烟筐装烟烘烤对烟叶质量及烘烤成本的影响

为探讨适宜衡阳植烟区的密集烤房装烟方式,从烤后烟叶外观质量、主要化学成分指标、经济性状及烘烤能耗和用工成本等方面,对烟筐装烟和传统烟杆烘烤进行了对比研究。结果表明,与传统烟杆烘烤相比,烟筐装烟烘烤装鲜烟量高11.8%~15.9%,干烟量高50.5~65.5 kg/房,产值高804.7~1719.3元/房,主要化学成分指标间无显著差异,能耗与用工成本低1.1~1.6元/kg干烟。综合分析烘烤后烟叶的装烟量、经济性状和综合成本,采用烟筐烘烤效果较好。因此,在现有烘烤设施和烘烤技术条件下,采用烟筐装烟烘烤可以代替传统的烟杆烘烤。     

潍坊烟区密集烤房散叶烘烤技术优化与应用研究

在相同地力、烤烟品种、栽培管理水平的基础上,采用散叶筐装烟、梳式烟夹装烟和普通烟杆装烟3种装烟方式,进行烘烤技术试验。结果表明,与梳式烟夹和普通烟杆烘烤比较,散叶筐烘烤方式每炉装鲜烟量分别增加26%、30%;每千克干烟烘烤成本分别降低0.17、0.18元;烤出烟叶的上等烟比例分别提高10.1%、13.23%;烟叶均价分别提高2.42、3.04元/kg。因此,采用散叶筐装烟烘烤能提高烤房烤能,降低烘烤成本,增加烟农经济收入。     

烤烟筐篮式散烟堆积烘烤效果研究

比较了筐篮装烟方式与烟夹编烟、传统烟竿编烟的烟叶烘烤效果。结果表明:筐篮装烟容量大,装烟鲜重量分别是烟夹编烟和烟竿编烟方式的1.41倍和1.55倍,筐篮式装烟干烟折合成本为2.73元/kg,较烟夹编烟节约11.07%,比烟竿编烟节约39.47%。筐篮式装烟烤后烟叶质量无明显差异,且中部烟上等烟比例和均价高于其他方式。     

烟叶背靠式分风板散叶密集烘烤技术研究

研究了背靠式分风板散叶密集烘烤技术在烤烟上的应用效果,结果表明：应用背靠式分风板散叶密集烘烤技术,可增加密集烤房装烟容量61.51%,每千克干烟叶减少烘烤成本0.62元,单炉经济效益增加8 559.06元;烤后烟叶上等烟比例、均价、单叶重、产值均高于对照,烟叶感官评吸质量有所提高。     

散叶烘烤和挂杆烘烤的烟叶质量和经济效益分析

为探索烤烟生产减工降本、提质增效的技术措施,研究了散叶烘烤和挂杆烘烤对烟叶质量和产量的影响,并对其经济效益进行了综合分析。结果表明：（1）每50 kg鲜烟叶散叶烘烤可产生干烟10.14 kg,较挂杆烘烤增加1.70 kg,散叶烘烤的不列级干烟较挂杆烘烤减少0.81 kg,产值增加59.34元,均价提高3.02元／kg;上等烟率、桔黄烟率分别提高13.60％、9.60％。（2）散叶烘烤较挂杆烘烤产值增加3628.61元／炕,但降低能耗的效果不显著。     

节能改造烤房的烘烤效果及对烤后烟叶等级质量的影响

为实现烤烟烘烤过程中节能减排、降耗增效,将当前推广的密集烤房进行了节能改造。以密集烤房为对照,研究节能改造烤房对散叶烘烤烤后烟叶等级质量的影响及耗煤量、节煤率及烘烤效益。结果表明:中部叶,一次节能改造、二次节能改造烤房烤后烟叶上等烟率、上中等烟率、均价、千克干烟耗煤量分别为0、11.9%、4.8元/kg、1.15 kg,30%、65%、24元/kg、1.30 kg,较对照烤房分别提高了-17%、-58.1%、-16.8元/kg及节煤29.6%,13%、-5%、2.4元/kg及节煤20.8%;上部叶,二次节能改造烤房烤后烟叶上等烟率、上中等烟率、均价、千克干烟耗煤量分别为14%、82%、18.76元/kg、1.35 kg,较对照烤房分别提高了13%、-6%、2.97元/kg及节煤20.6%。二次节能改造烤房的烤后烟叶等级质量较佳,节煤20.6%～20.8%,节本增效显著,推广前景可观。     

散叶插扦烘烤对两个烤烟品种烟叶品质的影响

为了完善建阳烟区散叶烘烤的工艺流程,推广散叶烘烤工艺技术,2015年在黄坑镇和回龙乡开展了散叶烘烤示范试验,对散叶烘烤与常规挂杆烤后烟的外观质量、评吸质量、能耗成本以及经济性状进行比较分析。结果表明:与常规挂杆烘烤比较,散叶烘烤装烟量相对较大,烤后烟叶外观质量好,感官评吸总分较高;在用工方面,采用散叶烘烤,K326品种每烤平均用工量减少2.89个,CB-1品种减少1.29个;采用散叶烘烤后,虽然单烤能耗增加,但由于其装烟量大,每千克干烟成本较常规挂杆烘烤节省1.56~1.26元,且中上等烟比例提高。     

笼式烟夹对密集烘烤效果的影响

为探索烟叶烘烤环节新的装烟方式,从操作时间、烘烤时间、风速控制、烘烤耗能与成本和烤后烟叶外观质量与等级比例对笼式烟夹与常规挂竿做了对比研究.结果表明,笼式烟夹烘烤与普通挂竿相比烤后烟叶外观质量高,上中等烟比例高,每千克干烟用工费和烘烤成本较低,均价提高.经过对比研究,笼式烟夹效果较好,方便快捷,可在生产上推广.     

新型无机非金属材料烤房的研究

对新材料密集烤房和普通密集烤房的性能、成本及烘烤效果进行对比试验。结果表明,新材料密集烤房的性能较好,烘烤过程中平面温差和垂直温差变化较小,烤房抗逆性好,加热炉散热效率高,通风排湿顺畅,降低能耗成本达30.4%;烤后烟叶外观质量较好,烟叶颜色更鲜亮,桔黄烟所占比重增加,中上等烟比例提高;烤后烟叶化学成分更为协调,淀粉降解较普通密集烤房更充分,还原糖含量所占比例略高。     

普通烤房密集化改造技术的研究

普通烤房密集化改造后有利于提高烟叶烘烤质量,烟叶的颜色加深,桔黄烟叶增多,色泽增强,叶片结构得到改善,弹性较好,烤后的烟叶化学成分更趋协调。在两种密集化改造形式中,外置式的改造成本较高,是内置式的两倍多,但外置式烤房分风均匀,有利于烟叶烘烤,淀粉降解较普通烤房更充分,还原糖含量、上中等烟比例及均价较普通烤房高,杂色烟比例、鲜干比较普通烤房低;内置式烤房的主火垄上方的风量、风速偏低,淀粉含量、烟碱含量较普通烤房略低,还原糖含量较普通烤房略高,整体优势不明显,略优于普通烤房。     

黔西南州不同烤烟采烤方式比较

比较了烟叶采运烤一体化挂框式烘烤、立式厢车散叶堆积式烘烤、柴油供热组装板房烟夹式烘烤、散叶分层平铺式烘烤与常规挂杆普通密集烤房的采烤效果。结果表明:烟叶采运烤一体化挂框式烘烤、立式厢车散叶堆积式烘烤、散叶分层平铺式烘烤3种烟叶采烤方式可提高烤房容量1～2倍,减少用工0.98～1.85个/t;柴油供热组装板房烟夹式烘烤可减少烟叶采烤用工1.64个/t,显著提高烤后烟叶等级质量,但能源费用较常规密集式烘烤偏高,需加以改进。     

可变频热泵密集烤房烟叶烘烤性能及效益分析

为解决传统密集烤房存在的问题,为变频热泵密集烤房在烟叶烘烤上的应用提供参考,设置加装变频风机的空气能热泵烤房、普通空气能热泵烤房、加装变频风机的传统燃煤密集型烤房和普通传统燃煤密集烤房4种处理,对不同类型烤房的烘烤性能与烟叶烘烤效益进行比较分析。结果表明：可变频热泵密集烤房烘烤的烟叶内在化学成分比例较好,淀粉含量显著低于其他3组处理;各处理中以可变频热泵密集烤房成本最低(887.96元/房),且烤后烟叶感官质量及评吸结果显著优于其他处理。综合分析,可变频热泵密集烤房在烟叶烘烤实用性上具有突出优势,能够有效提高烟叶烘烤质量和收益。     

不同气流方向空气能热泵密集烤房烟叶烘烤效果研究

为探讨不同气流方向空气能热泵密集烤房的烟叶烘烤效果,2016~2017年在云南罗平烟区,以燃煤式密集烤房为对照,对气流上升式热泵密集烤房、气流下降式热泵密集烤房开展了对比研究。结果表明,每千克干烟叶烘烤成本,气流上升式热泵密集烤房、气流下降式热泵密集烤房和燃煤式密集烤房,对于下部叶,分别为1.39,1.32和2.29元,对于中部叶,分别为1.78,1.31和1.92元,对于上部叶,分别为1.43,1.28和2.88元。特别是气流下降式热泵密集烤房消除了顶棚烟叶霉把子的问题,提高了烟叶烘烤质量,降低了耗煤,值得推广应用。     

采烤方式对上部烟叶产质量及采烤成本的影响

为探讨不同采烤方式对上部烟叶的影响,研究了上部6片叶带茎采烤、一次性采摘编杆烘烤和分次采烤(每次采2片叶)烟叶产质量及采烤成本的差异。结果表明:上部6片烟叶带茎采烤烟叶外观质量和主要化学成分指标的协调性最好;其中B2F烟叶平均单叶重高0.9 g和0.8 g,上部烟叶产量分别高40.8 kg/hm~2和34.8 kg/hm~2,产值分别高1430.15元/hm~2和1158.00元/hm~2。尽管上部6片烟叶带茎采烤单位干烟的采烤成本较高,但总体经济效益最好。     

密集烤房优化烘烤工艺在湖南郴州的应用

在烤烟三段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期、定色期干、湿球温度的稳温时间.结果表明,优化烘烤工艺的鲜干比为7.17,平均能耗成本为1.12元/kg,均价提高0.1元kg,烤后烟叶的色度加强,淀粉含量明显降低.     

密集烤房建造成本及烘烤效果研究

2006-2007年在湖南邵阳对湖南XM-1型密集烤房、安徽AH型密集烤房、广东GK-3型密集烤房和普通烤房的建造成本、烘烤成本、烘烤质量等方面进行了比较研究。结果表明，密集烤房比普通烤房具有多方面的优势，尤其是湖南XM-1型密集烤房不仅建造成本低，烘烤成本低，而且烘烤效果好，可以推广应用。     

编烟夹在密集烤房中的应用研究

在密集烤房进行了编烟夹的示范应用研究。结果表明:编烟夹效率要高于烟杆绳编烟的效率,每杆烟速度要快2 min,每夹鲜烟重量比烟杆绳编重4.05 kg,且不影响烘烤效果,烘烤效率提高。     

烤烟箱式散叶装烟方式的烘烤效果

为探索烤烟烘烤环节减工降本、提质增效的有效方法,开展了箱式散叶烘烤试验。结果表明：箱式散叶烘烤节能减工的效果较为明显,下、中、上部位烟叶每千克干烟烘烤成本分别降低了14.49%、2.21%和6.14%,装、卸用工量节约了58.82%;烤后橘黄烟叶比例较大,烟叶的颜色均匀饱和,有利于烟叶大分子物质的降解,烤后烟叶的淀粉含量较烟竿编烟烘烤降低。     

网式散叶密集烘烤下部烟叶失水规律与烘烤效应关系研究

为明确网式散叶密集烘烤过程中不同装烟层烟叶的失水规律及其与烟叶烘烤效应的关系,采用称重器对气流上升式密集烤房网式烟框装烟下部叶烘烤过程中失水量进行了实时测定,并考查烘烤过程中烟叶外观性状变化及烤后烟叶质量性状。结果表明:(1)烘烤过程中上、中、下三层烟叶失水率均呈Logistic曲线变化规律,在干筋期以前烟叶失水率下层明显大于中层,中层明显大于上层;(2)不同层次烟叶失水速率均呈"先上升后下降"的"∧"型变化趋势,全炕烟叶的平均失水率与中层烟叶接近;(3)各层烟叶失水变化规律及烟叶外观性状变化与烘烤过程中温湿度变化、烘烤时间的关系密切,对烟叶外观质量和内在质量都有影响。     

基于“1+N”的烟叶采烤分一体化探索与实践

为进一步提升烟叶采烤分质量,持续降低烟农用工成本,促进烟农合作社专业化服务开展,潍坊烟区坚持"班组实施、流程操作、工位作业",引导烟农合作社在采烤一体化的基础上,在50座烤房以上的烘烤工场探索开展采烤分一体化服务。实施结果取得明显成效,提升了采烤工作的组织化程度和烘烤水平,促进了烟叶质量提升和烟农减工降本增效,每公顷烟田煤电成本降低339元,烟叶均价提高0.49元/kg,增收1005元/hm2,每公顷烟田节约用工22.8个。