基于VB的直通式截止阀参数化建模

基于直通式截止阀的工作原理和主要零部件设计计算方法,以VB.NET为编程设计平台,结合SQL server数据库的相关知识,借助SolidWorks的三维软件功能,创建了截止阀的参数化设计系统,通过人机交互界面,实现了快速设计截止阀产品的目的。实例表明:该系统能够自动生成和保存多种截止阀的三维模型和工程图,显著地提高了设计效率和产品质量,并为之后的有限元分析或性能测试奠定了基础。     

基于SolidWorks二次开发的齿式联轴器参数化设计系统

由于传统的齿式联轴器种类繁多、设计难度大、设计效率低,将二次开发技术应用到齿式联轴器设计系统中来,利用Microsoft Visual Studio 2008开发平台,结合SQL Sever数据库,控制SolidWorks接口的API函数,开发了一套齿式联轴器参数化设计系统。该系统简单方便,不需要进行手工计算,直观可靠,实现了参数化设计、自动生成三维模型和二维工程图并标注,生成的三维模型和工程图均满足使用要求。     

基于SolidWorks的蜗轮蜗杆参数化设计

针对农业机械中常用的蜗轮蜗杆曲面复杂,在SolidWorks中三维建模效率低下的问题,建立其数学模型,通过录制宏、编辑宏的方法,获得参数化设计的源程序,使用VB编程语言添加窗体.对获得的源程序进行修改,实现了对SolidWorks的二次开发,并利用Microsoft Visual Studio制作绘图插件,实现了输入蜗轮蜗杆的基本参数,输出其三维模型的功能.同时,简化了蜗轮蜗杆的三维建模步骤,提高了设计效率,为现代农业机械的三维参数化设计提供了依据.     

基于Solidworks的农机底盘部件结构参数化设计

农机底盘是农机核心部件,其设计过程复杂而漫长,如何在短时间内设计出合理的农机底盘零部件将会成为农机设计的一个关键性的突破。为此,基于SolidWorks提供的二次开发接口API函数,采用VB软件对Solid-Works进行了二次开发,通过编制SolidWorks自动生成模型程序,完成了可视化参数设计界面的开发,在进行农机底盘零部件的设计时,开发者只需输入尺寸参数便可以自动生成零件。以底盘上一个曲面缸盖的开发为例,对该方案进行了验证,并将其与传统方法进行了对比。结果表明:采用该方案可以自动生成零部件,其设计效率要比传统方法高,对于提高农机企业的生成竞争力具有重要的意义。     

基于SolidWorks的播种机零件参数化设计系统研究

为了提高播种机零部件的设计效率,将SolidWorks软件引入到了播种零部件数字化设计平台上,并利用VC对SolidWorks进行了二次开发,实现了播种机零部件的参数化设计。在设计零部件时,无需从底层进行建模,直接在VC界面输入相关参数,便可以自动生成零部件,有效提高了播种机零部件的设计效率。以播种机耧脚的参数化设计为例,对播种机多耧脚进行了设计,并对其应力应变等进行了分析。结果表明:采用参数化设计方法可以快速建立多个耧脚模型,并可以直接通过软件进行应力、应变等分析,在建模的同时实现了零部件的优化设计。     

基于SolidWorks二次开发中工程图的自动生成和优化

SolidWorks软件是基于Windows开发的三维CAD系统,其技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势。针对三维模型直接生成的工程图不符合国标工程图表达规定的问题,通过VB.NET调用SolidWorks API函数对SolidWorks进行二次开发,实现工程图快速准确生成。     

磁力泵磁力驱动系统仿真

在研究圆筒式径向磁力驱动器结构特点、设计流程、设计方法的基础上,以SolidWorks为软件支撑平台,利用Visual Basic语言对SolidWorks提供的API函数进行二次开发,所形成的仿真系统包括3部分,分别为参数化设计、参数化建模和参数化有限元分析,可以快速地实现磁力驱动器各部分零件的自动建模和装配.同时,基于ANSYS有限元软件,对圆筒式径向磁力驱动器的磁场建立二维模型,对其磁场进行数值求解计算,分析磁力线分布,磁感应强度分布和磁力矩大小.最后,针对有限元软件在磁力驱动器设计中的应用要求,基于ANSYS平台开发了参数化的磁力驱动器有限元分析系统,该系统方便了磁力驱动器在一定结构不同参数下快速更新模型和进行有限元仿真分析,为磁力驱动器的研究提供了高质量低成本的设计分析方法.     

基于SQL Server与SolidWorks二次开发的型钢库的设计

型钢作为一种钢结构材料,被广泛应用于机械领域。针对三维建模和设计中,同系列的型钢具有相似的截面形状,提出了一种基于SQL Server数据库和SolidWorks二次开发的型钢库的设计。使用VB.NET语言作为开发工具,借助SQL Server 2014数据库对型钢数据进行储存、读取和管理,并能够对数据进行增、删、改、查等操作,实现了SolidWorks中型钢的快速设计。该方法能够自动生成和保存多种非标型钢的三维模型,加强了知识重用,提高了设计率。     

基于虚拟机械制造技术的农机件智能CAPP技术研究

为了提高农机部件批量设计和生产的效率与质量,以CAPP智能系统为基础,提出了一种具有虚拟制造功能的农机件智能化CAPP系统。基于农机部件加工制造的设计需求,从整体到局部设计了CAPP系统基本框架,并采用三维建模、工序自动生成和零部件虚拟制造验证等方法进行了设计,建立了农机零部件信息系统和工艺数据库。根据累计和质量控制图与休哈特控制图,结合VB软件编程技术,对CAPP的误差检测功能进行了算法设计。最后,通过采集和输入农机零件的参数进行了工艺过程设计,并利用CAPP系统实现了工艺过程的自动化生成和实时监测系统的误差状态,完成了叶轮的虚拟加工,进而验证了农机部件设计制造智能CAPP系统的可行性。     

二次开发技术在飞机机身结构零部件库中的应用

在分析目前三维参数化设计技术的基础上,以飞机机身典型零部件作为建模的对象,应用快速建模技术,借助VBA,以VB6.0作为编程工具,对CATIA进行二次开发,并对飞机机身典型零件进行交互式参数化设计。分析了CATIA宏的内部程序构造、原理和结构功能,对飞机机身典型零部件进行界面操作编程,分析零件的特征参数,实现参数修改和重新驱动,从而快速生成新的飞机机身零部件。实例验证表明,基于VB6.0二次开发实现某型机机头参数化快速布置,所采用的方法能够快速、准确、高效率规划、自动生成飞机典型零件、部件,实现飞机零件的快速建模,节省建模时间,提高了设计效率,降低了人员的工作强度,缩短了产品的生产周期。