4YZ-2型自走式玉米收获机的研制

4YZ-2型两行自走式玉米收获机,设计了中央调节拉杆,用来调节割台的工作角度,在液压油缸调节受限时,可通过中央调节拉杆进行微调,当遇到玉米倒伏地块时,可以保证割台足够小的离地间隙,能顺利收割一般性倒伏地块。秸秆处理机构采用液压控制升降,改变了传统玉米收获机秸秆处理机构与割台通过螺栓连接在一起的连接方式,秸秆还田机构实现了独立调节,保证了割茬高度的一致性。在原有机型高低挡的基础上又设计了主副挡,使行驶和工作速度调节更加细化,能满足不同作业环境的速度要求。在剥皮机的下方设计了籽粒回收装置,降低了籽粒损失率。     

4QM-4.0型麻类青饲料联合收获机割台结构设计与试验

针对现有牧草收割机收割饲用苎麻作物时，割台输料不畅，搅龙易被麻类纤维缠绕的问题，设计一种专用收割机割台。该割台由往复式切割装置、拨禾轮、茎秆捡拾输送器及螺旋搅龙组成。根据饲用苎麻的田间生长特性及物料特点，开展收割机割台设计。通过理论计算与试验分析，确定割台各关键装置结构参数：拨禾轮的圆周半径为840 mm、切割器离拨禾轮轴高度为1 470 mm、拨禾轮转速27.9 r/min、升降行程为700 mm、往复式割刀曲柄转速为540 r/min、茎秆捡拾输送器拨齿轮滚筒半径为150 mm、转速为152.80 r/min，喂入搅龙直径为320 mm、转速为170 r/min。田间试验表明：该机收获损失率为3%，标准草长率为91%，作业小时生产率为0.25~0.35 hm2/h，割茬高度为150 mm。收割时，割台未出现堵料及纤维缠绕现象；收割后，苎麻割茬整齐，未发现作物茎秆基部存在明显撕裂现象。试验结果表明往复式切割器切割效果良好，整机工作性能稳定，该收割机割台能够满足对饲用苎麻作物的收割要求。     

木薯茎秆切割铺放装置设计与运动学分析

针对在木薯收获过程中必先将秸秆清理掉,而秸秆清理机械化程度低和人工清理成本高等问题,设计一种木薯茎秆切割铺放装置。此装置主要由双圆盘切割器、收割台的升降仿形装置和具有圆弧轨道和直线轨道的柔性夹持输送机构组成,能够实现将木薯茎秆从根部切割并夹持输送到一侧。双圆盘切割器的直径为200mm、厚度为4mm、齿数为30。收割台的升降仿形装置采用液压升降装置,割台升降采用单作用液压缸,可快速完成提升或下降动作。建立木薯茎秆夹持输送过程中的运动学模型,对木薯茎秆输送到达终点被抛出后质心的运动进行分析,为提高木薯茎秆铺放质量提供理论依据。     

半喂入联合收割机使用维护经验

一、收割倒伏作物的方法(久保田收割机为例) 1.在收割作业中,割台高度应保持在分禾器离地面高度约20mm.过低则会把作物根部拔起,也易加速割刀磨损.过高,扶禾爪会不起作用,不能完成收割作业.     

半喂入式联合收割机的特点与操作方法

<正>1主要结构特点1.1割台割台动力单向同步输送,扶禾高度和速度要适时调节,满足不同高度作物、不同脱粒难度品种和倒伏作物要求,对严重倒伏作物也能轻松扶起并顺利输送。切割装置采用动定刀组合及动刀左右双驱动机构,割台震动小,零部件不易损坏。宽割幅,链条输送平滑均匀,不易堵塞。     

全喂入稻麦联合收割机通用油菜割台的优化设计

全喂入稻麦联合收割机驳接油菜割台收割油菜是目前国内机械化收割油菜的一种主导方式。由于油菜农艺形态参数和物理、力学特性与水稻、小麦有很大的区别,这种割台收割油菜普遍存在损失高的问题。本文通过对割台损失进行分析,对关键参数进行设计计算,提出油菜割台运动参数、结构参数的优化设计方案,以减少割台损失。     

东风-5型联合收割机割台液压故障的排除方法

联合收割机作业时,要不断调整割茬高度,并且经常进行运输状态和工作状态的相互转换,所以,收割台必须能方便的升降.现代联合收割机收割台的控制都采用液压升降装置,东风-5型联合收割机收割台的升降是由CB-32型齿轮泵来提供动力的.     

不对行玉米收获机割台扶禾装置的分析与仿真

为解决玉米收获机不对行收获问题,研发一种新型玉米收获机不对行割台。本割台主要由分禾器、茎秆切割装置、摘穗装置和扶禾装置组成。扶禾装置能有效避免因行距不适所造成的推倒拉断等现象。茎秆喂入过程分为聚拢和脱出两个过程,通过ADAMS对脱出过程进行仿真分析确定了关键参数,为割台的设计提供了依据。     

洋马收割机割台升降液压装置常见故障的分析和排除

随着农村改革开放的不断深化,农业生产和农村经济得到了持续健康的发展。近几年来,我国从日本国进口的半喂人式联合收割机也在逐年增加。该种机型采用液压装置控制割台的升降,可根据不同的工作要求和经常变化的工作条件随时调整割台的高度,确保联合收割机正常工作。然而,控制割台的液压装置一旦发生故障,检修也比较困难。现就洋马收割机割台升降液压装置的结构原理和常见故障的诊断及排除方法作一简要论述。     

掌握十条原则做好油菜机收

1.正确选择油菜联合收割机 选择和使用油菜联合收割机应考虑收割机的性价比.宜选用兼用机型,即通过更换一些部件、装置能实现水稻、小麦、油菜等农作物收割的机型,这样能降低购机及使用成本,提高机械作业效益.如可以更换专用割台的履带自走式全喂入稻麦、油菜联合收割机,专用割台是在原稻麦联合收割机割台基础上进行技术改进而成的,即加长割台,降低拨禾轮转速,增大直径,增加侧边纵向切割装置.凹板、风扇及筛子等结构参数和运动参数也有所改变.另外,机械收割油菜后可将油菜秸秆粉碎,作为有机肥料直接还田,提高土壤肥力.     

基于CFD的水草收割台水流流场数值模拟

目前,水草污染对环境造成严重影响,针对滩涂深水水草难以收割的问题,设计了一种水草水下收割台。为了研究割台水下作业时内部水流与水草的流动规律,应用Fluent软件中的Eulerian多相流与Realizable k-ε湍流模型进行液固两相流三维数值模拟,分析了在不同的搅龙转速、搅龙螺旋叶片圈数、搅龙滚筒直径参数影响下割台体内水流与水草的速度分布。结果表明:在搅龙转速为90r/min,两侧螺旋叶片分别为3片、螺距360mm、搅龙滚筒直径为200mm时,水草收割台的水流流场与水草流动更为稳定、流畅,模拟结果较好地反映了割台内流体的运动过程,为割台的结构优化提供了一定的理论依据。     

高秆水生植物收割船割台的研制

芦苇、蒲草等高秆水生植物的高效率整齐化收割是一大技术难题。为此,针对国内现有设备收割效率低、收割凌乱的现状,设计了一种高效、整齐的收割设备。采用可调式割台及割刀,可以实现不同水深作业;采用上下、前后均可调的拨禾轮,更有利于芦苇、蒲草等高秆水生植物的收获。该设备的实际作业性能良好,具有很好的推广价值。     

基于割台升降系统电液比例多路阀特性研究

以负载敏感电液比例多路阀为研究对象,分析了应用于大型联合收割机割台升降控制的电液比例多路阀的工作原理和结构特点,设计了电液比例多路阀结构。通过AMESim的HCD模块对负载敏感多路阀及联合收割机割台升降液压系统进行了仿真分析,得到割台工作的基本动作曲线,使模型能够真实模拟大型联合收割机割台升降系统的实际工况,旨在验证负载敏感系统应用于割台升降液压系统的可行性和节能性。     

微型联合收割机的研究与设计

设计与手扶拖拉机配套的微型联合收割机,在整体结构布局及脱粒机构、清选机构、传动机构和割台的升降机构等方面进行优化设计,实现了结构紧凑、设计合理和运行安全可靠。     

9QS8型青贮饲料收获机虚拟设计与试验——基于Solidworks

针对我国青贮饲料收获机设计中存在设计手段落后、设计效率低等问题,采用基于特征的参数化造型软件Solidworks对青贮饲料收获机进行参数化造型,设计了新型自走式青贮饲料收获机.该机实现了超大直径圆盘式切割器的低割茬收割,解决了收割后作物的夹持输送、喂入问题;对割台传动路线和运动参数进行了合理的研究与设计;确定了超大直径圆盘式切割器的结构和运动参数,实现了切割的低功耗和可靠性;进行了切碎装置结构和运动参数的研究,保证物料切碎细而均匀.对经过虚拟设计的青贮饲料收获机进行田间试验表明,其收获损失率≤0.2%,喂入量≥10.8kg/s,为今后青贮饲料收获机的研制提供了参考.     

东风ZKB—5A型收割机的几项改进

东风ZKB—5A型联合收割机作为八十年代初开始服役的机型,已不能满足现在高产作物收获的要求。目前,垦区尚有大量的ZKB—5A型收割机在生产中发挥“余热”,为使该机型能够收获高产的小麦、水稻、大豆等作物,我们对其进行了以下几个方面的改进: 1.收割台台面缩短100毫米。在割台两端的木翻轮升降油缸支座后部,用气割平行地截去100毫米,再把割台底板、侧板用气焊焊合,     

基于ADAMS的钙果扶禾动力学仿真试验与分析

扶禾是钙果采收的关键工作环节,针对收获期钙果枝条倒伏的问题,为寻找扶禾装置最佳工作参数,结合钙果枝条生长特性设计并建立了扶禾动力学仿真模型。以仰角、扶禾速比和拨指间距为影响因素,扶禾高度为评价指标进行仿真试验研究。正交试验结果表明,各因素对扶禾高度影响的主次顺序为仰角>扶禾速比>拨指间距,最佳参数组合为仰角50°、扶禾速比8、拨指间距160 mm。仿真验证试验和台架验证试验得到扶禾高度分别为591.4、570.9 mm,相对误差为3.5%。该研究可为钙果收获机械的设计与优化提供参考。     

4QZ45青贮机收获割台切割输送机构设计

目前,青饲料收获机割台堵塞、作物倒伏收获效果差是影响作业效率的重要因素,切割刀的钝化则影响青贮机收获效率,增加能耗。为此,设计了一种青贮机收获割台切割输送机构。该装置采用小圆盘切割输送结构及物料四路输送机构技术方案;设计了切割输送机构底部驱动方案,开放割台上方输送通道,提高了割台输送能力,减少了堵塞;设计了矮化输送滚筒方案,提高了倒伏作物输送能力;设计了扶禾、梳齿清理机构,减少堵塞,实现高矮秆兼收;设计了自磨刃切割刀具,减少了作业能耗。试验结果表明:该输送方案减少堵塞的效果明显,提高了倒伏作物的收获能力,自磨刃切割刀具能够实现较好的自磨刃效果。     

一种平台式剑麻收获机的设计

本设计从剑麻本身的特征以及剑麻种植的规模着手,结合目前农业机械的设计理念,实现了剑麻机械化收获。该机主要由工作平台、分叶机构、割叶机构和液压控制系统等关键部件组成,依据其工作平台轨道、分叶爪及割叶刀具等主要结构和工作原理,对液压系统进行了具体参数设计。该机解决了剑麻收割费时费力的问题,填补了国内机械化收割剑麻的空白,对推动剑麻产业的发展意义重大。     

分布式泵集中控制液压系统设计

机械收割水草是治理水草最理想的方式之一,利用水草收割船进行水草收割作业,能够减轻水草收割人员的劳动强度,提高生产效率。针对水草收割装置的动作要求,对其液压系统进行了合理的分析,并在此基础上对液压系统进行了分布式液压泵集中控制方案设计。试验结果表明:整套液压系统能够满足水草收割船的行进平稳、转弯灵活、割刀的往复运动、割台升降和角度调整,以及除水辊淋水等功能要求,同时具有可靠性、经济性和适用性的特点。