散粮气力输送进出仓工艺与设备研究

气力输送具有其他机械输送方式所不具备的优势。选择储存周期较长的粮仓仓型、采用气力吸运型式完成来粮的接收、输送提升以及仓内散粮的出仓;气力压运型式实现提升后经清理和计量等工艺设备处理过的散粮的输送入仓工艺,具有总投资低、工艺简单和安全性高的特点。     

谈叶轮式供料器的设计计算

叶轮式供料器也称为闭风器、闭风阀、真空阀、阻气阀,是常见的供料(卸料)装置,多安装在机械供料部分与气力输送接口之间,即可保证物料的顺利下落又可保证使储料箱与气力输送管道之间的密封隔离。是物料输送系统中不可缺少的关键部件。因此本文将有关设计结构、技术参数进行探讨,供广大设计人员参考。     

我国花生气力输送技术与应用现状

气力输送在输送系统中占有重要的地位,其应用范围广、涉及学科多,具有广阔的应用前景。本文从气力输送技术的应用和特点入手,分析该技术的优势与不足,可知气力输送相对其他机械式输送方式具有设备结构简单、输送方向任意可调等优点,但也存在动力消耗大、输送物料尺寸受限等缺点,总体来看可适用于输送花生。同时,通过对不同类型气力输送装置的分析,结合花生自身生物与物理特性,系统梳理影响花生气力输送的主要因素,包括花生外形、容积密度、滑动摩擦角、休止角等花生自身生物物理特性,针对花生气力输送过程中荚果损伤率高的问题,归纳分析花生荚果和果仁的破壳和破碎挤压力学特性,同时还总结分析气流速度对花生气力输送的影响。最后,详细阐述和分析气力输送技术在花生播种、收获及产后加工等关键生产环节的应用现状,为气力输送技术在花生生产中的进一步应用提供借鉴与参考。     

花生捡拾收获机秧蔓输送装置设计与试验

针对花生捡拾收获机作业中因缺少高效顺畅残秧输送收集装置造成花生秧浪费的生产实际问题,设计一种秧蔓气力输送装置。阐述秧蔓气力输送装置的工作原理,确定秧蔓气力输送装置方程及关键参数间的关系,分析输送气流及关键结构对残秧速度的影响。通过Box-Behnken试验设计和DEM-CFD气固耦合仿真,分析左风机转速、主输送管高度、右风机转速对残秧输送效率的影响,仿真试验结果表明：输送效率影响顺序由大到小为左风机转速、右风机转速、主输送管高度。田间试验结果表明,当最优参数为左风机转速1 550 r/min、右风机转速1 200 r/min、主输送管高度2.08 m,秧蔓气力输送装置主输送管内可有效实现残秧与气流的均匀混合和高效输送,对应的青花6号和驻花2号平均输送效率分别为1 533.56、1 451.52 kg/h,比优化前分别提高9.57%、8.61%。     

小型制粉设备气力输送参数选择

近几年来,随着我国面粉加工业的迅速发展,小型面粉加工成套设备(以下简称小型机组)生产厂家逐渐增多,气力输送理论也被各生产厂家普遍接受和采用。气力输送应用在小型机组上具有改善工艺效果和劳动条件、运行平稳可靠、制造成本低、使用维修方便等优点,但小型机组气力输送风网的设计会直接影响到机组的电耗、噪音等性能。因此,合理选用气力输送参数与设备,对提高机组的技术水平,促进行业的发展有着重大的意义。1气力输送主要参数选择1.1输送物料量输送物料量是小型机组整个气力输送风网设计的依据。各提料管的输送量是由工艺过程流量平衡决…     

气力输送过程中粮食颗粒的输送特性研究

为控制气力输送过程中粮食颗粒的破碎、提高输送效率、降低能耗,以小麦颗粒为研究对象,以其在90°弯管中的输送为研究条件,基于CFD-FLUENT对其运动特性与流场进行了模拟分析。建立了以气流速度、小麦颗粒在输送过程中的体积百分含量为优化参数,流场内部压力为目标的小麦颗粒输送特性优化模型;采用该模型获得了最佳输送状态下的气流速度和小麦颗粒的体积百分含量。研究结果将为工程应用提供理论依据。     

提高化纤切片粒子输送器运行稳定性——电气仪表控制方法浅谈

粒子切片输送器是利用高压氮气分批次将切片粒子沿着已铺设的管线输送致目的罐仓的设备,其利用PLC进行逻辑控制,实现输送目的。一般包括插板阀、碗状阀或蝶阀、补气阀、输送阀等,其中输送阀及补气阀动作最为频繁、故障率也最高,常见故障有:气缸卡死、气缸内壁严重磨损、气缸活塞变形或断裂、回信器反馈故障、球阀卡死、球阀开关不到位等,这些故障不仅增加了设备维护成本,也给生产造成不便。通过更换统一的电磁阀、过滤器、消音器,PLC输送器球阀反馈将输入点短接,将原来输送角行程气缸球阀,更换为气动角形阀等提高输送器的运行稳定性。     

气力输送系统应用的研究

气力输送是一项涉及流体力学等多领域的具有输送效率高、占地少、经济并且低污染等优点的技术。本文介绍了气力输送系统,概况了气力输送系统的分类以及各类型的应用领域和气力输送系统的特点。     

生物质固化燃料成型车输送系统的设计与研究

针对4FY—0.8B型生物质固化燃料成型车输送系统中,标准式旋风分离器占用空间大和输送管道等输送部件输送不通畅的问题,分析生物质原料颗粒在气力输送过程中不同风量对输送效率的影响,设计并改进其输送系统的结构和参数。通过试验仪器测定生物质原料的基本物理特性参数,验证生物质原料气力输送的基本条件;基于风机风量理论分析及试验验证,最终确定最佳风量以及分离器等其他输送部件及参数。其结果为最佳风量为700m3/h左右时,生物质固化燃料成型车输送系统的输送效果最佳;生物质固化燃料成型车输送系统中分离器的设计尺寸为筒体直径350mm、总高1 130mm;钢制输料管直径为160mm;配备功率2.2kW的离心风机,提供1 264m3/h的风量,3.596kPa的压力;配备功率为0.75kW关风机,容积为4L/r。     

面粉正压输送中叶轮式供料器的两相流压损研究

通过气固两相流压损理论分析和对7条面粉正压气力输送系统进行13次不同工况测试试验，回归建立起面粉正压气力输送系统中叶轮式供料器的两相流压损计算公式，首次得出叶轮式供料器的纯气流局部阻力系数为1．139；局部阻力的附加系数与料气质量比之间呈线性递增关系。     

基于物联网技术的高效投饲技术与装备的应用开发

针对我国大面积养殖水面的投饲作业存在的问题,提出应用负压进行饲料气力输送及抛洒工艺来代替现有的投饲机工作方式,并对风盘与电机的功率匹配进行合理设计,实现饲料远距离输送和360°大面积抛洒、投喂远程控制、大料仓物料余量的远程监测和故障实时报警,以降低劳动强度,节约成本。     

气流输送机构的参数确定

气流输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气流输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作和某些化学操作。本文主要阐述了气流输送机构所需的空气流量、流速、动压力、静压力、局部阻力系数和全压力的计算方法，以及如何确定管路的直径和风机所需的功率，为气流输送机构的设计提供了必要的基础数据。     

稻壳的气力输送特性研究及各种输送方法的比较

介绍了在小型输送试验台上进行的稻壳气力输送试验结果,并对试验结果进行了理论分析,给出了部分数学回归结果。在此基础上,比较了螺旋给料机输送、重力输送和皮带输送机输送稻壳方法的优缺点。气力输送比其他几种输送方法更具有优越性,更适于需要大而稳定输送量的工业场合。得出的结果对工程上的稻壳输送装置的设计、开发及改造具有重要指导意义。     

基于ANSYS的多功能拖拉机半干燥段模拟分析

谷物干燥是谷物收获后的一个重要环节，干燥设备是农业机械的重要组成部分，如果遇到天气不好易造成谷物发芽和霉变。多功能拖拉机是以发动机尾气余热为干燥源，对谷物进行收获后半干燥，使谷物能够得到一段时间的保存。利用ANSYS软件对多功能拖拉机干燥段进行模拟分析，得到输送气流在管道中的流动状态、管道压力的分布以及输送速度。通过ANSYS模拟分析了寻找到了气力输送系统的最佳使用参数，同时也为设计多功能拖拉机提供了重要的理论依据。     

中低压稀相气力输送在米糠工程中的应用

结合所设计输送米糠的气力输送系统工程实例,介绍了气力输送的基本原理,阐述其特点;分析系统设计方案,确定了中低压稀相气力输送在米糠工程中的应用。     

气力输送过程中粮食破碎机理的研究

针对粮食颗粒气力输送过程中易造成破碎的问题。本文分析了输送过程中易造成粮食破碎的原因;采用单颗粒球形模型对粮食输送速度与粮食颗粒破碎之间的内在联系进行了研究;最后,基于能量理论建立了气力输送过程中小麦颗粒破碎率的数学模型。本文研究成果将为气力输送机械的研发提供理论指导。     

振动输送在脉动流化干燥中的应用

针对现有脉动流化干燥机存在的气流分布不均而产生气流“死区”导致物料堆积等问题,采用了内置式气流分配器,从结构形式及安装位置两方面对气流分配器进行了重大改进,将振动输送技术应用于脉动流化干燥中,形成一种新型、脉动输送与振动输送合二为一的组合式输送技术方案。初步试验结果表明,这种改进设计方案是可行的。     

90°弯管内玉米颗粒气固耦合运动特性分析

为提高玉米颗粒在气力输送过程中的输送效率,分析能量损耗来源,借助计算流体动力学(CFD)与离散元(DEM)耦合法对玉米颗粒在90°弯管内的流动特性进行仿真分析。结果表明:入口段、弯管段及出口段内玉米颗粒速度分别为25m/s、16m/s、12.5m/s;弯管段形成颗粒束,并且使该区域内气流速度降低;管道内能量损失包括玉米颗粒间碰撞及颗粒与壁面碰撞两部分,后者为系统内能量损失的主要来源。仿真结果对气力输送设备管道布置提供一定理论参考。     

5HM-Ⅲ型脉动流化干燥机试验研究

进行了5HMⅡ型脉动流化干燥机的试验研究。设备采用内置式气流分配器,改善了脉动效果;采用导流半径依次增大的导流装置,改善气流分配均匀性;增设振动辅助输送装置,使物料输送通畅;增设导料装置,解决了物料的“反流”问题。利用该设备干燥玉米时,其干燥强度为20.87 kg/m2.h,单位热耗为5.86 M J/kg,单位能耗为7.38 M J/kg。该设备能够实现连续干燥作业,自动化程度高。     

气力输送技术在农业机械中的应用

气力输送技术可在很大程度对农业机械进行结构简化,降低成本和提高作业效率,越来越多地被用于播种、施肥和捡拾收获等物料输送装置中。了解气力输送技术的特性以及在农业机械中的应用现状,对于提高农机作业效率、促进先进农业机械化技术研发具有重要意义。为此,在农业物料气力输送特性、气力输送技术在农机领域的应用情况等方面进行大量文献调研分析和归纳总结。根据正负压输送的不同特点,对气力播种、施肥、收获捡拾机械装备的主要结构、工作原理和特点进行分析和阐述。在此基础上,指出农业领域气力输送应用和研究中存在的问题,包括：气力输送方式存在易堵塞、精度稍低的问题,能耗较大的问题以及相关基础研究不足的问题。针对以上存在的问题,提出针对性的建议：优化结构、配套监测系统,提高工作可靠性;改用效率较高的智能风机,降低能耗;加强基础研究,充分利用仿真等研究手段,进一步促进气力输送技术的应用。