不同酶解程度的大豆分离蛋白在配制酱油中的应用

以大豆分离蛋白为原料,对不同酶解程度的大豆分离蛋白在配制酱油中的应用进行了研究。首先通过单因素试验确定了酶解大豆蛋白的工艺参数,然后对添加不同酶解程度的大豆分离蛋白配制酱油的质量进行了研究,研究结果表明:酶解温度为50℃、pH为7.0、酶解时间为5h条件下的大豆分离蛋白酶解产物最适合应用到配制酱油中。     

Alcalase2．4L碱性内切蛋白酶改性大豆蛋白的工艺研究

以大豆分离蛋白为研究对象,采用碱性内切蛋白酶Alcalase 2.4L作为水解大豆分离蛋白的酶制剂,探讨碱性内切蛋白酶Alcalase 2.4L对大豆分离蛋白的影响.本实验以水解度和蛋白质分散性指数为评价指标,确定了Alcalase 2.4L酶解大豆分离蛋白的最佳酶解反应条件:加酶量0.004 8AU/g、pH值为7.4、底物浓度11%、反应温度65℃、酶解时间50min.该条件下大豆分离蛋白的分散性得到显著改善,蛋白质分散指数PDI值达到92.8%.     

响应面试验优化大豆油甲酯合成工艺

以大豆油和甲醇为原料,KOH为催化剂,采用响应面法对大豆油甲酯合成工艺进行优化。在单因素试验的基础上,以反应物醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间为影响因素,大豆油甲酯的产率为响应值,进行响应面分析。结果表明大豆油甲酯的最佳合成条件为:醇油摩尔比为5.5∶1,催化剂用量为大豆油质量的1.08%,反应温度为61.6℃,反应时间为60 min。此条件下大豆油甲酯的产率为94.02%,与模型预测值基本一致。大豆油甲酯的一些性能接近矿物油,以其部分或全部取代矿物油制备环保型大豆油墨具有极大的潜力。     

浓香大豆油制备工艺研究

以黑龙江省非转基因大豆为原料,通过单因素试验对浓香大豆油的风味进行了研究,得到产生浓香型大豆油的最佳工艺条件:热炒豆占原料比例30%,热炒温度180℃。在保证浓香风味的基础上,以出油率为指标,通过单因素试验和正交试验对浓香大豆油的压榨工艺进行研究,得到最佳压榨条件为:压榨压力4MPa,压榨温度130℃,物料总水分4%,出油率达到57.1%。此条件下得到的大豆油气味浓郁,透明澄清,符合国家四级大豆油标准。     

高湿挤压技术生产组织化大豆蛋白工艺的优化研究

以感官评价为指标,通过响应面实验优化高水分组织化大豆蛋白挤压工艺条件,确定物料水分含量为55%,机筒温度为150℃,螺杆转速为208 r/min,大豆分离蛋白加入量34%条件下挤出物的感官评价最好,形成质地均匀一致,富有弹性和韧性,色泽光亮的产品,纵向撕开后可以观察到明显的纤维结构.     

Protex7L中性蛋白酶改性大豆分离蛋白的工艺研究

利用中性蛋白酶Protex 7L对大豆分离蛋白进行改性研究,以水解度和蛋白质分散指数为评价指标,确定了中性蛋白酶Protex 7L改性大豆分离蛋白的最佳酶解反应条件:加酶量13.5AU/g大豆分离蛋白(SPI)、反应温度55℃、底物浓度为10%、pH值为7.0,酶解时间为1h.在上述条件下大豆分离蛋白的分散性得到显著改善,蛋白质分散指数(PDI值)达到91.8%.     

酶法制备大豆寡肽的研究

以Promatex为工具酶对大豆分离蛋白进行水解,制备大豆寡肽.分别讨论了热处理温度和时间对DH值的影响,确定了热处理条件为90℃、10min.Promatex的水解条件为:pH值为7.0,酶用量为0.53ml,酶添加量为E/S:10.6%,温度50℃,水解6hr.制取的大豆肽的DH为28.23%,PCL在2-4之间为寡肽.     

双酶法制备大豆降胆固醇活性肽的研究

通过比较4种酶对大豆分离蛋白的水解效果,并通过单因素及L9(34)正交试验优化其水解工艺条件,研究其最佳水解工具酶及最佳酶解参数。结果表明:木瓜蛋白酶和植物蛋白酶联合应用可作为大豆分离蛋白的水解工具酶;其最佳酶解参数为:酶解温度55℃、初始pH7.0、底物浓度12%、酶添加量8%、植物蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量之比为1∶2,水解度可达14.20%;用双蛋白酶水解大豆分离蛋白,水解度为14.71%的产物降胆固醇活性最高,对胆固醇胶束溶解度的抑制率为61.67%。     

大豆分离蛋白生产降血压肽酶解技术研究

选用6种蛋白酶水解大豆分离蛋白,根据ACE抑制率高低,最终选择胰蛋白酶为最佳蛋白酶。通过单因素试验和L16(45)正交试验研究底物浓度、水解时间、酶与底物比、温度和pH值对酶解液降血压活性的影响,确定了水解最优条件组合。结果表明:底物浓度5%,水解时间6 h,酶和底物比为0.08,温度为50℃,pH值为8.0时,所得水解液ACE抑制率最高,为76.8%。     

饲用大豆小肽生产工艺的研究

采用酶解法制备饲用大豆小肽,对反应温度、底物浓度、反应时间、pH值、酶用量等生产工艺参数及饲用大豆小肽的脱色、分离等精制工艺流程进行了系统的研究.结果表明:最适生产工艺参数为温度45～48℃,pH8.0,底物浓度6%～8%,酶用量2%(W/V),反应时间4 h.此条件下水解度高达80%左右,低聚肽(分子量≤500D)含量达到80%以上,以2～4个氨基酸链为主.此生产工艺具有成本低,工序简单,小肽含量高,质量好等优点.