无心磨削加工精度的微机测控系统

针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度．     

螺杆的数控仿真加工与误差分析

螺杆作为螺杆泵的关键零件,工作环境比较复杂,其结构和加工质量将直接影响到整机的性能。针对螺杆现有的加工方法和设备很难适应螺杆高精度要求的问题,利用数控加工仿真方法,开发出螺杆加工新工艺并制造螺杆。进而为了检验螺杆数控加工质量是否符合设计要求,利用DEA桥式数控三坐标测量对螺杆型线坐标进行测量,并将测量结果与数模进行对比分析。分析结果表明各项指标均在误差值允许范围内,即数控加工编程正确合理,加工零件产品合格。     

探析如何缩短梯形螺纹的测量时间

梯形螺纹在实际生产和生活当中应用比较广泛,在车加工技能训练中也占据重要的位置,而学生在加工梯形螺纹过程中,主要是多次使用单针测量法进行测量,文章就在加工梯形螺纹过程中如何改进测量量具进行阐述,能使梯形螺纹的测量时间大大地缩短.     

复杂异型件快速制造系统

此文介绍了一种基于三坐标测量结果处理、ＣＡＤ模型重构、原形快速制造和数控加工ＮＣ代码自动生成一体化的软件系统。它将产品的测量、设计、加工融为一体,是一项集机械制造与计算机技术于一体的研究课题。     

砂轮磨削加工斜齿轮的插补修整研究

以斜齿轮为研究对象,研究了砂轮磨削加工斜齿轮时,齿轮精度的评价标准以及误差产生的原因。在此基础之上,引入了两种插补修整方案,分别分析了直线插补修整和圆弧插补修整的实现原理。根据相关理论研究,在数控机床上进行了实验加工,并对试件进行了在线测量。在线测量的结果表明,圆弧插补修整优于直线插补修整,可以提高被加工斜齿轮的精度。     

铣削表面残余应力产生及分析

为了减少残余应力对铣削加工零件质量的影响,避免因零件失效导致农业机械或大型器械故障,对退火H13热作模具钢做铣削后,利用盲孔法对已加工表面进行残余应力测量,对测量结果采用田口法进行优化,最终得到最优铣削加工参数,减小切削加工产生的表面残余应力,提高加工零件表面质量。     

基于近红外法籽棉回潮率在线检测系统的研究

籽棉回潮率是棉花加工过程中影响加工质量的一项重要指标,通过籽棉回潮率在线测量,可以有效控制烘干设备适时调温,满足现代棉花加工过程的高效化和智能化。为此,利用近红外测量籽棉水分的原理设计了一套籽棉回潮率在线检测系统,通过非接触式的快速检测,能够快速、准确地测量籽棉回潮率,为棉花加工后续烘干设备提供准确的调节参数。     

无心磨削加工精度的微机测控系统

针对目前无心磨削加工精度检测中存在的问题,分析了磨削加工中所采用的测量方法和测量装置的原理,介绍了对工件误差实施自动测测量与控制的计算机控制系统,实验证明本系统可以有效地提高零件的加工精度。     

基于正态分布的轴类零件测量误差数据处理分析

在零件加工测量过程中,因测量环境、测量人员、测量方法等多方面的原因,总存在测量误差.文章对轴类零件测量误差产生的原因及随机误差的分布规律进行了分析,依据随机误差正态分布规律,分析随机误差与标准偏差的关系,通过对直接测量列的数据处理,得出接近真值的测量结果,提高轴类零件的测量准确度.     

探针在380构架加工中的应用分析

装夹是探针初期定位的需要也是为了更好地降低构架加工后的变形对终期产品质量的影响。编制探针的自动测量程序,使之完成初期的定位、相对位置测量、存储、计算该构架的加工基准等。本文有针对性的介绍探针在动车和拖车构架的检测方法,调用各部刀具完成构架的加工,全程自动化,避免人为干预而出现的失误,实现检测到构架加工全程自动化。     

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型与虚拟加工

通过分析弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工原理,推导了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角刀具轨迹模型,基于VERICUT虚拟加工软件平台,建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角NC机床模型及弧齿锥齿轮齿顶倒角虚拟加工模型.对一具体的弧齿锥齿轮进行了刀具轨迹计算,并在VERICUT环境下进行了虚拟加工,测量结果表明弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角虚拟加工模型满足设计要求.     

复杂异型件快速制造系统

此文介绍了一各基于三坐标测量结果处理，ＣＡＤ模型重构，原形快速制造和数控加工ＮＣ代码自动生成一体化的软件系统。它将产品的测量、设计，加工融为一体，是一项集机械制造与计算机技术于一体的研究课题。     

基于机器视觉的激光加工在线检测系统设计

激光加工作为高精密加工,对其加工质量的检测一直是一个重要的问题。相较于传统人工检测效率低、重复性不高等缺点。为此,设计了一套基于机器视觉的激光加工在线检测系统。该系统通过图像采集系统捕捉激光加工工件的表面图像特征,通过对拍摄到的图片进行图像增强、图像分割、边缘提取等一系列操作,提取出图像的轮廓信息,然后将获得的图像轮廓用最小二乘法拟合圆得到圆心坐标以及圆半径,求得圆度,实现了高精度的在线测量。试验结果表明,所设计的系统能够快速对激光加工的工件进行在线测量,该系统操作简便,精度较高。     

飞秒激光微加工中热熔化与热传递现象研究

对飞秒激光能量密度为0.108~28.68J/cm2范围内加工的硅孔表面形貌尺寸进行分析,同时对热传递现象进行研究。理论分析了飞秒激光加工区域热传导时间及温度分布,并将其与实验测量值进行对比,验证了热影响的存在。通过理论与实验分析说明了在高能量飞秒激光加工中热传递现象不可避免,并获得了较好的孔加工质量的激光能量合理参数。     

光电测量技术的车床加工研究

我国现代化建设不断推进,对我国制造业也提出更高、更多地要求。目前制造业的发展向着更加高精度的方向进行,这对机械制造业的精度测量技术与机床加工技术提出了更高要求。本文主要介绍光电测量技术在车床加工的应用,研究其技术优势与必要性,对出现的技术问题进行探讨,最提出一定建议。     

食品物料介电常数的研究与应用

食品物料的介电常数是食品加工中的重要参数,它广泛应用于食品贮藏、加工、灭菌、清选分级和品质检测等领域。为此,针对国内外食品物料介电常数的研究现状进行了深入的分析,阐述了谐振微扰法、自由空间法、电路电桥法等介电常数测量方法的特点,并予以比较;同时,分析了影响食品物料介电常数测量的相关因素以及存在的问题,提出了解决的办法,为食品加工过程中分析研究物料的特性品质提供有效的测量手段。     

在计算机控制下的温度多点连续测量系统

设计组合了一种在计算机控制下进行温度多点连续测量的系统。该系统的测量机制通过编制程序在计算机指令下控制；测量所得的数据在输出之前可进行预处理；最终输出的测量结果以国际标准通讯码记录在磁盘上，利于数据的加工处理和在不同数据处理程序之间的交换     

杠杆千分表在检测中测量误差的控制

在常规的金属零部件的检测中,一些检测仪器和设备的操作方法及正确调整,将直接影响测量数据的准确性.在加工中也直接影响着产品的加工尺寸精度.     

整圆加工调试及伺服调整关键技术研究

数控机床一直被称为工业母机,装备制造类产品都需要由机床进行加工以实现零件的应用,而机床的控制精度与伺服驱动器息息相关.整圆加工调试则是机床加工中的重要一环.通过整圆加工,可以直接查看零件表面加工情况,观测出零件加工的好坏,对零件加工程序进行SSTT软件数据采集,对采集数据进行分析比对,测量圆度误差,对伺服参数进行调整,...     

一种柔性曲轴油孔角度测量装置

叙述一种柔性的曲轴油孔空间角度测量装置。利用PLC可编程逻辑控制器、直线光栅尺和角度编码器,实现曲轴油孔空间角度的测量,量化油道孔位置的加工偏差,将测量数据储存比对。通过编辑程序文件,可满足多品种曲轴油道孔的角度测量,实现曲轴油道孔角度测量的柔性化。