出现的最大冲击力与时间的关系曲线,分析出现液压冲击的原因并提出解决方案;同时,通过改变液压油缸的直径获得了活塞的3种压缩速度,进而得到了3种不同的压缩频率,为今后高密度压捆机液压系统的优化设计提供了理论依据,而且对实际生产具有指导意义.     

牧草压缩过程应力松弛试验研究及压缩活塞的力学分析

应力松弛是牧草压缩过程中显著的流变学特性。研究压缩室不同截面下的应力松弛特性,可为牧草压捆机的压缩频率的确定提供理论依据。为此,以高密度压捆机为试验装置,以羊草为试验材料,分别以360mm×4 4 0 mm、3 6 0 mm×4 5 0 mm、3 6 0 mm×4 6 0 mm这3种压缩室截面进行试验,获得了压缩室不同截面下应力松弛特性。试验表明:在不同截面下开始应力松弛的前3s应力松弛明显,在3s之后应力随时间的推移而松弛放慢,超过10s应力松弛速率趋于水平,从尽可能使草片有较充分应力松弛和保证较高的生产率的综合角度出发,在实际牧草压缩生产中将压缩频率选在3~10s之间较合理。在试验的基础上,对压捆机压缩活塞进行力学分析,寻找出了压缩活塞工作过程中最容易变形的部位,为压捆机压缩活塞的设计及结构强度校核等提供了依据。     

我国牧草压缩基础研究工作进展及探索

在国内外有关研究的基础上，简要叙述了我国有关牧草压缩基础研究的进展及探索情况；从定义、压缩原理、压缩过程、压力、压缩变形及产品生成过程出发，较系统地论证了开式、闭式压缩的特点及关系；系统地揭示了压捆机压缩全过程中压力、压缩变形、变形恢复及草捆生成过程的规律；确定了若干压捆机基本参量，完善了压捆机的参量系统，为压捆机的优化设计提供了理论基础；在论证了参量之间关系的基础上，提出了压捆机优化设计的方向。     

牧草压捆机设计理论探索和Pro/Engineer仿真

根据自行设计的牧草压捆机样机现场试验,对牧草在压缩过程中的变化规律,以及压缩过程对压捆机设计的主要技术指标的影响进行了定性分析。为检查本机的关键装置—牧草喂入机构和压缩机构的运动是否发生干涉,采用了先进的工业设计软件Pro/Engineer对压捆机的设计进行了动态仿真,提高了设计的成功率,增加了农机设计的科技含量。     

基于ANSYS的压捆机压捆室受力分布有限元分析

以9KG-350型液压式高密度压捆机压捆室为研究对象,通过对揉碎后玉米秸秆进行高密度压捆试验研究,测得压捆室侧壁不同位置的受力情况,得出揉碎后玉米秸秆在高密度压捆过程中压捆室受力分布规律.同时,应用有限元软件 ANSYS 对压捆室受力分布进行分析,得出压捆室各个部位的变形情况以及受力情况,分析结果与高密度压捆试验结果一致.所得结论可为高密度压捆机的结构设计、结构强度校核等提供依据.     

4道捆绳大方捆捡拾压捆机压缩机构设计及运动仿真

在4道捆绳大方捆捡拾压捆机设计过程中，以其压缩机构关键工作部件活塞为研究对象，采用SolidWorks软件建立活塞零件与装配体的3维模型，利用ADAMS软件对活塞进行运动仿真，仿真时间5 s，活塞压缩频率42 rmin，得到活塞的行程为710 mm，活塞压缩推程速度最大值为0.85 ms，回程速度最大值为0.91 ms，活塞加速度为－1.58 ms2≤a≤2.21 ms2，活塞与连杆铰接点X方向的受力最大值是2 788 kN，曲柄匀速转动驱动力矩－264.4 N·m≤T≤174.4 N·m。仿真结果为4道捆绳大方捆捡拾压捆机压缩机构的优化设计提供了理论依据，缩短了设计周期，提高了设计效率。      

基于TRIZ理论的方捆机喂入装置创新设计

将TRIZ理论引入畜牧业装备领域,用于方草捆捡拾压捆机喂入装置创新设计,提出基于不同创新方法的设计过程。针对牧草喂入不足的问题建立功能模型图进行功能分析、根原因分析及冲突区域确定,运用技术进化、物场模型和物理冲突、裁剪等TRIZ工具进行分析得到四种创新设计方案,经过对比分析,采用在喂入口安装挡草爪实现牧草预压缩的创新方案对机具进行改进。     

碎玉米茎秆卷压成型过程的理论研究

由于国内对圆捆打捆技术与装备的研究和开发相对较晚,导致对卷压成型压缩理论的研究也相对滞后。对圆捆型打捆机卷压过程第二阶段进行了分析,通过对物料的喂入速度、含水率、密度等与压捆功率消耗、压缩力的研究,得到了碎玉米茎秆卷压成型压缩特性和流变特性的经验模型和物理模型,从而为卷压设备的优化设计提供理论依据。     

不同因素对牧草可压缩性的影响

牧草的压缩特性对草捆或草块等牧草压缩产品的成型质量、压缩生产工艺及压缩设备工作性能等均有重要影响.通过对牧草进行压缩试验,研究了不同喂入量(初始密度)和不同压缩速度对牧草可压缩性的影响,并给出牧草体积模量与压缩密度之间的关系曲线.研究结果表明:牧草的可压缩性随压缩过程中牧草的密度(即压缩密度)的增加而下降;喂入量(初始密度)越大,牧草的可压缩性越小.     

基于虚拟样机技术的虚拟轴机床工作空间研究

提出了一种利用虚拟样机技术求取虚拟轴机床工作空间的简单实用方法,并且利用该方法得到了三立柱分层式6UPS型虚拟轴机床的位置工作空间。在已知尺度参数和关节变量变化范围的条件下,先对位置工作空间作y轴方向的离散分层处理,然后在xOz平面中进行角度离散处理,利用虚拟样机的Sensor技术,把所有影响位置工作空间的约束条件转换成Sensor,通过运动学分析求得约束起作用的工作空间边界点数据,通过Matlab工具软件描绘出三维位置工作空间。     

基于ADAMS的联合收割机振动筛虚拟设计

基于ADAMS软件，提出了一种对联合收割机振动筛进行虚拟设计的方法。在ADAMS中建立了振动筛的模型，并进行了动态仿真分析，在不作任何简化性假设的条件下考察了筛面加速度的变化规律，选出了机构的关键参数，并结合Fortran语言编程完成了筛上脱出物的运动分析，优选了机构的工作参数。     

基于ADAMS的玉米植株收获过程仿真

在Pro/E中建立了摘穗辊及玉米植株收获模型,利用Pro/E与ADAMS的接口MECHANISM/Pro将所建模型导入了ADAMS中,通过分析植株受力,在ADAMS中建立了玉米植株与摘穗辊收获过程的虚拟样机模型,并添加约束和驱动.运用传感器技术,通过脚本仿真控制实现了玉米植株与摘穗辊收获过程的仿真,分析了玉米植株在倾角为79°时的收获数据,最后依据收获时间、果穗啃伤分析了倾角对收获过程的影响,得出了玉米植株收获的理想倾角为89°,为立辊式玉米收获机关键部件的设计提供了参数支持.     

牵引式V形折叠搂草翻晒机设计与试验

阐述了牵引式V形折叠搂草翻晒机的总体结构及工作原理,对搂草机的主要工作部件指轮进行了结构设计,对弹齿绝对运动轨迹进行了分析;采用ADAMS软件对搂草指盘进行了仿真分析;设计的双液压系统实现了自动化控制。试验结果表明,该机结构合理,工作性能良好,草条密度变异系数为15.8%,漏搂率为1.2%,花叶损失率为2.3%。该机可呈V字形折叠、展开,搂幅可调,运输便捷;搂草指盘可整体自动升降,且每个指盘单独可调,仿形能力强;可同时完成搂草、翻晒作业。     

汽车平顺性的虚拟样机试验

应用面向整机系统虚拟样机的概念,将研究对象分为悬架、轮胎、路面等模块。用BEAM力将悬架多片板簧简化为一片主板簧或一片主板簧和一片副板簧，用ADAMS的FIALA模型轮胎表示车辆轮眙．根据ISO噪声路面的功率谱参数，设计了车辆行驶的路面文件。同时建立了三维实体虚拟整车模型，实现了虚拟午辆的仿真行驶。虚拟汽车仿真行驶时，能够体现真实车辆的运动学和动力学关系。驾驶员振动加速度仿真值与实测值接近。研究结果表明，对于汽车这一复杂的机器系统．通过在计算机上建立详细的虚拟样机进行平顺性分析是可行的.     

2ZB-8型水稻移栽机摆秧机构及钵苗参数化建模

利用动力学仿真分析软件ADAMS和有限元分析软件ANSYS，建立了2ZB-8型水稻移栽机核心工作部件一摆秧机构的参数化虚拟模型和水稻钵苗的虚拟模型；通过仿真与物理试验的比较，对模型进行了验证。结果表明，所建虚拟模型精度较高，可用于动力学仿真研究。     

基于虚拟样机技术的发动机性能仿真

简要介绍了虚拟样机技术的概念、体系结构及其关键技术,并在三维软件Pro/E中建立了汽车发动机的实体模型。通过Mechanism/Pro接口导入ADAMS,建立了发动机的虚拟样机,进行运动学和动力学仿真,对仿真结果进行分析,从而为改进设计提供参考依据。     

基于虚拟样机技术的玉米收获机拨禾轮运动仿真分析

运用虚拟样机技术,可简化机械产品的设计开发过程,缩短产品的开发周期和降低开发成本,获得最优化和创新的设计产品。阐述虚拟样机的先进性及应用软件ADAMS的功能特点,通过玉米收获机拨禾轮的仿真设计给出虚拟样机的具体应用。