不同热源密集烤房烟叶烘烤效果研究

试验于2016年在湖南省耒阳市马水镇烟叶烘烤工场进行。试验共设6个处理,分别是:T1.空气能热泵热水式密集烤房,T2.空气能热泵热风上升式密集烤房,T3.空气能热泵热风下降式密集烤房,T4.生物质燃烧供热式密集烤房,T5.太阳能热风式密集烤房,T6.燃煤式密集烤房(CK)。试验结果表明:T2、T3烟叶烘烤效果最好,不但防止了对环境的污染,而且烘烤成本还低于燃煤式密集烤房;T1由于热交换率低,热风循环欠顺畅,烤房升温排湿有一定难度,造成烘烤历时拖长,烘烤成本高于燃煤式密集烤房;T4能完成烟叶烘烤过程,烤后烟叶质量也不差,但是,烘烤成本不很稳定,烤下部叶低于燃煤式密集烤房,烤中、上部叶高于燃煤式密集烤房,并且都高于空气源热泵密集烤房;T5烟叶烘烤的节能减排效果受天气状况影响较大,烘烤期间,晴天多,效果明显,阴雨天多,则效果不明显。     

空气能热泵密集烤房研制及其烟叶烘烤效果

用空气能热泵加热系统替换原有燃煤式密集烤房的加热系统,研制成功了空气能热泵密集烤房。在此基础上,用空气能热泵密集烤房和燃煤式密集烤房进行烟叶烘烤对比试验,结果表明,空气能热泵密集烤房能降低烟叶烘烤成本,提高烟叶质量,下部叶的能耗总成本处理比对照低23.5%,中部叶低16.6%,上部叶低16.0%,平均降低了18.7%。无论下部叶、中部叶,还是上部叶,上等烟比例都是处理高于对照,下部叶高出4.1%,中部叶高出5.5%,上部叶高出7.9%,平均高出5.8%。而且空气能为清洁能源,能克服现存燃煤式密集烤房碳排放量大,污染环境的弊端,因此,空气能热泵密集烤房可以替换燃煤式密集烤房。     

可变频热泵密集烤房烟叶烘烤性能及效益分析

为解决传统密集烤房存在的问题，为变频热泵密集烤房在烟叶烘烤上的应用提供参考，设置加装变频风机的空气能热泵烤房、普通空气能热泵烤房、加装变频风机的传统燃煤密集型烤房和普通传统燃煤密集烤房4种处理，对不同类型烤房的烘烤性能与烟叶烘烤效益进行比较分析。结果表明：可变频热泵密集烤房烘烤的烟叶内在化学成分比例较好，淀粉含量显著低于其他3组处理；各处理中以可变频热泵密集烤房成本最低(887.96元/房),且烤后烟叶感官质量及评吸结果显著优于其他处理。综合分析，可变频热泵密集烤房在烟叶烘烤实用性上具有突出优势，能够有效提高烟叶烘烤质量和收益。     

网式散叶密集烘烤下部烟叶失水规律与烘烤效应关系研究

为明确网式散叶密集烘烤过程中不同装烟层烟叶的失水规律及其与烟叶烘烤效应的关系,采用称重器对气流上升式密集烤房网式烟框装烟下部叶烘烤过程中失水量进行了实时测定,并考查烘烤过程中烟叶外观性状变化及烤后烟叶质量性状。结果表明:(1)烘烤过程中上、中、下三层烟叶失水率均呈Logistic曲线变化规律,在干筋期以前烟叶失水率下层明显大于中层,中层明显大于上层;(2)不同层次烟叶失水速率均呈"先上升后下降"的"∧"型变化趋势,全炕烟叶的平均失水率与中层烟叶接近;(3)各层烟叶失水变化规律及烟叶外观性状变化与烘烤过程中温湿度变化、烘烤时间的关系密切,对烟叶外观质量和内在质量都有影响。     

烟叶背靠式分风板散叶密集烘烤技术研究

研究了背靠式分风板散叶密集烘烤技术在烤烟上的应用效果,结果表明：应用背靠式分风板散叶密集烘烤技术,可增加密集烤房装烟容量61.51%,每千克干烟叶减少烘烤成本0.62元,单炉经济效益增加8 559.06元;烤后烟叶上等烟比例、均价、单叶重、产值均高于对照,烟叶感官评吸质量有所提高。     

单体密集烤房太阳能集热器设计与烘烤效果研究

在单体气流上升式密集烤房上面设计建造低成本的日光温室型太阳能集热器,并与没有接装集热器的密集烤房进行烟叶烘烤对比试验。结果表明,利用太阳能辅助供热密集烤房的平均每炕烟叶耗煤量（564.5 kg）显著地低于对照烤房（691.7 kg）;太阳能烤房的平均节煤率为19.18％,节电率为6.95％。太阳能烤房烤后烟叶的等级结构和外观质量均稍好于对照;相同部位主要化学成分含量与对照均没有明显差异;香气成分含量高于对照。因此认为,接装太阳能集热器的密集烤房的节能减排效果显著,烟叶烘烤质量有所提高。     

太阳能与化石能联合供热烟叶烘烤工场研制及其烘烤效果

在烟叶烘烤工场密集烤房群的房顶上,安装太阳能空气加热系统,将太阳能加热了的空气送进烤房的加热室内,与煤燃烧加热的空气融为一体,联合供热,完成烟叶烘烤,成功建成了太阳能与化石能联合供热烟叶烘烤工场。烟叶烘烤试验结果表明,上升式或下降式太阳能和化石能联合供热的密集烤房,均能顺利完成烟叶烘烤;只要烘烤工艺运用得当,烟叶烘烤质量还可以得到提高,上等烟叶比例可以提高;同时,节能减排效果十分显著,在光照良好的条件下,省煤可达到40%以上。     

甲醇发热式与燃煤式密集烤房烘烤比较

采用可再生能源甲醇作为供热燃料,通过与现有已经推广的两种燃煤供热式密集烤房在升温稳温性能、烘烤综合成本、烟叶外观质量的测试和对比,甲醇供热式密集烤房自动化程度高,升温灵敏,温度均匀,烤后烟叶颜色均匀,油分多,光泽强,烟叶正反色差小,多橘黄烟叶,综合效益高于现有燃煤烤房。     

云烟-12型四层密集烤房的烘烤性能及其烘烤效果

为确定切合云南实际的密集烤房建设形式,实现烤烟烘烤“减工降本、节能增效”,以 K326中部叶为试验材料,对5种建设规格的云烟-12型四层密集烤房以及常规三层密集烤房烘烤性能及其烤后烟叶质量进行了对比研究。结果表明,云烟-12型四层密集烤房较常规三层密集烤房平均烘烤能力增加22.45％,关键温度点干球和湿球温度控制精准度、烤后烟叶上中等烟比例、均价以及烟叶质量无明显差异,烘烤时间略有延长,但烘烤能耗成本降低14.14％。5种建设规格的云烟-12型四层密集烤房,烤房烤能随着建设高度增加呈先增加后略有减少趋势,相同烘烤能力烤房建设成本呈先略有下降后上升然后再下降的趋势,烤后烟叶质量无明显差异。云烟-12型四层密集烤房能充分发挥密集烤房优势,降低烘烤能耗成本,提高经济效益,烟叶质量较好。     

基于积温积湿与聚类分析的密集烤房温湿度时空分布特征研究

为了明确密集烤房烟叶烘烤过程中的温湿度时空分布规律，提高烟叶烘烤效果，本研究采用密集烤房温湿度自动精准监测系统获取不同部位烟叶烘烤过程中烤房的环境参数，进行聚类分析和精准分类。结果表明，不同部位烟叶烘烤时，密集烤房内温湿度时空分布规律有一定差异。根据不同区域积温、积湿等情况，在下部叶、中部叶和上部叶烘烤过程中，可分别将密集烤房装烟室划分为3类、3类和4类区域，不同素质的鲜烟叶可与相应的区域进行精准匹配。     

节能改造烤房的烘烤效果及对烤后烟叶等级质量的影响

为实现烤烟烘烤过程中节能减排、降耗增效,将当前推广的密集烤房进行了节能改造。以密集烤房为对照,研究节能改造烤房对散叶烘烤烤后烟叶等级质量的影响及耗煤量、节煤率及烘烤效益。结果表明:中部叶,一次节能改造、二次节能改造烤房烤后烟叶上等烟率、上中等烟率、均价、千克干烟耗煤量分别为0、11.9%、4.8元/kg、1.15 kg,30%、65%、24元/kg、1.30 kg,较对照烤房分别提高了-17%、-58.1%、-16.8元/kg及节煤29.6%,13%、-5%、2.4元/kg及节煤20.8%;上部叶,二次节能改造烤房烤后烟叶上等烟率、上中等烟率、均价、千克干烟耗煤量分别为14%、82%、18.76元/kg、1.35 kg,较对照烤房分别提高了13%、-6%、2.97元/kg及节煤20.6%。二次节能改造烤房的烤后烟叶等级质量较佳,节煤20.6%～20.8%,节本增效显著,推广前景可观。     

黔西南州不同烤烟采烤方式比较

比较了烟叶采运烤一体化挂框式烘烤、立式厢车散叶堆积式烘烤、柴油供热组装板房烟夹式烘烤、散叶分层平铺式烘烤与常规挂杆普通密集烤房的采烤效果。结果表明:烟叶采运烤一体化挂框式烘烤、立式厢车散叶堆积式烘烤、散叶分层平铺式烘烤3种烟叶采烤方式可提高烤房容量1～2倍,减少用工0.98～1.85个/t;柴油供热组装板房烟夹式烘烤可减少烟叶采烤用工1.64个/t,显著提高烤后烟叶等级质量,但能源费用较常规密集式烘烤偏高,需加以改进。     

新型生物质密集烤房的应用效果研究

为减少烘烤能耗,降低烘烤成本,减轻环境污染,探讨烟叶绿色烘烤工艺,从烘烤成本、能耗、烤后烟叶质量及烟囱尾气成分等方面对新型生物质烤房与常规燃煤烤房进行了对比研究。结果表明,相较于常规燃煤烤房,生物质烤房提高了烤后烟叶的质量,提高了烤房热效率,每房烤烟减少能耗1.74×10~7k J,降低用工成本150元,降低烘烤总成本50元,且烟囱尾气中CO与SO_2均显著降低,减轻了环境污染,有利于绿色生态烟草农业的发展。     

智能化太阳能密集烤房节能效果研究

智能化太阳能密集烤房由太阳能供热系统、煤燃烧供热系统、装烟系统、通风排湿系统和自动控制系统等部分构成。通过智能化太阳能密集烤房与普通密集烤房的烟叶烘烤试验,结果表明:烘烤下部烟叶,历时118 h,其中3 d晴天,1 d雨天,1 d阴天,最大光照强度13.60×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶较对照节煤198.6 kg,节煤效果达25.6%;烘烤中部烟叶,历时138 h,均为晴天,最大光照强度15.20×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶较对照节煤123.2 kg,节煤效果达36.1%;烘烤上部烟叶,历时146 h,其中1 d阴天,其余为晴天,最大光照强度12.80×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶节煤255.0 kg,节煤效果达35.6%。智能化太阳能密集烤房与对照烘烤各炕次烟叶的耗电量则无显著差异,智能化太阳能密集烤房的节能减排效果主要表现在节煤上。     

密集烘烤稳温时间和湿度组合对烟叶品质及能耗的影响

采用气流上升式密集烤房,研究了密集烘烤关键温度点不同稳温时间和湿度对烟叶外观质量、物理性状、化学成分和经济效℃的影响,并对不同处理能耗进行比较。试验结果表明,38℃（36±0.5℃）时稳温18 h;42℃（37±0.5℃）时稳温16 h;45或47℃（38±0.5℃）稳温12 h;54℃（39±0.5℃）稳温12 h,有利于降低烘烤能耗,提高烟叶品质。     

新型双制通风密集型烤房性能研究

先进的烟叶烘烤设备是实现科学烘烤烟叶及提高烟叶品质的重要基础。目前,密集型烤房已经成为烟叶烘烤的一种主要设备,然而我国烤烟产区地域广大,普通密集烤房很难适应电力条件较差的产区,而且烤后烟叶内在质量难以保证。本研究涉及到一种新型双制通风密集型烤房,通过试验对其性能进行了分析。试验表明,这种新型非金属复合材料双制通风密集型烤房升温与降温波动小,温湿度场与气流场协调,不惧停电等突发情况。     

密集烘烤中变黄期升温速度与湿度控制组合研究

采用气流上升式密集烤房,研究了密集烘烤中变黄期升温速度和湿度控制组合对烟叶外观质量、经济效℃、化学成分和评吸质量的影响。试验结果表明,变黄期前期干球温度以3 h/℃从35℃升至38℃,湿球温度保持在36±0.5℃,变黄中后期干球温度以2 h/℃从38℃升至42℃,湿球温度保持在37±0.5℃有利于改善烟叶外观质量,协调化学成分,提高评吸总分。     

密集烤房群余热利用对烟叶烘烤成本及烘烤质量影响的研究

通过设计制作一个余热利用装置,将两座密集烤房联通,将上一座烤房排出的热空气送入下一座烤房,并进行了烟叶烘烤试验。结果表明密集烤房群余热利用技术以烤房内温度40~48℃进行间接供热,48~68℃进行直接供热较好;只要操作得当,可以改善烟叶烘烤质量;节能减排效果显著,降低了烟叶烘烤成本。     

新型无机非金属材料烤房的研究

对新材料密集烤房和普通密集烤房的性能、成本及烘烤效果进行对比试验。结果表明,新材料密集烤房的性能较好,烘烤过程中平面温差和垂直温差变化较小,烤房抗逆性好,加热炉散热效率高,通风排湿顺畅,降低能耗成本达30.4%;烤后烟叶外观质量较好,烟叶颜色更鲜亮,桔黄烟所占比重增加,中上等烟比例提高;烤后烟叶化学成分更为协调,淀粉降解较普通密集烤房更充分,还原糖含量所占比例略高。     

潍坊烟区密集烤房散叶烘烤技术优化与应用研究

在相同地力、烤烟品种、栽培管理水平的基础上,采用散叶筐装烟、梳式烟夹装烟和普通烟杆装烟3种装烟方式,进行烘烤技术试验。结果表明,与梳式烟夹和普通烟杆烘烤比较,散叶筐烘烤方式每炉装鲜烟量分别增加26%、30%;每千克干烟烘烤成本分别降低0.17、0.18元;烤出烟叶的上等烟比例分别提高10.1%、13.23%;烟叶均价分别提高2.42、3.04元/kg。因此,采用散叶筐装烟烘烤能提高烤房烤能,降低烘烤成本,增加烟农经济收入。